用于使安装在凹板印刷机滚筒上的印板张紧的装置

摘要

为使安装于印板滚筒或滚筒套上的每块凹印板的两侧边作用相反的轴向力，滚筒(1)的两端和每块印板的两侧设置扇形块(5、6、7)。螺钉(23)把每块印板(2、3、4)的两侧固定在扇形块上，螺钉(16)把扇形块安装在滚筒两端并允许轴向移动，通过拧入扇形块并抵靠在滚筒上的螺钉(25)及弹性装置使每块印板得以轴向定位并承受张紧力，螺旋弹簧(19)的压缩力趋于使扇形块与滚筒沿轴向分开。当单块印板情况下，上述扇形块闭合成圆环。

说明书

本发明是关于一种使印板在凹板印刷机构成滚筒套或印板滚筒的滚筒上安装并张紧的机构。

在印刷行业，术语“印板滚筒”众所皆知是指带有印板的滚筒体和轴的一个完整组件。而术语“滚筒套”理解为单指套筒或不包括轴的滚筒外壳。印板滚筒通常用在印纸送进式的印刷机上，必定是把这个完整的组件装在机器轴承上，拆卸时把轴从轴承中抽出完整地从机器上卸下;而滚筒套通常被用于卷筒纸轮转印刷机中，它安装时直接往轴上装而在拆卸时从轴上拆下，而印板在滚筒套往轴上装时已装好了。

因为本发明对印板滚筒和滚筒套两种场合都适用，在以下的说明和权利要求中我们用“滚筒”这一含义更广的术语来代表上述的两种情况。

在凹板印刷中，装有印板的滚筒必须符合十分严格的技术要求，一方面要能保证印刷品的清晰度，另一方面各图象间的位置对准重合度要很完善。

对于印板滚筒而言，印板是单独地固定。印板张紧装置已知有机械式的（美国专利2，837，025）或液压式的（美国专利4，596，188和4，598，642）。上述这些已知的装置总是指把印板沿外圆圆周方向张紧的;与上述背景不同，发明申请者提出一种更有利和切实可行的方法，该方法形成了并列的两个申请项目在瑞士建档。其中一个是2232/89-0号，另一个就是同一天提出的本申请书。本发明是依靠在滚筒上加工出的一组楔形槽，能使印板定位并使印板一端对另一端彼此成张紧状态。

这种方法与已知的把印板用粘接固定在滚筒套上（例如美国专利4，224，095或4，680，067）的方法相比较是一种更为优越的可供选用的方法。上面提到已知的并认为满意的用沿外圆周张紧的方法不能防止印板在外圆周方向上的拉力和在印刷时承受的压力作用下发生变形。本发明提出了一种对已知装置补充的装置，它能使凹印板在印板滚筒或滚筒套上安装时沿轴向张紧，因而防止了由上述原因引起的变形。

为实现上述目的，按本发明的方法，滚筒的二端侧面设置有能使每块印板两边承受轴向拉力的装置。该装置包括对应于每块印板的两侧边都有一个环形扇形块，（对于是单块印板的情况，该扇形块闭合成圆环了）这些扇形块具有与滚筒相同的外径，并设置有把每块印板的侧边与之相固定，以及把扇形块固定在滚筒端侧面上的装置。这种固定连接的方式是为了能够使扇形块可以轴向移动，进而可以使每块印板两侧边承受轴向拉力。该装置的优点如下：

通过把印板的两边安装在位于滚筒二侧面的扇形块上，然后再使扇形块与滚筒连接的方法，一方面使印板能牢固地保持在滚筒上，另一方面在印板上作用有沿（滚筒）轴向的张紧力，使得上述不利因素，即印板安装沿外圆圆周方向张紧时引起变形和在印刷过程中由于很大的接触压力引起的变形都得以消解，最好在扇形块与滚筒的端侧面之间设有弹性装置，这些弹性装置的压缩力趋于使扇形块和滚筒二者沿轴向互相推开。这些弹性装置特别是螺旋弹簧用于当印刷机工作时由于以上述及的变形引起印板膨胀时使印板保持在轴向张紧。

按本发明的装置既可用于通常卷筒纸的印刷把印板固定在滚筒套上;也适用于纸张送进式的印刷即把印板固定在印板滚筒上。虽然上文中我们总是指多块印板的场合，但本发明对于滚筒上仅安装单块印板的场合也是适用的。本发明的最佳实例是从附属的权利要求中引出的。

附图说明：

本发明可参阅附图将作进一步的叙述如下：

图1是装有按本发明的装置的滚筒套的一端侧视图;

图2是图1中沿线Ⅰ-Ⅰ剖开的局部视图，图中示出滚筒套的一个端部;

图3是印板上压出的锥口孔的放大视图;

最佳实例的说明：

图1和图2示出一个印板滚筒套1，其上装有2，3和4，它们是沿外圆圆周方向固定和张紧的，使印板的相邻边相互靠紧形成连续的表面，这些印板沿外圆周的固定和张紧是通过已知的或推荐的方法，诸如在概述中所介绍的。

滚筒套1在其两端各装有三个与滚筒套相同外径的环状扇形块5、6、7，它们位于滚筒套的端面形成外延部分，每个扇形块对应于每块印板2、3、4的每个侧边，当印板2、3、4安装时，印板的每个侧边与扇形块的固定将如下述。每个扇形块5，6和7用均匀分布的螺钉16沿轴向安装在滚筒套1上，这些螺钉拧入滚筒套1的端部螺纹盲孔17内，但他们是自由地穿过扇形块5、6和7，这样每个扇形块5、6和7都能相对于滚筒套1沿轴向移动。扇形块沿轴向运动的引导以及沿径向方向的压紧是由均匀分布的导销18保证的，它们被压入滚筒套1的轴向盲孔14内，而这些导销的尺寸做成能在每个扇形块的相应孔内该对滑移。用来使印板的侧边定位并张紧的螺钉25与螺钉16和导销18呈相互交替地分布，螺钉25仅拧入于扇形块5、6和7的轴向螺孔26内，它们又穿入沿轴向伸展而两两相对设置的盲孔20和21内。盲孔20位于滚筒套1内，而盲孔21位于扇形块5、6和7内与滚筒套相对。这些螺钉25抵靠在盲孔20的基底面上因而使印板轴向定位并通过扇形块把轴向张紧力作用于印板上。装纳在盲孔20和21内并围绕着螺钉25的螺旋弹簧19抵靠在20和21的基底面上，这些弹簧呈压缩状态沿轴向始终有一伸展力，压迫着扇形块向外伸展的倾向，这些弹簧可能获得的最大伸展移动量是由螺钉16限定的，螺钉16在安装或拆卸时使得弹簧19受到压缩。

为把印板2、3和4安装于环状扇形块5、6和7上，在扇形块上沿外圆周轮廓上径向地分布有螺纹通孔8，孔8有沉头座9呈锥形带起子槽的螺钉23拧入其中，与扇形块5、6和7对齐的印板2、3和4的侧端部具有一些沉头孔24，它们与孔8的沉头座9相座合，术语“沉头孔”很容易理解是指在印板上冲压成形来容纳螺钉的头部，使它们不会在印板上凸出，如图3所示。

当使印板2、3和4定位时，拧紧螺钉16使弹簧19压缩，当印板用螺钉23固定于扇形块上之后，就可慢慢拧松螺钉16，扇形块5、6和7在弹簧19作用下呈现弹性，并在印板上作用一个牵引力，因而，除了用任何已知方法把印板沿外圆周方向压紧外，通过弹簧19又使印板承受一个沿轴向的张紧力，使得印板可能会遭受到的轴向收缩得以抵消，并防止了印刷时的局部瞬时形变，同样地，当要更换印板时，可以较容易卸下印板，只需将螺钉16又重新拧紧弹簧19压缩。

假如印刷机已正常地工作了相当长时期，印板因遭受上述提到的变形而发生了膨胀，以至于由螺旋弹簧的作用始终使印板受到外伸的张力，使螺钉25不再抵靠住盲孔20的基底面了，把机器停下后重新再拧紧螺钉25以使功能复原。也可能可以取消弹簧19，当机器运转了相当时期后如证明有必要通过重新拧紧螺钉25来调整印板的轴向张紧力。

假若滚筒上只装一块印板，在这种情况下就可用一个闭合的环状扇形块，也就是一个环，用来与印板的每一个侧面而相连接。

按本发明的装置是作为一种使印板沿外圆圆周方向固定和张紧的所有安装装置的附加的张紧手段，当然，把印板粘结在筒套上是唯一的例外。

本发明并不受所述实例的局限，它可有很多变化，特别是本发明也适用于具有由槽沟隔开的呈扇形块滚筒体的印板滚筒，各块印板固定于相应的滚筒扇形部上并在其上调节。