超临界二氧化碳从蛋黄中提取蛋黄卵磷酯的方法

摘要

一种超临界二氧化碳从蛋黄中提取蛋黄卵磷酯的方法,它是在加入改性剂为95%的乙醇和控制温度50—60℃,压力为25－30×10

说明书

本发明涉及一种从蛋黄中提取蛋卵磷脂的方法，特别涉及一种超临界二氧化碳从蛋黄中提取蛋黄卵磷脂的方法。

众所周知，蛋黄卵磷酯主要用作药品，化妆品和营养保健品。从蛋黄粉中提取蛋黄卵磷酯的方法，目前工业化的是采用化学溶剂法和最近报导先用超临界CO₂提取蛋黄油，再用溶剂溶解其中的卵磷酯，最后蒸出溶剂的混合济法，前者的缺点工艺流程长消耗大量溶剂和产品中残留有溶剂高这3000PPM，后者也是工艺繁杂，产品中也含有高达2000PPM的溶剂等陷缺。

本发明的目的在于一提供一种超临界CO₂加改性剂一步提取卵磷酯的方法。此法的依据是在弱极性的蛋黄油可被CO₂首先提取出来，然后加入强极性的乙醇溶解其中的卵磷酯在超临界CO₂下，使卵磷酯与乙醇分离，一步法可同时把蛋黄粉分离出纯蛋白粉、蛋黄油和含乙醇小于3PPM的纯卵磷脂。

本发明的实施方案如下，将蛋黄粉置于萃取釜内开动CO₂泵，CO₂经预热器预热后由下而上进入萃取釜，于温度为50-60℃，压力为25-30×10⁶兆帕下萃取2小时，从萃取釜出来的带有蛋黄油、蛋黄卵磷酯、水份的CO₂经二个分离器后，蛋黄油和蛋黄卵磷酯便留在1号分离器内，而水份从2号分离器放出，CO₂再经分子筛干燥器净化和冷凝器冷凝后返回CO₂泵；然后开动改性剂泵和使CO₂流从上而下进入萃取釜，在温度和压力不变下CO₂与改性剂流量比为8∶2下萃取2小时后停止操作，可从萃取釜内放出纯蛋白粉，从1号分离器内放出纯蛋黄油，从2号分离器内放出高纯卵磷酯。

下面的优选例结合附图对本发明作详细描述但不意味着限制本发明的范围。

例1：将蛋黄粉6公斤装入10升萃釜(4)中，当萃取温度达到后，开动CO₂泵(2)，开启截止阀(11)、(13)，CO₂流路由下往上，达到预定压力后蛋黄油便溶于超临CO₂，中经调压阀(15)、(17)到分离釜(5)、(7)，逐级降压，蛋黄油便收集于分离釜(5)，水份则留在分离釜(7)中，分离釜(7)上部CO₂经分子筛干燥器(8)净化后自动循环使用，CO₂提取蛋黄油后改变流路为由上往下，开动改性剂泵(1)、截止阀(12)、关截止阀(13)，开截止(14)、CO₂和改性剂由上往下流入萃取釜(4)内，使改性剂充分溶解卵磷酯，而蛋白不溶。开截止阀(16)、(19)使卵磷酯在分离釜(2)中析出，乙醇在分离釜(3)留下，萃取二小时间后，关改性剂泵(1)和截止阀(12)，用纯CO₂吹扫一定时间，以除去卵磷酯残留乙醇。萃取完后停CO₂泵(2)，开萃取釜(4)，得纯蛋白粉2.04公斤，分离釜(1)中放出2.68公斤纯蛋黄油，分离釜(2)中得离纯蛋黄卵磷酯0.99公斤。

例2、除温度改为58℃，压力改为28×10⁶帕外，其余条件与例1相同，分离得纯蛋白粉2.21公斤，纯蛋黄油2.857公斤，纯蛋黄卵磷酯1.0公斤。例1和例2所得的蛋黄卵磷酯按国标(GB-5537-85)测得磷含量计算出蛋黄卵磷酯的含量皆为＞96％，含乙醇量小于3PPM。

本发明的优点，是采用超临界一步法分离出纯度＞96％的蛋黄卵磷酯含乙醇量远比现有技术所得产品含溶剂量小得多。其次操作简便，稳定可靠。

附图中1——改性剂泵、2——CO₂泵、3——预热器、4——萃取釜、5——1号分离器、6——2号分离器、7——3号分离器、8——分子筛干燥器、9——冷凝器、10——新鲜CO₂管线、11——14、18——19截止阀、15——17调压阀。