图象输出装置、图象输出方法、喷墨印刷方法及利用该方法所获得的产品

摘要

一种由对具有多个被安置在相对于印刷介质的预定方向的印刷头的滑动架进行扫描来实现印刷的装置，它可形成具有一所期望的色调和浓度的图象而不降低生产量。用来重现该色调的变换数据和滑动架的范围根据所使用的印刷头而变化。使用组合印刷头可提高替换性和延长寿命。记录的扫描范围和用来恢复的扫描范围根据该记录模式选择所使用的组合来改变。在一具有较长印刷长度的喷墨印刷装置中，提供了实现稳定的记录的印刷方法。

说明书

本发明涉及用于由所提供的图象数据将一彩色图象输出到该印刷介质上的一种彩色图象输出装置和方法，更详细地说，是涉及一种对输出的一图象进行所谓的串行扫描类型的图象输出装置，该串行扫描是将一印刷头沿着相对于该印刷介质的一预置方向进行扫描的。

而且，本发明还涉及一种用来基于一使用该印刷头能量的喷墨系统而在该织物上实现印刷着色的方法。

利用所提供的图象数据而将一彩色图象输出到该印刷介质上的彩色图象输出装置可使用青（C）、深红（M）和黄色（Y）的负原色以及黑色（BK）的四种印色剂（调色剂、油墨）来执行印刷以生动地重现三种负原色或黑色。

而且，在某些情况下，图象输出装置还希望使用除上面的C、M、Y和BK之外的其它的印色剂（后面称之为特殊色，即金属色或钴蓝）。当使用C、M、Y、BK不能或难于表示在该输出图象中的一种颜色，或者当使用这种油墨或原色的印色剂而使该输出图象中的一种颜色质量下降时才出现这种需使用特殊色的情况。

特别是，在该织物上进行纺织品印刷或对于招贴的照相凹板印刷的场合中，强烈地要求能忠实的再现设计者所创造的图形，因而对于不可能由C、M、Y、BK来表示的颜色使用特殊色的印色剂是合乎需要的。

另一方面，它还常常希望具有较高的印刷浓度或更多的印刷层次。

而且，某些图象仅使用部分和印色就可被印刷而不需所有的印色。

由此可见，随着图形输出装置的普及或应用范围的扩大，对于该图象输出装置的各种要求也在增长，因而强烈地期望提供在不减小生产量的情况下能够连续地复制这些要求的图象输出装置。

例如，当在该喷墨系统的纺织品印刷中企图达到较高的印刷浓度时，用于该纺织品印刷的油墨已具有高的色浓度，但是较高的浓度将导致较高的油墨粘度，因而在该油墨喷放中存在出现故障的危险。而且，如用来提供一个较大的点的直径的光浓度。增加，将会使被喷射的墨滴尺寸或墨滴所聚成的团块不一致，而导致该墨滴偏出喷射位置，固而存在有在图象的连接部分出现条痕或参差不齐，或甚至在所期望的浓度部分也产生白色条痕的危险。另外，扫描该印刷头的装置为了实现较高的印刷浓度而多次地横越该相同印刷表面，因而不可避免地使该印刷速度降低。

常规的典型着色方法是使用一丝绸网板去直接印刷到该纺织品上的网屏纺织品印刷法。该网屏纺织品印刷是一种用于一被印刷的原始图象的方法，对于被用于该原始图象中的每种颜色准备一块丝绸网屏板，并且该油墨通过丝绸网孔被直接传送到该纺织品上以实现着色。

但是，这种网屏纺织品印刷方法存在有涉及若干工艺以及每天都要装配网屏板的问题，并且还必须要进行诸如对印刷所需的彩色印刷的比例进行调整以及对用于彩色印色的网屏板进行校准等操作。另外，该装置尺寸较大，并随所使用的颜色数目成比例地增加，需要一较大的安装空间以及用于被装配的丝绸网屏板的存贮空间。

另一方面，实用中具有印刷机、复印机或传真设备或用于合成电子设备的输出单元的功能的喷墨记录装置包括有一计算机或一字处理器或一工作站，并且为了解决上述问题，提出了若干种使用于这种喷墨记录装置的记录方法，用于直接将印色喷射到该纺织品上的彩色印刷。

由于这些方法不需要用于网屏纺织品印刷时所使用的网板，所以随着装置尺寸的缩小，在该印刷到织品之前的工艺和天数可以大为缩短。当然，由于用于印刷的图象信息可被存贮在诸如磁带、软盘或光盘之类的一个介质中，因而可获得极好的存贮或收藏性能。此外，着色的变化、方案的改变以及原始图象的放大和缩小都可迅速地实现。

具体地说，利用热能喷射该印色的喷墨记录装置（记录头）可以容易地装配一高浓度液体通道装置（喷射孔装置），该液体通道装置具有电热转换器、电极、液体通道壁和通过包括蚀刻、气沉积和溅射的半导体制造工艺在该基底上所形成的薄膜构成的顶板，因而可允许进一步缩小结构，提高记录速度和提高图象质量的清晰度，这种方法是在喷墨印刷系统中所期望的一种着色方法。

用于特殊的喷墨印刷方法例如用于纺织品印刷的印色较之常规的记录在记录介质例如记录在纸上的印刷所用的印色具有较为苛刻的要求，这些要求包括：

·用于着色的足够的浓度

·在喷墨小孔或喷射头的印色通道中不得阻塞

·在该织物上较小的不规则斑点

·不管耐用品使用超过多长的期限，其喷射特性不得变化，详细地说，在该使用热能喷射印色的类型中，为了应用该热能，在该加热器上不能有外来物质的沉积，或加热器不能在气泡消失时由于气蚀而破裂。符合上述要求的印色在例如日本尚未授权的专利申请NO.62－57750和日本尚未授权的专利申请NO.61－179269中已被提出。

但是，在该现有技术的状况中，虽然在某种程度上部分地满足个别的特性，而该已知的喷墨着色方法却不能同时满足所有这些所要求的特性。

此外，在试图将该喷墨印刷方法用于实际应用中时，将会出现后面所述的一个新问题。

在使用喷墨印刷方法的装置之中，有一种使用在一交叉方向到该记录介质的传送方向（子扫描方向）上扫描的串行扫描方法的串行型装置，使用这种装置，在该记录介质上印刷一完整图象是以这种方式来实现的，即由被安置在可移动滑动架上的记录装置在横越该记录介质的一扫描方向上重复图象的一行的记录操作，在记录的一行操作之后，在下扫描方向上给该记录介质进给一予制数（间距传送），然后按确定位置将图象的下一行印刷在该记录介质上。

对于该彩色印刷，为了将这种喷印装置应用到实际使用中，由于来自生产速度或所具有的最终产品例如织品的要求，该连续印刷长度（扫描长度）必须要比作为印刷机的正常喷墨记录装置更长（约0.6m或更长）。由于这个原因，因为它一次所执行的扫描长度较长，则当应用一驱动信号时，在使用该喷射头的热产生元件所产生的热能而喷射来自该喷射头的印色的喷墨印刷方法中，该喷射头的温度大大上升，由于印色的粘度的较大变化，因而在一次扫描期间里很难保持一稳定的喷射。

另外，沉积在该喷射头小孔表面的薄雾量非常大，而这可能由于一次扫描期较长而产生在喷墨时由于该喷射管小孔的阻塞而导致喷射中止（湿停喷）。此外，即沉积在小孔附近的印色薄雾是偏移开通的小孔，但由于与织物表面存在的诸如绒毛或废弃线之类的纤维相接触，也会引起喷孔的阻塞而导致喷射中止。还有，存在的一个新问题是如上所述的废弃线本身由于有更多的机会与开通小孔相接触以及贴附在开通上孔之上，而使得喷射停止。具有较长印刷长度的该装置出现的这个问题是值得注意的问题，例如在一扫描中，在这较长的长度中通过该喷射头的至少一个喷孔利用多至5×10³次或更多的驱动信号来喷射油墨。

如果使用上述的喷墨记录装置来替代如前所述的常规纺织品印刷方法而使一图象能够直接构成在该织物上，则在该织物上形成该图形所需的工序数或天数将大大地缩小而且无需网屏板，并且可做成一较小的装置。与记录在纸上的情况不同，在使用织物作为记录介质时，存在一个其印刷性能或图象浓度可能降低的问题。因而，在印刷到该织物上的情况下，仅仅使用包括有四种颜色（深红、青、黄和黑）而用来印刷在纸上的全部颜色的标准色来充分覆盖色彩重现范围是困难的。因此，提出了使用除四种标准色之外的其它色作为特殊色的一种技术，这种特殊色的印色是与标准色印色一起使用的。

但是，与该特殊色印色被附加与该标准色印色共同使用时，必须要增加取决于所使用印色的类型的记录头的数量，由此而带来的结果是使得用于支承该记录头的记录头支承器太大了。其结果，甚至当该用于特殊色的记录头被提供时也不予使用，它将花费更多的时间去实现对该喷墨记录系统是固有的印刷操作或恢复操作（擦除、无用的喷射）而产生一个显著地降低了记录速度的问题。

本发明的实现是鉴于上述所提到的问题，并存在于一图象输出装置中，其特征是包括多个用于在该印刷介质上实现各个相应颜色印刷的印刷头；在其上可安置所述多个印刷头的一个滑动架；用来借助于所述多个印刷头并相对于该印刷介质扫描所述滑动架以构成一图象的扫描装置，和根据安置在所述滑动架上的多个印刷头之中的用来构成一图象的印刷头，用来随同所述扫描装置一起改变扫描范围变化装置。

另外，存在于如上所述的图象输出装置中的本发明的特征进一步包括用于存贮用来表示印刷颜色的变换数据的存贮装置，所述存贮装置分别被提供给相应的所述多个印刷头；和用来改变存贮在所述存贮装置中的所述变换数据的变换数据变化装置。

另外，存在于如上所述的一图象输出装置中的本发明的特征在于所述扫描范围变化装置和／或所述变换数据变化装置根据相应于被安置在所述滑动架上的印刷头的印刷颜色、被安置的打印头的数目和其被安置的位置而变化所述扫描范围和／或所述变换数据。

另外，存在于一图象输出方法中用于在该印刷介质上构成一图象同时扫描一相对于该印刷介质被安置有多个印刷头的滑动架的本发明，其特征在于包括有一用于检测被安置在所述滑动架上的印刷头的印刷头检测步骤；和用于根据被安置在所述滑动架的印刷头来变化所述扫描范围的扫描范围变化步骤。

另外，在本发明的该图象输出方法中，其所述检测步骤的特征是检测相应于被安置在所述滑动架的印刷头的印刷颜色、印刷头的数目和被安置的印刷头的位置。

另外，本发明的该图象输出方法的特征进一步包括用来根据所述印刷头检测步骤的一检测来改变用于表示相应该印刷颜色的色调的变换数据的一变化数据变化步骤。

如上所述的本发明是以这种方式构成的，即安装有一定数量的具有所需彩色油墨的印刷头，和根据所安装印刷头的色调，重写用于与再现色调相关的变换数据的表的内容，或者是根据所安装头的数量或范围，对诸如印刷范围、无用喷射范围或擦除范围，即起始位置和中止位置的扫描范围进行转换。使用上述的构型，本发明的目的可被实现。这就是，对软复制利用色调的变化或浓度的变化或浓度的保持是可能的，由对上述范围或印刷在高浓度时实施有效的处理而改善了其生产量。

本发明的另一目的是要提供一种用来在具有一长的印刷长度时的喷墨印刷中实现稳定的喷射而不出现停喷的喷墨印刷方法，并可提供一种不会使图象产生缺陷的极好的印刷物质。

本发明的另一目的是提供一种可以解决与上述喷墨印刷方法相关的着色问题的喷墨印刷方法，也就是，可提供一种无斑痕、不会引起印刷头阻塞和耐久性或在长程内喷射特性极佳的高浓度的着色物质。

本发明的上述目的可由下述的说明来实现。

也就是，本发明是一种喷墨印刷方法，在该方法中通过被加有一驱动信号的印刷头热产生元件所产生的热能而使一记录头将油墨喷射在该印刷介质上，其特征是所述记录头横越该印刷介质相对地进行扫描，其中在所述记录头中包含的至少一个喷孔在一次扫描中喷射油墨时利用驱动信号多至10⁴次或更多，并且其中该油墨包括一种占所有油墨的3.1wt%至30WT%的染料，该浓度从1.5cp到4cp，和表面张力从35dyn/cm到65dyn/cm。

另外，本发明提供了一种彩色喷墨印刷方法，在该方法中使用由所应用的一驱动信号的一记录头的热产生元件产生的热能使一记录头将油墨喷射在该印刷介质上，所使用的油墨至少包括黑、深红、青和黄色，其特征是所述记录头相对地横越该印刷介质，其中至少在所述记录头中的一个喷孔喷射该油墨由所应用的驱动信号在一次扫描中多至10⁴次或更多，并且在其中该油墨包括一种占所有油墨的3.1wt%至30wt%的染料，该粘为1.5cp至4cp和表面张力为35dyn/cm至65dyn/cm。

被研究的该印刷方法可解决如上所述的各种问题，同时使用该喷墨印刷装置来实现着色，本发明表明了提供一种其条件为所使用的油墨包括一占全部油墨的3.1wt%至30wt%的染料、粘度为1.5cp至4cp，和表面张力为35dyn/cm到65dyn/cm的不产生缺陷的高浓度着色物质而可实现不出现停喷的稳定的喷射。

另外，本发明的另外的目的提供了一种喷墨记录装置和一喷墨记录方法，其中甚至当提供用于特殊色的记录头时该喷墨记录装置的记录速度也不会降低。

在由喷射该油墨而在该记录介质上构成一图象的使用多个记录头的本发明的一喷墨记录装置中，面对所述记录介质的所述记录头在相对于所述记录介质的一主扫描方向上进行扫描，以构成包括有在该记录介质上的若干印色点构成的该图象，该装置包括有用来安置多个记录头的记录头安置装置；根据来自被安置在所述记录头安置装置中的多个记录头的一个记录模式来选择用来记录的记录头的选择装置；和用来仅仅对于由所述选择装置所选择的记录头来实现一个所期望的操作的操作控制装置，其中所述被选择的记录对于每个记录模式沿着该主扫描方向而连续地被安装在所述记录头安置装置中。

用来由喷射油墨而在该记录介质上构成一图象的使用了多个记录头的本发明的一种喷墨记录方法，所述记录头面对所述记录介质在一主扫描方向上扫描以在所述记录介质上构成一图象，其中所述多个记录头对于每个记录头模式是沿着该主扫描方向连续地被安装的，和根据来自所述多个记录头之中的一个记录模式而用选择用于记录的记录头在该记录介质上构成所述图象，并且仅仅用所述被选择的记录头来实现一所期望的操作。

如上所述，因为多个记录头是被安置在记录头安置装置中，该用于记录的记录头是根据来自多个记录头之中的一个记录模式而被选择的，并且根据该记录模式所选择的记录头被连续地安装，所以仅仅由所选择的必要的记录头在足够高的速度之下，用该具有宽的色彩重复性的喷墨记录来记录一无缺陷的极好的图象是可能的。另外，在具有一电子图象处理器系统的整体结构中，记录头的较长的寿命是由禁止对不使用的记录头的方向而获得的，其结果是产生成本降低并且降低了装置的价格。另外，根据该记录模式所选择的该记录头可以整体化，因而具有更好的记录头的替换性。

应注意的是，在说明书中的“印刷”一词包含有“纺织品印刷”的含义，广阔的含义是该图象被应用在诸如织品或纸的印刷介质上。

另外，该印刷介质的例如包括有织品、壁纸、纸、OHP胶片等。更详细地说，本发明适合于诸织品或壁纸之类的具有低吸水性的记录介质。

在本发明中，该织品包括所有类型的编织或非编织的织物和其它的编结品，而不考虑其原料以及是如何编织或编结的。

另外，在本发明中，该壁纸包括由纸、织品或聚乙烯氯化物合成树脂纸所构成的用于墙壁的粘贴纸。

附图简要说明：

图1是根据本发明的一印刷机的机械结构的横断面视图；

图2是环绕一印刷头的一结构例子的透视图；

图3是如图1中所示的印刷机的一电结构的方框图；

图4是一方框图；

图5是数据流经图3中控制板的部分结构的方框图；

图6和图7是方框图；

图8示出了图1中所示的用于该记录头的可恢复装置的典型的说明示图；

图9是用来说明具有在该滑动架中被安置的记录头的滑动架移动范围的示图。

图10是说明具有不同的被安置的记录头的处于上部和下面的滑动架的示图；

图11的流程图示出了根据滑动架上所安装的印刷头而进行的处理过程；

图12是说明对于油墨投放数量对于每种颜色该印色被标准浓度的图示；

图13说明了一被安置在滑动架中的具有高浓度色彩的记录头；

图14示出了相对于该油墨的发射总数对于每种颜色的油墨的标准浓度；

图15是根据本发明的一种喷墨印刷装置的主要部分的示意图；

图16的表示出了每种油墨的特性以及在各实例中以及在图3的比较的例子中的记录结果；

图17是根据本发明的一种喷墨记录装置的重要部分的透视图；

图18是一记录头装置的正面视图；

图19是用于表示记录头的一驱动系统的结构的方框图；

图20是用于说明具有一叶片的擦除范围的示图；

图21A和21B是用于说明一记录头夹具的移动范围的示图；

图22是一整体结构的典型示图。

下面根据附图将对本发明作详细说明。

应注意的是，本发明利用一个用于在该织品上印刷的纺织品印刷装置来描述，但也可以是包括一印刷机的各种形式的例子。

图1示出了根据第一实施例的作为一纺织品印刷装置的一喷墨印刷的结构实例，图2示出了它的主要部分的放大了的透视图。该纺织品印刷大部分地由用来输送用于纺织品印刷的被绕制在一滚筒上的被予处理的一织品输送单元B；当精确地馈送该被输送的织品时利用一喷墨头来执行印刷的一主要单元；和在将其烘干之后用来绞起该被印刷织品的一缠绕单元C所组成。该主要单元A进一步包括用于该织品的包括有一滑块和一印刷单元A－2的进料单元A－1。

被予处理的类似滚筒状的织品3被从该织品供给单元步进馈送而传送到主单元A。被步进馈送的织品被安置在第一印刷单元11，该印刷表面由一在织品后面的滑块12将其调整平直，而织品的正面由喷墨头13进行印刷。每次印刷一行终了时，该织品被馈送一予定的步长，并随后通过由一加热板14加热而被烘干，并且来自该表面的热气由一热气管道15提供／抽出。接着，在第二印刷单元11’，按照在第一印刷单元中相同的方式来执行过印刷。

该被印刷的织品由一包括有一加热板和加热器（或热气）组成的一烘干单元16再次进行烘干，并由导向滚轮17引向被绕到一缠绕滚筒18上。并且从主装置移动的所缠绕的织品受到包括有印色、洗涤和烘干的批量生产处理以提供出最终的产品。

在图2中，印刷介质的织品3在所示的朝上的方向上被步进的馈送。在该图的下部所提供的第一印刷单元11中，被提供有一个第一滑动架24，在、该滑动架内安置有用于Y、M、C、BK和特殊色S1至S4的喷墨头，即总共有8个喷墨头（在该图中安置有用于Y、M、C、BK和S1至S4的喷墨头）。在这个实施例中的喷射头（印刷头）使用用来产生热能的元件使得在该油墨中的油膜沸腾作为用于喷射该油墨的能量。每个喷射头具有256个400DPI（点数／英寸）密度安置的喷射孔。顺着第一印刷单元提供有一烘干单元25，它包括有用于从背面进行加热的加热板14的热传输表面从背面通过空心管道高温和高压蒸气而提供强的加热。在该加热板的内侧用来聚集热而提供的散热片14’有效地将该热量集结在该织品的背面。在该加热板至该织品的对面覆盖有热绝缘材料26，以防止由于热幅射而使热量损失。

在正面，由来自管道27吹来的干燥的热气使得一低湿度的空气加到该烘干织品而使该烘干效果得以增强。包含有足够多水份并在与织品的传送方向相反的方向流动的空气通过一吸收管道28被吸入，所吸入的水气量较被吹进的水气量要大，这样一来可防止机械部件被蒸发的湿气所弄湿。在图2的后部提供有热气的供应源，并从前面执行该吸收，这样在织品的相对方向安置的排出孔29和吸收孔30之间的压力差可在纵向上横越整个区域。空气排出／吸收单元是沿着相对于在背面所提供的加热板的一中心而调整的，这样该空气可充分地对准地被加热部分。因此，该第一印刷单元11可强有力地烘干在包含有被吸收到该织品中的还原剂的油墨中的一定数量的水份。

在其下游（上端）提供有一第二印刷单元11’，它包括有一个其结构和第一滑动架相同的第二滑动架24’。应注意的是，该第一滑动架24和第二滑动架24’是予先或通过一适当的连接机构构成为一整体的，而一用来驱动它们的驱动源和一传送齿轮则可共同使用。

另外，还提供有一在图2中未示出的用来保存该油墨和向该喷射头供应一必须数量的油墨的油墨供给单元，它包括有一油墨箱和一油墨泵。它的主体和喷射头是通过一油墨供给管或类似的部件相连接的，因此在正常状况时等于来自该喷射头喷射的油墨量由于毛细管的作用而被自动地提供出来。另外，在该喷墨头恢复操作中，该油墨由一油墨泵被强制的提供给该喷墨头，并且该喷射头和该油墨供给单元被安置在分别提供的该滑动架上，在如图2所示的箭头的方向上由图中未示出的一驱动单元可将其互换。

另外，还提供了一个在图2中未示出的喷射头恢复单元，该单元位于与原始位置（等待位置）的喷射头相对的位置上以维持该喷射头的稳定的油墨喷射，其执行的操作如下，当使用该油墨泵去排尽在该喷射孔中的气泡或污物而在该喷射孔中对该油墨的流动通道应用一压力去通过该喷射孔强制执行喷射油墨的操作时，执行用于取消该被喷射油墨的功能。

下面将介绍在这个装置中的一控制系统的配置。图3和4分别示出了在这个实施例中一喷墨印刷机的配置和它的操作单元的一个构成的例子，图5至图7概念地示出了如图3中所示的一控制板沿着数据流动的内部结构。

如像在日本专利申请NO.4－203973中所披露的那样，用于印刷的图象数据以及用来确定Y、M、C或特殊颜色的混合比以便重现由设计者所选择的最佳色彩的颜色调色板数据通过一接口（这里是GPIB）从一主设计算机H传送到一控制板102。

用来传送图象数据的器件没有特殊的限制，该传送形式可通过一网络，或通过一磁带而出线工作。该控制板102控制整个装置，综包括CPU102A、存贮有各种程序的ROM102B、含有不同寄存器区域和一工作区域的RAM102C以及图5至7以及其它图中所示的每个部分。103是一操作／显示单元，它具有用来使该操作员向该印刷机P发出一所希望的指令的操作板和用来对该操作员显示一信息的显示器。104是织品供给器件，它包括有一用来传送印刷介质例如织品的马达。105是一驱动器单元，用来驱动如图41所示的各种马达（下标为“M”）和各种螺线管（由“SOL”表示）的输入／输出单元。107是用来接收和提供和每个印刷头有关的信息（即一个印刷头的出现或未出现或由该印刷头所提供的颜色）给该控制板102以及向每个印刷头提供一驱动信号的中继板。这个信息被传送到主计算机H以要求传送用来对一所使用的颜色的颜色调色板数据，另外，还用来识别在该滑动架24、24’上所安置的一印刷头的范围以及所设置的扫描范围。另外，111是用来导致该滑动架24、24’扫描的诸如马达之类的一驱动单元。

现在，如果从该主计算机H接收到用来印刷的图象数据，则该图象数据通过一GPIB接口501和一帧存贮控制器504而被存贮到一图象存贮器505（见图5）中。在本实施例中的该图象存贮器具有的容量为124M字节，A1尺寸的数据由8毕特调色板数据组成。也就是，一个象素包括有8毕特。503是一用来加速该存贮器传送的DMA控制器。在从该主计算机H的传送终止之后，通过一予定的处理可以开始该印刷。

该主计算机在本实施例中被连接到印刷机而传送作为一光栅图象的图象数据。因为每个印刷头在其一纵向方向上具有多个喷墨孔，所以图象数据的配置必须被变换为与该印刷头相匹配。这个数据变换是由一光栅＠BJ变换控制器506来执行的。由这个光栅＠BJ变换控制器506所变换的数据通过用来放大可变图象数据的一随后的放大控制器507的放大特性而被传送到一调色板变换控制器508。应注意的是，在该放大控制器507之前，该数据被从主计算机传送，并且在本实施例中是由8毕特调色板信号组成。并且对于每个印刷头来说，这个调色板数据（8毕特）共同地通过一处理器（后面将予以说明）并在其中被处理。

应注意的是，在图5至7中提供了黄、深红、青、黑以及特殊色S1至S4的印刷头。

现在，该调色板变换控制器508提供调色板数据以及用于从该主计算机H输出到一变换表存贮器509的相应颜色的变换表。

在该8毕特调色板中，重现颜色种类的数目是256，即从0至255，在那里一个相应于每种颜色的适当的表被扩展到一表存贮器509中。

在该8毕特调色板中存在有从0至255的256种重现颜色，并被如下处理，例如：

当输入为0时  印刷为浅灰

当输入为1时  印刷单一的特殊色1

当输入为2时  印刷单一的特殊色2

当输入为3时  印刷包含有深蓝和深红的混合色的蓝色类型颜色

当输入为4时  印刷单一的深蓝色

当输入为5时  印刷包含有深红和黄色的混合色的红色类型颜色

当输入为254时  印刷单一的黄色

当输入为255时  不印刷

作为一种特殊电路结构，该调色板转换表存贮器509随着用于调色板数据的变换数据被写入一地址位置而实现它的功能。也就是，当调色板数据作为该地址而被提供时，在一读模式中进行对该存贮器的访问。应注意的是，该调色板变换控制器508执行调色板表存贮器509以及控制板102和调色板转换表存贮器509之间的接口的处理。另外，关于该特殊色，一种用来设置被混合的特殊色的量的电路（一种用来将该输出增大0至1倍的电路）被插入在它和它包括有－HS控制器510和HS变换表存贮器511的下一步骤HS系统之间，在其中它所设置的量可以是可变的。

基于由包括有一适当的浓度不均匀校正单元的一印刷头特性表而测量的数据，该HS变换控制器510和HS变换表存贮器对相应于每个印刷头的每个喷射孔的印刷浓度的弥散进行样正。例如，对于具有较低浓度（喷射量较少）的喷射孔来说被执行的数据变换较浓，对于具有较高浓度（喷射量较多）的喷射孔来说较淡，而对于具有中间浓度的喷射孔则不执行数据转换。这个处理将如下所述。

一个γ变换控制器512和一个随后被提供的γ变换表存贮器513是与用来使每种颜色的整个浓度变浓或变淡的表变换有关。例如没有被执行时，这是一线性表，

当输入为0时输出为0

当输入为100时输出为100

当输入为210时输出为210

当输入为255时输出为255

在下一步骤中，一个二进制控制器514具有一伪浓淡度功能，在该控制器中它输入8毕特浓淡度数据并输出包含有1毕特的被二进制化的伪浓淡度数据。从多值数据变换为二进制数据可根据一颤抖矩阵或一误差扩散方法来进行，这已被使用在本实施例中，在其它的情况中，虽然没有详细说明，可由每单元区域的点数来表明浓淡度的其它方法也可采用。

被二进制化的数据被存贮在一缓冲存贮器515中，并随后被用作为每个印刷头的驱动数据。从每个缓冲存贮器输出的二进制数据是C、M、Y、BK和S1至S4的形式。对于每种颜色的被二进制化的信号是服从于相似的处理，应注意这里的二进制信号C以及参见图7的说明。应注意的是，图7示出了印刷颜色为青色的配置，而对于每种颜色适用该相同的配置。图7示出的是根据图5和6中所示的一缓冲存贮器515的一电路结构的方框图。

由于利用图形发生器517，518可以实现对整个装置的检验印刷，所以，二进信号已不但要提供给随后的多扫描发生器522（此后称之为SMS发生器），而且还要被提供给选择器519。当然，这种转换是由该控制板102的－CPO来控制的，这样与该操作员在该操作单元103（见图3）上执行一予定的操作时，来自二进制图形控制器517的数据被选择为应用于检验印刷。因此，来自二进制控制器514（缓冲存贮器516）的数据被正常地选择。520是被插入在该选择器519和该SMS发生器522之间的词输入部分，它可对字词印刷进行处理，这是由于在纺织品的印刷中，诸如一厂家和一设计者的字词标记常常被放在该织品的末端部位。例如，它的构成可以包含有一用来存贮字词数据的存贮器和一个用来控制印刷位置的控制器。

应注意的是，由于每个喷孔喷射量的变化，该SMS发生器522要阻止图象的不均匀浓度。例如，在日本专利申请NO.4－79858中提出了多扫描技术。由执行多扫描、或对于一个象素通过多个喷射孔来喷射油墨，或不执行多扫描而采用高速来使图象的质量得以保证，这种选定是由适当的输入装置来进行的，例如，通过操作／显示单元103或主计算机H来进行。

缓冲存贮器524用来样正印刷头的实际位置，即，该安置是在图2中的上部和下面印刷单元之间或在每个印刷头之间，其中图象数值是曾经被送入该存贮器中的，并根据该印刷头的实际位置而同步输出。因此，这个存贮器524对于每个印刷颜色具有一不同的容量。

当该数据进行了如上所述的处理之后，该数据通过印刷头中断板107被传送。下面，将结合图8－11来描述具有上述结构的本实施例的主要部分。

图8示出了一个典型的所谓恢复装置，该装置用于执行一个处理，以相对于图1和图2所示之所述头形成一个更加良好的喷射状态。利用如下方式，即在非打印或备用（此后称之为覆盖）期间，利用压盖构件51盖住所述的喷射面，而使得压盖构件51具有避免所述喷射面被风干的功能。另外，由于多头喷射孔的所述较薄油墨驻留内心被泄入一个空闲的喷射箱53中，从而导致所述较薄的油墨被从S4头连续地泄入C头，并进一步导致滑动架24或24’沿轴55移动。擦拭构件57是一个弹性构件或是一个多孔构件，以用于清除附着于所述头喷射面的无关物质，它是采用如下方式来进行清除的，即在发生所述滑动架24或24’移动的情况下，使其从S4头到C头连续地与这些头的喷射面相接触并对其进行擦拭。

在纺织品印刷过程中，除了对于印刷而言是基本色彩的青色、深红色、黄色和黑色这四种主要色彩以外，还必须以特定的色彩形式加入那些难以用用混合色彩所表示的色彩。例如，鲜钴蓝、金色或者银色，必须根据所设计的原图案将这些色彩作为一种特殊的色彩加入进去，并借此使得这些色彩伴随着印刷设计在印刷的每个时刻而产生变化。但是，如果假设提供了极限的四种特定色彩的话，那么，用于安装特定色彩头的四个区域就能够保留于该实施例中。

图9示出了在除了用于印刷所需之基本色彩以外还安装有用于特定色彩的四个头的情况下，为执行一个向所述空闲泄漏箱进行泄漏操作所需的滑动架移动范围（ⅰ）,以及在不使用特定彩色并安装有用于青色的两个头的情况下，所述滑动架的移动范围（ⅱ）。如图所示，最好是通过识别所安装头的数量或安装范围，以较高的速度去转换滑动架的移动距离，即当安装了八个头时，所需的移动距离为L1，而安装了五个头时，所需的移动距离为L2。

不用说，这不仅适用于空闲泄漏操作也适用于所述的擦拭操作和印刷操作。

另外，在纺织印刷中，由于在根据对织品处理以后其用途不同而进行的设计性质不同，也必须改变所使用的印色。

在对外衣或飞行服的纺织物印刷过程中，可能需要进行浓度很高的印刷。在这种情况下，可以考虑采用在同一个印刷表面上进行多次扫描以加强其浓度的方法执行一种额外印刷，但这必将导致印刷速度的降低。因此，在图9所示的例子中，在所述滑动架上用于特定色彩的所述头安装区域被用于安装相应于浓度印刷色彩的多个头。

在这种情况下，如图5－7所示的一种图象处理系统以如下的方式进行工作。即在图6所示的货架变换表508内，C变换表原封不动地位于左边，M变换表由C变换表所取代，Y变换表由M变换表所取代，BK变换表由Y变换表所取代，而S1变换表由K变换表所取代。并且，S2－S4变换表被置于“oo”，从而抑制所述的输出。另外，位于下一步和后面HS变换表和γ变换表也被取代。

利用上述的处理，图6中所示的二进制数据输出S16变成为C，C，M、Y和BK《其中只有青色具有双浓度，并且还希望使其浓度再减小一点，这就需要使用于青色的γ变换表的倾角作轻度减少，以获得浓度的所需减少。

在这种方式中，通过安置可以在某特定色彩区域加强其浓度的色彩头，其色彩浓度可以被加强。注意，在该实施例中印刷头的顺序或色彩的混合是不变的，并且其色调也是不变的。图10示出了一个例子，其中两个磁头安装于上滑动架，而两个特定色彩头S1安装于下滑动架上。即使是在不同的头安装在上或下滑动架的情况下，用于所述图象处理系统的所述表也可以适当地进行变换。

图11示出了一个处理过程的例子，该例用于根据安装于所述滑动架上的所述头建立转换表的内容和扫描范围。

首先，在步骤S1，识别在所述滑动架上所安装的所述头，即就色彩而言，所安装头的数量和范围。例如，用于识别所安装头的数量或范围的手段包括利用图3所示之所述继电器板和所述头之间的信号行对所述头的逐行阻抗进行测量，并通过以CPU102A进行一次识别，或者是通过在所述滑动架上所述头安装位置处所配置的一个开关的通断操作做出一个判断。另外，在日本公开的专利申请2－187343中所披露的发明是适于实用的，在这份专利申请中，所述印刷机的印刷头具有一个能够予先传递其本身信息（模式切除）的装置，该装置位于所述印刷机主机侧面并且可以被识别出来。这样一种用于予先传递那些信息的装置可能依赖于使用一个EPROM或者是一个DIP开关。为了应用本实施例，那些信息可能是与印刷头一起使用的印色色彩，借此，可以通过印刷机识别所述的色彩，数量以及范围，从而读出那些信息。另外，操作人员还可以利用操作／显示单元103来输入那些信息。

根据这种识别的结果，控制板102发出一个请求通知给主机H，并根据所传递给它的指令将所传送的变换数据扩展成变换表509、511和513（步骤3）。进一步，它根据所安装头的数量或范围，如图9和图10所述那样，将所述的扫描范围置入空闲的喷射、擦拭和印刷区域内。

应当注意，本发明可以有效地应用于下述两种情况之一，其一是所述多个印刷头的全部或部分与所述滑动架呈可拆卸关系，其二是所有的头被固定死而不易加以拆卸。应当理解，考虑到所述扫描范围的建立仅仅依据于所述头的数量信息，所以当它们是可以被拆卸下来的时候，它们可以被安置或在所述滑动架上的头安装部分中不产生任何间隙。另外，还应当理解，当所有的头都被固定，或者是当仅有一部分所安装的头被用于进行印刷时，可以利用主机H输入或识别所使用头的信息，从而对原图象的色彩进行分析，并根据分析结果建立扫描范围。

下面将描述第二实施例，该实施例特别强调增强了的印刷浓度，本实施例可以采用与第一实施例相同的装置结构和处理过程，但本实施例特别适用于在对织品进行印刷情况下去获得所需的印刷浓度。

图12示出了油墨发放量和色彩浓度之间的关系。在该图中，横轴表示油墨发放量，每个单位区域的最大油墨发放量为100。竖轴表示被称为K／S值的目视色彩浓度的正常值（其中K是吸收系数，S是喷射系数）。所述的目视色彩浓度的正常值是所述织物着色材料反射数R的函数，而所述的织物必须是在其上进行印刷以后经过着色处理和漂洗处理的，其函数关系如下式所示：

K／S＝（1－R）²／2R

在同一个附图中，由于青色的所述最大值被限定为100，所以多个值被规范化，其中，所述的值愈大，其浓度就愈高。在同一附图中还示出了包括与黄色、深红色、青色、黑色以及特定色彩兰等标准色彩在内的五种颜色的特性。

如能从该附图所看到的，由于使用了同样的发放量，所以，黑色和特定色彩兰的浓度近似等于黄色、深红以及青色浓度的一半。

但是，在用于对外衣或飞行服进行印染的织物印刷过程中，经常要求极高浓度的印刷。在这种情况下，当需要使用很难实现其所设计浓度的黑色或特定色彩兰时，可以设想通过增加这种颜色的染料浓度、控制油墨滴的尺寸或者是通过在同一个表面上进行多次扫描的额外印刷来加强其浓度，但是由于会引起产生条纹和较慢的速度，所以在喷射方面会引起麻烦，并使印刷质量降低。

因此，在本实施例中，用于希望具有较高浓度色彩的多个头、即用于黑色和兰色中每一个的两个头被安装在图3所示的滑动架上的所述头安装区域内。

在这种情况下，在如图6－7所示的图象处理系统中，可以采取如下措施，即在图6所示的货架变换表508中，用于C、M、Y和BK的变换表仍旧位于左端，S1变换表由BK变换表所取代，S2和S3变换表由BL（兰）变换表所取代。S4变换表被置为“oo”以扼制所述的输出。另外，位于下一步和后面的HS变换表和μ变换表同样被取代。

通过以上的处理，图6所示的二进制输出在这里变成了C、M、Y、BK和BK，其中只有黑色和兰色具有双浓度，而这对于轻微地减少浓度而言是所希望的。必须轻微地减少与黑色和兰色相关的γ变换表的倾角以获得在浓度方面所需的减少。

图14示出了在只安装了黑色和兰色头时的浓度状态。与图12相比较，很明显的是黑色与兰色能够表示与其它三种色彩浓度等量的浓度。

利用这种方式，通过安排能够提供具有较高浓度的特定色彩兰的这种色彩的头，能够加强与所述颜色相关的浓度。注意，在本实施例中，印刷头的顺序以及颜色的混合是不变的，并且也不改变颜色的色调。

在本实施例中，与所述第一实施例类似，也可以利用图11所示之处理步骤，根据安装于所述滑动架上的所述头去建立所述变换表的内容。

首先，在步骤S1，对安装于所述滑动架上的多个头进行识别，即就所安装头的颜色，数量以及范围。然后，根据这种识别的结果，控制102向主机H发出一个请求通知，并响应提供给它的信息所传送的变换数据扩展成变换表509，511和513（步骤S3）。进一步，如果在备用喷射中建立了所述的扫描范围、擦拭和印刷区域，那么如图9和10所示，根据所安装头的数量或范围，将执行处理步骤S5，否则，步骤S5将被删除或略去。

在利用仅安装有黑色和兰色两印刷头以获取所需浓度的情况对本实施例进行描述时，应当注意到，还可以根据设计或者浓度并进一步根据图象处理系统的适当结构以适当的数量安装适当的色彩头。

如上所述，根据本发明，可以安装的与所需颜色相关的多个头，并且通过重写与扩展数据相关的内容以根据安装头的颜色色调再生所述颜色色调、备用喷射区域或擦拭区域中的扫描范围，即起始位置和停止位置进行变换，可以灵活地适应所用颜色色调的变化、浓度的变化以及浓度的稳定度，并通过在上述区域内有效地执行所述处理改进整个系统的性能或执行高浓度印刷。

当结合以喷墨记录系统的织物印刷装置为例的第一和第二实施例对本发明进行描述时，应当理解，本发明不限于喷墨印刷系统，而是适用于各种印刷系统。特别是当使用所述的印刷系统时，在各种喷墨印刷系统中，本发明特别是在包含有一种能够产生热能以用作油墨喷射的能量并且能够由于所述热能的原因而使油墨状态改变的所述系统的印刷头或印刷装置中产生极大的效果，使用这样一种系统，可以获得较高的浓度和高精度印刷。

至于它的表现构造和原理，例如在美国专利4，723，129和4，740，796中都披露了这样一种利用所描述的基本原理而实现的例子。这种系统可应用于按需型（on-demand）和持续型中的任一种，特别是由于通过施加至少一个能够给出快速温度升高的驱动信号，（所述的温度升高超前于相当于电－热转换器上记录信息的核子沸腾，所述的电／热转换器配置得相应于所述片材或用于保持液体（油墨）的液体通道，在所述的电／热转换器处产生热能并在所述记录头的热作用表面处影响膜片的沸腾，继而逐一地响应所述的驱动信号而在液体（油墨）内产生气泡。通过利用一个靠所述气泡的增大和收缩进行喷射的小孔喷射所述液体（油墨），可以形成至少一滴液体。通过使所述的驱动脉冲进入一个脉冲整形器，可以特定而充分地影响气泡的增长和收缩，从而更加有效地实现液体（油墨）的喷射。如同这种脉冲波形的驱动脉冲一样，美国专利4，463，359和4，345，262所被披露的那些驱动脉冲也是适用的。另外，通过使用在涉及到上述热作用表面温度升高速率的本发明的美国专利4，313，124中所描述的状态，还可以执行一个良好的记录。

作为所述记录头的构成，除了在上述说明中所披露的相互结合的喷射孔，液体通道和电／热转换器（线性液体通道或直角配置的液体通道）以外，在本发明还包括有在美国专利4，558，333或4，459，600中所披露的带有在拐弯区域内配置有所述热作用部分的结构。另外，本发明还能成功地被构成为日本公开专利申请59－123670所披露的那种结构，该日本公开专利申请披露了一种为多个电／热转换器所公有的裂槽以用作电／热转换器的喷射部分，本发明还可以被构成日本公开专利申请59－138461所披露的结构，该专利申请公开了一种具有一个开口的结构，该开口用于吸收相当于喷射部分的热能的压力波。即，不论以哪种形式形成印刷头，都可以精确而有效地执行印刷。

另外，在如上所述的多种类型的印刷头之中，本发明对于固定于主设备之上的印刷头而言都是有效的。在所述的印刷头本身上整体提供有可以使主设备和油墨主设备或油墨源进行电连接的活动可替换芯片型印刷头或者是具有油墨容器的滑动架型印刷头。

为了使本发明的效果更加稳定，最好再添加上用于记录头的恢复装置、准备辅助装置以用作本发明记录设备的结构。这些装置的特定例子可以是用于记录头的压盖装置、清洁装置、增压或抽气装置、电／热转换器或其它类型的加热装置，根据这些结合的预备加热装置和用于印刷喷射端口的予备喷射装置。

另外，虽然在上述本发明的实施例中，油墨被认为是一种液体，如下的一些油墨也是可以使用的，这些油墨在室温以下呈固态，而在室温以上则变软或呈液态，或者是当其与所述喷墨设备共用时发出一个使用印刷信号，从而通过在从30℃至70℃范围内调节油墨的温度以控制油墨的浓度从而使其保持在稳定喷射的某个范围之内时为液态。另外，为了确实避免由于使用热能作为能量使其从固态变为夜态所利用的热能而引起的温度升高或者为了避免油墨的蒸发，可以使用在搁置状态会变硬，而加热又会使其液化的油墨。在任何一种情况下，使用加热即可液化的油墨，诸如利用印刷信号所产生热能即可液化油墨，这样液化的油墨即可以喷射，或者是在到达印刷媒介时已经开始液化的油墨也可以应用于本发明之中。在这种情况下，所述的油墨可以如日本公开专利申请54－56847或60－71260中所描述的那样以液态或固态保持在置于电／热转换器背面的一个凹槽中或一个多孔板的一个通孔中。在本发明如上所述的与油墨相关的最佳方法是以膜片沸腾为基础的。

另外，本发明亦可以图象输出终端的形式加以运用，以用于诸如计算机、与阅读器相结合的复印机和具有发送机接收功能的传真终端等设备中。

下面，将描述一个喷墨印刷方法的最佳实施例，在该例中，可以实现稳定的泄漏而不引起在具有长印刷长度的喷墨打印机中的非喷射，借次，提供一个没有图象缺陷的极好着色材料。

本发明中所使用的油墨是由着色材料，水，有机溶液和添加剂所组成。

就在印刷媒体上进行着色而言，着色材料最好是一种染料，其例子可以是酸性染料、直接（direction）染料、阳离子染料、活性染料、弥散染料、还原染料和可溶性还原染料。这些染料中的一种或多种包含在所述油墨之中，并且可以和不同色彩的染料一起使用，它的用量通常是油墨总量的3.1wt%-30wt%,最好是在3.5wt%-30wt%之间，特别是对于黑色油墨，最好是5wt%-20wt%，从而在印刷媒体上获得足够的着色。

作为油墨主要成分的水的含量是油墨总量的10wt%-93wt%,最好是从25wt%-87wt%，最佳是从30wt%-80wt%。

例如，有机溶剂的例子可以包括诸如丙酮和二丙酮醇的酮或酮醇，诸如四氢呋喃和二噁烷的醚类、诸如二甘醇、三甘醇、四甘醇、二丙二醇、三丙二醇和聚乙二醇的氯化乙烯、或氯化丙烯或加成聚合物，以及诸如乙二醇、丙二醇、三亚甲基二醇、丁二醇、1，2，6已三醇的其亚烷基包含有六个原子的聚丙二醇和亚烷基二醇、诸如硫二甘醇的多元醇、以及诸如三甘醇二甲基（或乙基）醚、四甘醇二甲基醚、N甲基－2－吡咯烷酮和1，3－二甲基－咪唑啉酮以及四氢噻吩砚的二甘醇单甲基（或乙基）醚、三甘醇单甲基醚或多元醇低级二烷基醚。

水溶性溶剂的含量通常为油墨总重量的2wt%-60wt%,最好是5wt%-50wt%之间。

虽然上面所引用的媒体可以单独或相互结合加以使用，但是包含至少一种多元醇的溶剂特别是硫二甘醇、二甘醇，是最佳的流体介质组合物，或者二甘醇和硫甘醇的混合物也是极好的。

虽然在需要时可以添加众所周知的各种添加剂，诸如分散剂、表面活性剂、粘度控制剂、表面扩强控制剂、荧光增白剂，但本发明所用油墨的主要成分如下：

例如，粘度控制剂可以是聚乙烯醇、纤维素类、水溶性树脂、阳离子或非离子型表面活性剂、表面强力控制剂，所述的表面强力控制剂例如可以是二乙醇胺、三乙醇胺、PH控制剂和缓冲溶液以及防霉剂。

在本发明的喷墨印刷方法中特别重要的一点就是油墨的粘度应当被控制在1.5cp-4cp的范围之内，最好是在2.0cp-3.8cp范围之内，而表面强力被控制在35dyn／cm－65dyn／cm范围之内，最好是在35dyn／cm-62dyn／cm范围之内。在这样的范围内，可以实现本发明的目的。

也就是说，为了执行类似于本发明喷墨印刷方法的具有长印刷长度的喷墨印刷方法，所使用的油墨材料与传统记录方法中所使用的油墨相比较必须具有更紧凑的状态。

假如在本发明喷墨印刷方法中所使用的油墨的粘度超过4cp，由于加热所引起的粘度增加，会使非泄漏急剧增加，或使稳定的喷射受到破坏。如果其粘度低于1.5cp，将会产生较多的污点，或使所述的泄漏变得不稳定（产生附属物）。

即使油墨的粘度被控制在该实施例的范围以内，当表面张力为35dyn/cm或更少时，在不产生喷射的情况下，其非喷射长度（在织物上无效升高的长度）可能延伸数十厘米。也就是说，不允许非喷射平滑地恢复，即使是存在有数十厘米的一次非喷射，这种织物也是不可使用的。

相反，若表面延伸超过了65dyn/cm，则频率响应将会减少，从而导致不稳定的喷射。

如上所述，通过允许所述粘度和表面张力在本发明的范围之内下降，可以使本发明的具有较长印刷长度的喷墨印刷方法获得予期效果，但是，如果上述二者之一超出了所述范围，则不能获得本发明之效果。

本领域以内的普通技术人员通过适当组合或添加各种添加剂以适当选择所使用的染料和有机溶液的种类和用量可以很容易地控制用于本发明的油墨粘度和表面张力。

本发明所使用之印刷媒介最好是织物。对于构成所述织物的材料不加以特别限制，但其可包括天然纤维、再生纤维、半合成纤维和合成纤维，它们例如可以是棉花、丝绸、尼龙、聚脂、人造纤维和醋酸纤维素。上述这些纤维可以编织品、粘合品或者是非编织品的形式加以使用。

为了获得比较好的着色材料，最好使上述织物首先经过传统的予先处理。特别是当所用油墨含有活性染料时，所述织物含有0.01wt%-5wt%的碱性基体，或通常的，所述织物具有从其中所含的一组水溶金属盐、水溶聚合物、尿素和流脲中所选择的0.01wt%-20wt%的基底，用以避免起毛或产生污点。

碱性基底的例子包括诸如氢氧化钠的碱金属的氢氧化物，诸如单、二或三乙醇胺和诸如碳酸钠、碳酸钾和碳酸氢钠的碱性金属碳化物或氢化物。另外，它们还包括诸如乙酸钙和乙酸钡、胺成分。同时还可以使用在蒸发和干燥状态下能够变成碱性基底的三氯乙酸盐。在反射性染料的着色使用中，最好使用碳酸钠和碳酸氢钠。

水溶聚合物的例子包括诸如是玉米和麦粉的淀粉基体，诸如是羧甲基、甲基纤维素和羟乙基纤维素的基体、诸如是藻酸钠、涂胶、刺槐豆胶、黄蓍胶、瓜耳树胶和枸子胶的聚糖、诸如是动物胶和酷旦白的旦白质聚合物以及诸如是鞣酸型基体和木质形机体的天然水溶剂。

另外，

合成溶剂的例子包括聚乙烯醇成分、聚环氧乙烷成分、丙烯酸型水溶剂和马来酸型水溶剂。在这些溶剂中，聚糖溶剂和纤维素溶液是最好的。

水溶金属盐的例子包括多种成分，该成分具有4－10PH，并可以形成诸如碱性金属和碱土金属卤化物的典型离子晶体。这种成分通常的例子包括诸如NaCl、Na₂SO₄、KCl和CH₃CooNa的碱性金属以及诸如Cacl₂和Mgcl₂的碱土金属。其中，钠，钾>

下面，将借助于例子对使用上述油墨的本发明喷墨印刷方法的装

本系统的大致构成包括一个阅读单元，用于读出设计者所建立的原始图象，一个图象处理单元，用于输入和处理所读出的原始图象，还包括一个图象印刷单元，用于根据所述图象处理单元所建立的图象数据在织物上进行印刷。

所述的图象阅读单元利用CCD图象传感器读出一个原始图象，并将一个电信号输出给所述的图象处理单元。图象处理单元建立用于驱动所述喷墨印刷单元的数据，所述的喷墨印刷单元能够排放红、兰、黄、黑四种颜色的油墨，这一点在后面将根据所输入的原始数据以及在建立数据过程中，利用油墨点再生原始图象的图象处理、用于确定色调的着色、布局的变换以及诸如加强或减少设计尺寸的配位和选择加以说明。

图15是一个投影图，它示出了用于作为本发明例子喷墨印刷装置例子的一个图象记录单元。

首先，所述的喷墨印刷单元1501大体上包括一个杠架1506、两条导轨1507和1508、一个喷墨头1509和一个用于使其移动的滑动架1510、同时还包括一个供油墨装置1511和一个用于使其移动的滑动架1512、一个头恢复装置1513和一个电子系统。所述的喷墨头1509（此后将简称之为头）包括多个具有排放孔的柱状物和用于将电信号转换成油墨排放能量的转换器，该头还被提供有根据所述图象处理单元（未示出）所提供的图象信号通孔具有排放孔的柱状物有选择地排放油墨的机构。

所述的头可以是一个印刷头，它借助于热能来排放油墨，所述的头最好包括一个热静电转换器（热产生元件），用于产生热能以提供给油墨，并借此由于通过热静电转换器所提供的热能使油墨的状态产生变化，从而根据其状态的变化通过排放孔排放油墨。

供油墨装置1511被用于保存油墨，并将所需的油墨量提供给所述头，它包括一个油墨容器和一个油墨泵，这些装置在图中均未示出。这个主装置通过一个供油墨管1515和所述头1509相互连接，借此，油墨可以自动地被供给所述的头1509。通常，由于毛细管作用，其流量同于所述头的排放量。在后面将要描述的头恢复操作中，所述油墨必须使用油墨泵提供给所述头1509。

所述头1509和供油墨装置1511被分别安装在滑动架1510和1512上，用于使其在驱动装置（未示出）的作用下沿导轨1507和1508相互移动。

所述的头复原装置1513被安置于在所述头1509位于主位置（等待位置）时与该头相对的一侧，并可在箭头A所示之方向上前后移动，用以执行下面将要规定的操作。

首先，当未开始工作时，所述的头恢复装置1513在其它位置处形成一个用于所述头的顶盖（盖顶操作），以避免所述油墨从所述头1509的喷管中蒸发。进而，它执行一个提取油墨以待排放的功能，这个功能是通过执行下述操作实现的，即在开始图象记录以前，利用油墨泵迫使位于所述头内的油墨流通管道通过喷嘴排放油墨以消除喷嘴内的气泡或污物，或者是通过执行下述操作来执行以上功能，即通过喷嘴强制抽取或排放油墨（空吸恢复操作）。

电子系统1505包括用于执行整个喷墨印刷记录单元顺序控制的电源装置和驱动控制单元。利用一个未示出的传送装置将所述的织物1516在子扫描方向（或箭头B方向）上传送一个预定距离，通过在主扫描方向沿滑动架1507的移动，所述的头每次都记录一个预定长度，借此以完成一个图象的构成。在该图中，斜线部分1517表示了被记录的部分。

应当注意，所述的记录头1509可以是一个用于单色印刷的喷墨印刷记录头，可以是用于具有不同色彩油墨的彩色记录的多个记录头，也可以是用于相同颜色不同浓度的层次印刷的多个头。

另外，还应当注意，该装置可用于筒型装置，在这种装置中，记录头和油墨容器是合成为一体的，也可以用于其它类型装置，在这些中，记录头和油墨容器是被分别单独提供，并使用供油墨管加以连接的，不用考虑记录装置和油墨容器的构成。

利用本发明所提供的使用热能排放油墨的方法，可以高浓度、高精度地执行所述记录。

利用上述方法，具有所提供油墨的纺织物必须经过热处理，以使染料贴附于所述织物上。热处理可以使用任一种所公知的方法，例如可以是蒸气法、HT蒸气法或热固定法，并且，如果当在固色需要碱添加剂时而使用没有经碱预先处理的织物，那么还可以使用碱浸染束方法，碱除污束方法以及碱振动方法。

另外，借助于使用传统公知的方法，通过将经过上述处理的织物进行漂洗并消除未反应的染料，可以获得着色的材料。

本发明的印刷方法可以用于办公室和家庭，除了办公室，即工业实践以外，本发明物品特别适用于工业用途。

应当注意，所获得的着色材料随后被分割成所希望的尺寸，切片必须经过处理，用以提供诸如压合、胶合、粘接的最终缺口，从而提供诸如领带、手帕等制品。

下面将利用一些例子并通过对这些例子的比较给出所述特定油墨的组成。注意，文中的“部分”和“％”仅作为重量的参考。

油墨A－D是本发明的实施例，而油墨E－H作为比较例。

1.油墨的配制

下述的成分被混合在一起，并且混合后的溶液经氢氧化钠被调节成PH8.4，在被搅拌两个小时以后， 利用Floropre滤波器FP－100（商业名，由Snmitomo Eltetric Indnstries制造）进行滤波，以获得下面的彩水油墨A－H。

注意，后面将利用图16所示的表对每种油墨的粘度和表面张力进行描述

油墨A：

C、I活性黑39  15.0份（part）

硫二甘醇  15.0份

二甘醇  10.0份

水  60份

油墨B：

C、I活性红24  11.0份

硫二甘醇  10.0份

二甘醇  20.0份

水  59.0份

油墨C：

C、I活性兰72  8.0份（part）

硫二甘醇  20.0份

二甘醇  10.0份

水  62.0份

油墨D：

C、I活性黄95  11.0份

硫二甘醇  25.0份

二甘醇  10.0份

水  54.0份

油墨E：

C、I活性黑39  15.0份

硫二甘醇  15.0份

二甘醇  15.0份

水  55.0份

油墨F：

C、I活性黑39  15.0份

硫二甘醇  10.0份

二甘醇  20.0份

水  75.0份

油墨G：

C、I活性红24  11.0份

异丙醇  10.0份

硫二甘醇  10.0份

二甘醇  20.0份

水  49.0份

油墨H：

C、I活性红24  11.0份

丙三醇  10.0份

水  79.0份

另外，下面的成分是混合的，并利用乙酸将该混合液调到PH8.4，在搅拌两个小时以后，利用Floroport滤波器FP－100（商业名，由Sumstomo Electric Industries制造）进行过滤，以获得下面的水彩油墨。

油墨I：

C、I酸性兰40  4.0份

二甘醇  36.0份

水  60份

油墨J：

C、I酸性兰26  6.0份

二甘醇  36.0份

水  58.0份

使用上述油墨，可以使用图15所示装置在下述记录状态下执行记录（装置a）。

头：  400dpi 256（喷嘴）孔（22mm×33mm）

驱动电压：  24.0v

头温度：  25－60℃

驱动脉冲宽度：  10μs

驱动频率：  1.5KHZ-4.0KHZ

喷嘴到织物的距离：  1mm

油墨喷射数量：  20PI-50PI/dot

印刷长度（一次扫描的长度）：  1.6m

另外，还可以使用装置b进行记录，装置b的印刷长度为310mm，在如上所述的相同记录条件下，它的印刷长度短于装置a的印刷长度。

为了印刷，可以使用下述两种类型的纺织物，织物a首先被浸入10％的氢氧化钠溶液中然后再干燥，而纺织物b首先被浸入尿素溶液中然后再干燥。

纺织物a：扁平的片材（纯棉）

纺织物b：具有8股单丝的nabutat（纯丝）

使用上述装置和上述的每一种油墨A－J，通过连续30次扫描，可以在织物a和b上执行合成记录。

在合成记录状态下，装置a每次扫描由每个喷嘴1.8×10⁴个脉冲予以驱动，同等情况下装置b则使用每个喷嘴4.0×10³个脉冲予以驱动。作为所记录的结果，可以对非排放的发生频率以及非排放的平均长度进行检查。印刷后的材料必须经受蒸发处理（104℃，10分钟），随后利用中性洗涤进行漂洗和干燥。这样就可以消除被着色材料的污点。另外，对在印刷后所述头孔的正面应当进行观察。这些结果如图16所示。

在图中，根据∑1／n（cm）可以获得由＊1所形成的未排放平均长度，其中I是未排放长度，n是未排放的数量。

在图中，由＊2所形成的“污点”项是通过目视和确定在合成部分的边缘线性部份中所出现的不对称扰动而获得的。在“污点”项中所规定的符号为：“0”表示为没有扰动，“△”表示有轻微扰动，而“X”则表示有强烈扰动。

在图中，由＊3所形成的“头孔面”项是通过观察排放能力和头孔面而获得的。在“头孔面”项中表示的符号意义为：“0”表示没有油墨滴到达孔面，“△”表示有一些油墨滴到达孔面但不会发生问题，而“X”则表示有较多的油墨滴到达孔面，并使其排放发生困难。

作为一个种结果，通过使用上述油墨A－D和I－J执行全色印刷，可以获得没有污点的具有良好颜色的着色材料。

利用如上所述的本发明的印刷方法，在具有长印刷长度的喷墨印刷中，可以实现不引起非排放的稳定排放，进而得到没有污点的高浓度着色材料。

当在本实施例中以使用喷墨系统的纺织物印刷装置作为例子时，应当理解，本发明不仅可以用于喷墨系统，也可以应用于各种印刷系统。当采用喷墨系统时，本发明可以产生极佳效果，特别是在所述系统的印刷头和印刷装置方面更是如此，上述的系统具有一种装置（即电／热转换器或激光束），它能产生热能以用作使油墨进行排放的能量，并使得在各种喷墨印刷系统中由于这种热能使油墨的状态发生变化。利用这种系统，可以获得高浓度和高精度的印刷。

它的代表性结构已在前述实施例1和2中进行了描述。还应当理解，在喷墨系统中所采用的各种型式的头、油墨容器和复原装置都可应用于实施例1和2。

（第四实施例）

下面将结合附图描述本发明的第四实施例。图17是一个透视图，它示出了根据本发明该实施例的喷墨记录装置的主要部份（喷墨印刷单元1701）。

喷墨印刷单元1701执行对轴向延伸的织物1716进行印刷，并且其主要结构包括框架1706、与框架1706相结合的电子系统1705，与框架1706相结合的导轨1707、1708、用于储存喷墨头221₁－221₃（下面将要描述）的头保持器1709、用于安装头保持器1709的头滑动架1710、用于向每个喷墨记录头提供油墨的供油墨装置1711和用于供油墨装置1711的油墨滑动架1712。另外，还提供一个油墨供应管1715，用于从供油墨装置1711向每头记录头提供油墨。

导轨1707、1708彼此平行配置，并且在织物116的宽度方向延伸。头滑动架1710和油墨滑动架1712被置于导轨1707和1708上，以用于在导轨1707和1708的长度方向，即在织物1716传送方向的整个宽度上自由移动。这两个滑动架1710和1712彼此以一般工作形式进行连接，并且利用驱动马达1720使其在织物1716的宽度方向（即如图所示的箭头C得到方向）上前后移动（扫描）。另外，利用未示出的驱动装置使所述织物1716沿长度方向或如图所示之箭头B的方向进行传送。在电子系统1705中，提供有电源和控制单元，用于控制整个喷墨记录系统1701的顺序操作。

油墨滑动架1710扫描范围的一端被定于所述记录头的主位置（等待位置）。用于在主位置执行所述记录头恢复操作的头恢复装置1713与框架1706相结合。恢复操作用于保持记录头油墨排放的稳定性，并提供两种操作，其一是在非工作期间盖住所述的记录头，以避免油墨非排放孔（喷嘴）中蒸发（覆盖操作）。其二是在开始图象记录以前，通过挤压位于喷嘴内的油墨流通管道，从喷嘴中制取或排放油墨（抽取还原操作）。头记录位置1713具有覆盖单元1718，该单元可以在所示箭头A的方向上前后移动，且覆盖单元1718向前移动就可以盖住记录头并抽取在提取还原操作中所排放的油墨。由诸如是橡胶所制成的刮刀1731连接在头恢复装置1731上，提供刮刀1731的目的是为了去擦拭记录头的喷嘴面，以清除所附着的油墨滴或污物。

油墨供给装置1711用于储存油墨，并向所述头提供所需量的油墨，它包含有未示出的油墨容器和油墨泵。对于每个记录头都提供有一个油墨容器，这在后面还要讲到。通常，由于毛细作用，将通过油墨供应管1715从油墨容器提供与所述头排放量相同的油墨。在记录头的虹吸复原操作中，利用位于油墨供应装置1711中的泵迫使油墨被提供给记录头。

下面，将叙述位于头保持器1709内的喷墨记录头。图18示出了从所述织物1716的一侧所能看到的头保持器1709。

头保持器1709具有所安装的全部八个记录头221₁－221₈。221₁－221₈中的每一个都具有多个用于排放油墨的喷嘴，这些喷嘴沿直线与所述织物1716的传送方向平等排列并和织物1716相对。这里，一组用于221₁－221₈中的每个记录头的喷嘴被称为喷嘴列。在图18中，示出了用于8个记录头221₁－221₈中每一个的8列喷嘴。另外，喷射头221₁－221₈中的每一个都具有一个转换元件，用于将所输入的电信号转换成油墨喷射能量，每一个转换元件对应于每一个喷射孔（喷嘴），借此，根据从一个未示出的图象处理单元所传送的图象信号从所述的喷嘴列中有选择地喷射油墨。

所述的记录头最好是一个利用热能喷射油墨的头，它包括一个电／热转换器，用于将热能施加给所述油墨，并由于提供给油墨的热能而使  油墨的状态发生变化，然后根据油墨的状态变化通过喷嘴喷射油墨。

下面将描述位于所述头保持器1709中的所述记录头221₁－221₈的配置。8个记录头221₁－221₈在所述滑动架1710的扫描方向，即所述织物1716的宽度方向上呈一行排列。这里，第一记录头221₁，第二记录头221₂…，第八记录头221₃是从相对于主位置侧的一侧顺序排列的。

在所述8个记录头中，第一至第四这4个记录头221₁、221₂、221₃和221₄使用标准的彩色油墨（这四种颜色分别是青、红、黄、黑）进行记录。第一记录头221₁相应于兰色油墨，第二记录头221₂对应于红色油墨，第三记录头221₃对应于黄色油墨，而第四记录头对应于黑色油墨。第五和第六记录头221₅、221₆使用用于形成图形结构的特定彩色油墨，而第七和第八记录头221₇、221₈使用用于图形结构的扩展彩色油墨。所述的扩展彩色油墨是一种用于在所述特定彩色油墨的上面加强图象质量的油墨，例如可以是一种淡色彩油墨。例如可以通过从标准颜色的油墨中选择必须的油墨染料，并指定颜色以及减少染料浓度的方法来获得所述的淡色彩油墨。

下面将描述用于从221₁到221₃的每个记录头的控制系统。如图19所示，所述的记录头221₁－221₃被分成标准颜色组和特定颜色组，并分别被用于各相关组的头驱动器221₁－221₃所驱动。用于标准颜色组记录头221₁－221₃的头驱动222₁由一个标准的彩色图象处理部份223所控制，用于特定颜色组记录头221₅、221₆的头驱动器222₂由一个特定彩色图象处理部分224所控制，而用于扩展颜色组记录头221₇、221₈的头驱动器222₃是由一个扩展彩色图象信号处理部份225控制的。

下面，将描述该喷墨记录装置的工作情况。

首先，所述的织物1716被保持在一个台板（未示出）之下，然后将其装在所述喷墨记录单元1701上，从而使得所述织物1716上面的一个预定记录起始位置可以面对于所述头记录器1709。并且，所述的头滑动架1710在如图中箭头C所示的方向上单向（双向）扫描，从而使得记录头221₁－221₈中的每一个在扫描期间根据记录信号喷射油墨，从而在所述织物1716上的一个类似于带状的区域内形成一个图象。并且所述滑动架1710在返回方向上进行移动，以使所述头滑动架1710返回到与所述头恢复装置1711相对的位置，从而执行一个与记录头221₁－221₈中的每一个相关的还原操作。然后通过台板使所述织物1716在如图所示之箭头B的方向上移动一步（一个记录宽度或记录头221₁－221₈的喷嘴列长度）。并且，所述的头滑动架1710以与上述相同的方式被互易扫描。通过重复上述操作，可以在织物1716上完整地形成一幅图象。

在所述织物上所进行的喷墨记录处理结束以后，所述织物必须连续经过天然或强制干燥，所述织物纤维上的染料被缓慢逸散，并实现将染料固定于所述纤维上的活性固定处理。通过这种处理，可以获得足够的着色和坚固度。此后，当需要时，对所需织物进行漂洗。逸散和活性固定处理可以采用传统的公知方法，例如蒸发法。当使用蒸发法时，必须在执行喷墨记录之前对所述织物1716进行碱性予处理。

在该实施例的喷墨记录装置中，虽然提供了8个记录头221₁－221₈，但是，根据图象的内容和所获得的图象质量，并不是所有8个头都被利用了。例如，可能仅使用了4个标准颜色的记录头221₁－221₄在这种情况下，所使用的4个记录头221₁－221₄在所述头保持器1709中被顺序地调整一组，从而在利用头滑动架1710进行扫描的进程中，考虑到仅使用了这4个记录头221₁－221₄，就可以确定所述的扫描宽度（头滑动架1710的移动量）。就是说，当使用所有8个记录头221₁－221₃时，所述头滑动架1710的移动量基本上等于所述头滑动架1710的宽度与所述织物1716的宽度之和。但如果仅使用了标准色彩，那么，所述的移动量将会减少相当于4个记录头的量。另外，利用台板1731所执行的复原操作或擦拭操作仅仅涉及到所述标准颜色的记录头221₁－221₄。

如果仅使用4种标准颜色进行记录的模式是一种全色模式，那么即使用标准颜色、又使用特定颜色进行记录的模式则是一种精美彩色模式，而同时采用标准颜色、特定颜色和扩展颜色进行记录的模式就是一种超精美彩色模式。台板1731内的擦拭范围分别由图20中的双向箭头予以指示。图21是一个如从上所能看到的喷墨记录单元1701的一般示图，它示出了随头滑动架1710的移动而移动所述头保持器1709的移动范围。在全色模式中，如图21A所示，当进行重复扫描时，所述头保持器1709的中心部份被置于所述织物1716的终端部份。另一方面，对超精美彩色模式，几乎是整个头保持器1709都被置于所述织物1716的终端以外。

在这种方式中，当需要时通过对记录头的范围加以限制来执行复原操作，一次扫描时间就太短了，因此，在全色印刷中，主要应加强记录速度。另外，由于对于未使用的记录头不执行复原操作和擦拭操作，所以这些未经使用的记录头就不会经受与台板之间的磨擦或者是进行无功喷射，因而延长记录头的寿命。

另外，在本实施例的装置中，所述的8个记录头221₁－221₈被分成标准颜色组，特定颜色组和扩展颜色组。对于每组而言，假定在所述组中记录头的使用频率基本上相等，且记录头的寿命和替换在每一组中几乎相同。这样，每一组就形成了一个单元，从而使得227₁－227₃中的每一个单元都可以被取掉和更换，并借此如图22箭头所示，使得可以很方便地执行更换操作。另外，还允许所述的记录头加以延伸。

进一步，如图19所示，所述的彩色图象处理系统被分成标准彩色，特定彩色和扩展彩色，所述的图象信号处理系统可以被一体化并进而加以简化。利用这种单一化，可以很容易地实现与多色油墨的使用相关的延伸。

下面将结合实践的结果来描述利用所述喷墨记录装置向所述织物进行记录的情况。

所述的记录头具有一个热能转换器，用于产生提供给油墨的热能。喷嘴的形状是22μm×33μm的一个矩形孔，每个记录头由256个喷嘴配置成每英寸400浓度（即400dpi）。所述油墨的每个喷嘴以45PI的平均排放量向所述织物喷射以执行所述记录。在这种情况下，由于使用了与标准颜色和特定颜色相关的记录头，即六个记录头221₁－221₅，所以执行的是一个全色印刷。在221₁－221₅中的每个记录头所使用的油墨成份见表1。另外，所使用的织物1716是由棉纤维（亚麻布）构成的，其中具有平均直径为200mm的原纱都是由单色编织的。

表1

标准颜色特定颜色标准颜色特定颜色记录头号（1）（2）（3）（4）（5）（6）成份：活性染料C、I、活性兰49C、I、活性红218C、I、活性黄95C、I、活性黑39C、I、活性绿8C、I、活性兰15硫二甘醇二甘醇水10－－－－－151560－10－－－－151560－－10－－－151560－－－15－－151555－－－－10－151560－－－－－10151560

注意：其单位为重量份（Part）

这样，就允许在全色模式和精美彩色模式中执行所希望的记录。通过如此操作，就可以在要求较高记录质量的精美彩色模式或在对记录质量要求并不高的全色印刷中以较高的记录速度获得较高的图象质量。

在应用于可变浓度油墨的情况下，本发明也可以获得预期效果。在这里，除了标准颜色（四种颜色）以外，还可以使用两种淡色的扩展色彩，用以加强中间色调的还原性和颗粒性。这里，涉及到青色（表1中序号1）和黑色（表1中序号4）的具有1／2染料浓度的油墨被提供给2217，2218，并且，除了可用于全色模式和精美模式以外，该记录还可以如所希望的在超精美模式中予以执行。

本发明可以获得极佳的效果，特别是在下面这样一种喷墨系统的记录头和记录装置方面，所述的这种系统是在各种喷墨记录系统中借助于使用热能以形成液滴来进行记录的。

它的代表性结构和原理如前各实施例所述。另外，应当理解，适用于喷墨记录系统中的各种形式的头，油墨容器和复原装置都可应用于前述各实施例。

另外，当本发明被用作一个喷墨纺织物印刷装置时，用于纺织物印刷的织物以及与所述织物相关的予处理和予处理后的处理过程可以同于第二实施例所述。

在这种方式下，由于多个记录头被保持于头保持装置上，当根据所记录的模式从多个记录头中选取用于所述记录的记录头并使所选择的记录头逐一连续配置时，本发明可以如上所述地利用足够的速度执行没有缺陷并且有宽色还原性的优质喷墨记录图象的记录。另外，本发明还使得记录头具有较长寿命，并使所制成的电子图象处理系统整体化，同时使生产成本和装置成本减少，根据记录模式所选择的记录头整体化并增强所述头的可替换性。

（其它实施例）

以实施例中使用喷墨记录系统的纺织物印刷装置为例对本发明进行了描述。

用于喷墨纺织品印刷的织物必须具有下述性能：

（1）、足够浓度的油墨着色；

（2）、油墨的高染料化；

（3）、织物上的油墨能快速干燥；

（4）、在织物上油墨的少量不规则污点；

（5）、在装置上的良好传输性能

为了满足这些要求，所述织物可以如本发明所需那样进行预先处理。例如在日本未公开专利申请62－53492中，披露了多种具有油墨接收层的织物，而在日本未公开专利申请3－46589中，建议了一种包含有减少了防腐蚀剂和碱性基体的织物。这些预先处理的例子可以包括对所述织物进行处理，以使其包含有从碱性基体、水溶聚合物、合成聚合物、水溶金属盐、尿素和硫脲中所选择的基体。

与所述织物相关并在予处理中所包含的材料最好是实施例3所述。

对所述织物进行予处理以使其含有上述基体的方法不特别加以限定，但通常是浸入法、浸染法、涂料法和喷射法。

另外，由于在所述油墨喷向所述织物的喷射过程中，用于提供给与所述喷墨织物印刷相关的织物印刷油墨仅仅附着于所述织物上因此，在这个向纤维喷射油墨过程中，最好执行一个用于固定着色染料，即着色剂的固定处理。而这样一种固定处理可以使用传统的公知方法，例如它可以包括蒸发方法、HT蒸发方法或热固定方法，并且在没有使用由碱处理过的织物时，可以使用碱性浸泡蒸发法、碱性除污蒸发法和碱性常温固定法。另外，固定处理可以包括或不包括活性处理，还要视着色剂而定，后者的一个例子包括使用没有被实际分离的燃料所浸泡过的织物。另外，在具有所需的着色材料以前，可以使用任一适当的油墨，其中，所述的油墨不仅可以包含有染料，还可以包含有颜料。

进一步，在予处理中所使用的非活性染料和基体的去除可以通过在活性固定处理以后，利用传统的公知方法进行漂洗来实现。

应当注意，经过如上所述处理过程的印刷制品随后被切割成所需的尺寸，所述切片必须经过某种处理，以提供诸如缝合、粘合、熔合的最后制品，从而提供诸如一件服装、领带、或一套游泳服、被套、沙发套、手帕以及窗帘等的成品。利用对织物进行缝合以提供所述成品或其它日常必须品的处理方法可以是传统的公知方法。

注意，所述印刷媒体的例子可以包括布、墙布、装饰线、墙纸、纸以及OHP影片，所述的布可以是纯棉或非棉质纤维和其它的布，而不必考虑其材料以及如何编织或接合。

另外，如实施例1、2、4中所需的喷墨纺织印刷装置可与实施例3所述的喷墨印刷方法相结合，而这种结合将会获得更佳的效果。