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一种特别适用于盒式磁带的磁带支撑片簧

摘要

本发明以最佳方式实现磁带紧密导向的磁带支撑片簧(1)包括易弯曲的簧片元件(2),簧片元件(2)本身包括两个支撑部分(2b)和直接与磁带(3)接合的工作部分(2a),该工作部分靠支撑部分(2b)支撑在从上述支撑部分(2b)位置凸起的位置上,工作部分(2a)包括与支撑部分(2b)连在一起的阶梯部分(2c)而且在操作位置能够弹性变形。

著录项

  • 公开/公告号CN86103572A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日1987-02-11

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 A·T·B.公司;

    申请/专利号CN86103572

  • 发明设计人 阿布拉姆·伯迪格农;

    申请日1986-05-26

  • 分类号G11B33/00;

  • 代理机构中国国际贸易促进委员会专利代理部;

  • 代理人王栋令

  • 地址 意大利米兰

  • 入库时间 2023-12-17 11:53:43

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 1988-09-21

    实质审查请求

    实质审查请求

  • 1987-02-11

    公开

    公开

说明书

本发明涉及一种特别适用于盒式磁带的磁带支撑片簧。

众所周知,盒式磁带依靠一根与磁带背面相接触的支撑片簧紧贴住录/放磁头的缝隙。

现有的片簧受易弹性弯曲(因通常是金属簧片)的限制,这种簧片带有接触元件与磁带直接接触。接触元件无一例外地均以毡垫的形式出现。

现有的片簧的缺点与难于把毡垫稳定地固紧在弹性簧片上有关,为了防止由走带而产生夹杂物,人们采用了某些特殊的措施,如属于同一申请人的英国专利2018492号中所揭示的措施。

同时,人们也认识到毡垫有变形和硬化的趋向,使用不久便变成永久形状,这种形状使得毡垫不可能象未变形之前那样精确地与磁头相配合。此外,毡垫易受周围温度和湿度的影响,在这样的条件下,毡垫施加在磁带在的摩擦力将有显著的变化。

另一个问题是盒式磁带被越来越多地应用在电子和其他精密设备中,而棉绒或者微粒可能从毡垫中分离出来并污染设备元件。

再者,一般说来现有的片簧部件需要单独成形然后再装配在一起形成片簧,所以必须消耗大量的制造成本和时间。这样的片簧部件以片簧线卷或者带卷的方式存放时,所占体积也很大,实际上,在上述的片簧卷中,毡垫保持在其覆盖的片簧之上,从而很小几个片簧单元就使得片簧卷结构很庞大,考虑到这些片簧卷要送入自动化盒带制造设备中,因此可以说频繁地安排带卷的装料就显得很有必要,这便导致反复停车并增加制造成本。

鉴于上述情况,本发明的目的是提出一种磁带支撑片簧,它可以从本质上去除上述所列的缺点,甚至在延长使用之后,在任何环境条件下,并且与高精密设备一起,它都能可靠地使用,同时也适合以密集带卷的方式来存放。

在上述的目的中,本发明的一个重要目的在于提出一种磁带支撑片簧,这种片簧具有结构简单,摩擦系数小和能以最佳姿态引导磁带通过磁头的优点,此外,还能提供有效的磁屏蔽作用。

本发明的另一目的(并非不重要)是提出一种这样的片簧,它具有能使它自然地采取最佳位置和适应施加到它上面的应力的支撑部分。

依靠特别适用于盒式磁带的本发明的磁带支撑片簧,可以从根本上实现上述目的和目标,该支撑片簧属于由有弹性的,易弯曲的簧片元件组成的类型,其特征在于:上述簧片元件本身由二个支撑部分和一个工作部分组成。工作部分直接与磁带接触,而且靠上述支撑部分支撑在从上述支撑部分位置凸出的位置上,上述工作部分包括与上述支撑部分一起的阶梯部分,并在操作位置上能弹性变形到实质上呈弓形结构。

本发明的更多特征和优点在对附图所示的磁带支撑片簧的最佳实施例的描述中,将会更加清楚地体现出来。在附图中。

图1、表示插入到普通磁带盒里的本发明的片簧的透视图。

图2.用平面图表示了静止位置上的图1所示的片簧,并用点划线示出了它与读/写磁头有偏移关系的操作位置。

图3.按放大比例表示了图2的一部分,显示出片簧是怎样偏移到它的工作位置的。

图4.表示出片簧是怎样装上刚性磁带屏蔽的。

图5.表示了片簧怎样才能在它的中间部分冲出缺口从而使其性能得到改进。

图6.是本发明的平直片簧带的平面展开图。

图7.表示出片簧在一条带内已全部成形但仍连在一起没有断开并卷成卷时,它们是怎样互相相连的。

现在来参照附图,本发明的磁带支撑片簧的整体标志为1,它由有弹性易弯曲的簧片元件2整体成形。簧片元件2本身包括适合与磁带3滑动接触的工作部分2a以及适合于支撑工作部分2a的支撑部分2b,在2a和2b部分之间延伸出阶梯部分2C,在附图中,工作部分2a从中央插入到两个支撑部分2b之间,这是使用单个磁头4对磁带3进行录/放的磁带盒7的典型结构。与磁带3接触的工作部分2a制作得很高,甚至在片簧1摆动时也能达到磁带3的全高度。此外,工作部分2a可以制成各种各样的形状,例如它可以制成直的(在静止位置时)或者在靠磁带3的那面制成凹的,以便在静止位置提供已经部分呈弓形的结构。

为了使工作部分2a呈弓形状,无应变地偏移到对准其中心(此处是磁头缝隙4a的位置)的磁头4上,发明人设想出通过缺口来削弱工作部分2a的中央区域,以便局部降低弯曲强度,此外,片簧上还特地开有两个边缘缺口11,这些缺口越靠近工作部分2a的中心和内部缺口12,口开得越深(见图5)。

正如图中所示的那样,阶梯部分2C位于工作部分2a的两个正相对的边缘上,彼此最好朝磁带3方向相互靠近,而使工作部分2a凸出。在工作位置上阶梯部分2C之间靠得更近,从而保证工作部分2a的精确的弓形结构,而不施力于磁头4的中心。

通过改变尺寸和与2a、2b部分之间的园角半径的大小,阶梯部分2C可以有各种各样的设计,阶梯部分的尺寸最好这样选定,使得工作部分2a在放置磁带3的方向上比阶梯部分的宽度凸出一小段距离。此外,这些阶梯部分2C在与磁带3平行的方向上和在垂直于磁带运行的方向上具有能与片簧1的最大高度相比的高度。

在下面的实施例中,支撑部分包括两个从工作部分2a延伸出的臂2b;臂2b的平均高度低于逐渐变得相同的工作部分2a的平均高度,如附图所示。

簧片元件2的支撑部分或者臂2b的末端做成弯折翼5,弯折翼5部分地围绕在通常装在磁带盒7内的固定元件或销钉6上。

为了使簧片元件2与固定元件6相接触,本发明装有独创的特别而简单的支撑确保装置,这些装置使接触面积减少,在不同的附图中均有表示,这些装置包括凸出部分如深冲成形的圆形凸出结构10,也可能包括切削成形的耳状凸出物和簧片元件2的弯折部分,上述的凸出结构在任何情况下都设置在簧片元件2的远离磁带3的那一面,并且其形状做得能使片簧围绕大致平行于上述臂的轴线做自由摆动,并使它本身自然地处在它所承受到的应力最平衡的位置上,由凸出结构10形成凸出物的优点是结构简单,符合使用要求,因为它们与销钉6是真正的点状区域接触。

簧片元件2可以用合适的易弯曲的(金属或者塑料)摩擦系数小的材料来制成。

试验表明:用青铜、镍银、镍、无磁不锈钢、铍青铜制成的簧片元件2,可以使片簧1具有合适的弹性而且与磁带的摩擦系数等于或者小于毡垫与磁带之间的摩擦系数。举个例子来说,测出的摩擦系数大约为0.12~0.15。

如需更多地减小摩擦系数(例如减小到0.07~0.08),可以通过使用氧化铝这样的贵重材料来实现。

本发明的优点在于:片簧至少可以在它的工作部分2a用与磁带3的摩擦系数比簧片材料小的材料的薄层来覆盖或者涂复。实际上,不管用电镀工艺还是用涂复工艺,或者用塑料薄膜,或者别的类似手段,都可以对片簧1的表面进行涂层以达到更多地减小摩擦系数的目的,而与用来制造簧片元件2a材料的摩擦系数值无关。

片簧1的另一个优点在于它在工作部分2a的远离磁带3的那面应用了磁屏蔽8,该磁屏蔽8贴近磁带3和磁头4,磁屏蔽8可以做得很薄,易于随工作部分2a一起臂曲,或者做成刚硬的并连接在工作部分的中央,如图4所示,在后一种情况下,可以用丙烯酸类树脂、电流点焊或者可以用热熔化来完成连接。

由于它贴近磁带3和磁头4,所以加到工作部分2a上的屏蔽片即使很薄也非常有效,这就使磁屏蔽8有可能用非常贵重的材料来成形,如可以用通常称为“镍铁高导磁合金”的特殊高导磁磁性磁合金,或者使用无定形结构的材料。

磁屏蔽8可以与远离磁带3的普通的磁屏蔽9结合起来使用(见图1)。如果簧片元件2用高导磁率的磁性材料制造,而且在工作部分2a靠近磁带的那面配备有非磁性材料的表面层,则簧片元件2本身也能形成磁屏蔽。实际上,在那种情况下,噪声磁场会在簧片元件2本身中闭合。

在附图中,每个片簧1都有用来把片簧连结在一条带14内的梗节13,在它的展开图6中也表示了出来,片簧一旦变成其最终的形状,它们就能够以适合于卷成图7所示那样的紧密的卷带状方式来供应,成形后的带卷的密度大约是普通片簧带卷密度的四倍。

合适的间隔垫可以用来避免片簧连结在一起,这也是能想象得到的,图5、6、7表示了由簧片元件2的缺口和弯折部件形成的隆起部15。

本发明的磁带背靠片簧可以被使用如下:

片簧1象已公知的片簧那样能够插入到普通的磁带盒7内。然而,不需要毡垫或者类似的元件,它就能真正适应磁带3和磁头4的外形,同时可以克服与使用毡垫有关的全部问题。

实际上,磁头4对片簧1施加偏移作用时,由于在工作部分2a的中央区段具有有助于偏移的边缘缺口11和内部缺口12,所以工作部分2a的中央区段首先偏移。接着,在阶梯区段2C工作部分2a的边缘也立即偏移。正是后者在很大程度上直接传递臂2b的弹性应力,避免位于磁头中央的磁头缝隙4a上的压力升高,并在它的整个长度范围保持磁带3紧贴工作部分2a。阶梯区段2C倾向于保持与工作部分2a所形成的初始角度,因此靠增加它们彼此之间的靠拢,它们将有弓形地升高工作部分2a的中心的趋势(为图3所示),从而避免磁头缝隙4a上的压力升高。

工作部分2a的精确定位也由凸出结构10来确定,凸出结构10使簧片元件2能够围绕接近片簧位置的外形的轴线自由地摆动并能使其本身处于最小受力位置,上述凸出物对于片簧的可用性特别重要,并可以用不同的片簧设计有效地实现。实际上,凸出物可用调节与片簧接合的销钉6的位置和形状的任何不合适,而且也可调节磁头4相对于磁带盒7的定位的微小误差。

当考虑到许多目前使用的磁带含有象铬氧化物、铬-铁和易于增加磁头磨损的“金属”类材料时,片簧1的精确定位和在磁头缝隙4a上不出现过高压力具有根本的重要性。

同样摩擦系数也要减少,靠上述表面处理的方法,它可以降低到非常小的数值,而靠紧贴于磁带和磁头的磁屏蔽片8提供最佳的磁屏蔽。

实际测试也已显示出因为系统的平均电阻小,所以静电放电也很小。

此外,片簧能制成紧凑的高密度的带卷,而且结构简单,容易补充。

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