直接蒸馏肉桂枝叶提取桂油

摘要

本发明属于水蒸汽蒸馏提取芳香植物精油工艺。特征是采用锅炉供汽直接蒸汽蒸馏肉桂枝叶，并在蒸馏前进行机械粉碎和用氯化钠水溶液浸泡处理肉桂枝叶以加快油份的逸出，并针对桂油与水不易分离的特点，提供了一种列管式表面积大的分油装置。本发明提供的新工艺，比现有的工艺出油率提高50％～100％，桂油含醛量由90％提高到97％，使用锅炉供汽可实现工业化生产，燃料热效率提高2倍。

说明书

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本发明属于水蒸汽蒸馏提取芳香植物精油工艺。

肉桂（Cinnamomum    Cassia）主要生长在我国两广地区，其细枝和叶用水蒸汽蒸馏所得的挥发油称为桂油（Cassia    Oil）桂油是我国传统出口商品之一，国外常用它作食用香料，近年来它的出口经济价值较高，目前国际市场供不应求。但桂油的生产却一直沿用百余年的被称之为“土甑”的设备在产区小规模分散地进行。土甑结构简单，甑底是农村做饭用的铁锅，中间为木围，两者之间用石灰、草木灰与蚊帐布混合物作密封材料，甑顶为锡或铜的盖，盖与木围间用蚊帐布作密封材料，盖兼做冷凝器，冷凝蒸汽流至盖底周围的槽内，由此引出至油水分离器，分油效率低，以至经过三个分油器后的水仍为乳白色液体，综上所述，目前桂油生产方法都很陈旧，春油的出油率一般为干枝叶的0.5%左右，每生产一吨春油，陈烧掉蒸馏过的废枝叶外（约200吨），还要烧掉木柴360吨，而且热效率仅20%，桂油损失大。要提高桂油的质量和产率，必须研究新的蒸馏工艺，十几年来，有关部门曾反复研究蒸馏方法，希望提高产率，降低成本，但迄今没有显著进展。

本发明采用锅炉供汽和其它通用化工设备配套可以进行桂油工业化规模生产，其主要特点是以水蒸汽直接蒸馏，并针对桂油中桂醛化学性质不稳定，蒸馏过程易损失的特点，采取了对肉桂枝叶蒸馏前进行机械粉碎并用氯化钠水溶液浸泡处理，这样可以加快蒸馏过程。使用蒸馏甑、热交换器以及分油装置组合成一组易于实现工业化生产的设备，蒸馏甑为一金属受压容器，外层包有保温材料，甑内安装一多孔筛板或吊兰，热交换是蚊管式、列管式或螺旋板式、分油装置的作用是将冷却至一定温度的蒸出液中的油和水迅速而完全的分离，一般分油器是根据油与水互不溶介，油与水两者比重存在差别而设计的，但是这种分油器用于桂油生产却不能适用，因为桂油的比重与水的比重十分接近（桂油d²⁵₂₅＝1.046～1.059），锅炉给汽造成甑内蒸汽的高线速，使馏出液乳化现象严重，因此使用一般的分油器难以使馏出液中的油与水分开，影响桂油收得率，使工业化生产难以实现。本发明提供了一种分油装置，这种装置依靠油液对固体表面的粘附，当馏出液在低速度通过一长管时细油珠粘附于管壁积聚成油膜，破坏了乳液结构，积聚的油藉重力下沉，被流体带出，于容器底部放出桂油。

本发明提供的适合于工业化生产桂油工艺，该工艺流程如附图所示。经过切碎机将肉桂枝叶切碎成为粒度1～30毫米左右的碎块，放入浸叶池中用浓度为1%～26%的氯化钠水溶液浸泡1～50小时后捞出放入蒸馏甑内加盖密封通过蒸汽蒸馏，甑内压力0.2～7Kg/cm²，温度100～200℃，蒸馏1～3小时，蒸汽从甑顶馏出管导出，进入热交换器，成为温度为5～60℃的馏出液，馏出液经过分油装置分离油和水，于分油器底部放出桂油。

本工业与现有蒸馏方法比较，具有出油率高、油质量指标高的优点，出油率比现有工艺提高50%～100%，桂油含醛量由90%提高到97%，使用锅炉供汽可实现工业化生产，设备处理能力大，每甑投料可扩大至0.5吨，工时效率高，燃料热效率按工业锅炉60%计，可提高2倍。

实施例

广东高要县录步区采取的春季肉桂叶2Kg，用切碎机切碎成为1mm左右的粒度，放入浸叶池中用浓度22%的氯化钠水溶液浸泡5小时，然后捞出来放入蒸馏甑加盖密封，蒸馏1.5小时，温度100℃，锅炉发生的蒸汽管道和阀门进入甑内筛板下，馏出液经过热交换器进入分油装置，油和水分离后，由分油器底部放出桂油19克，产油率为0.95%，总醛含量为97%。