一种斜孔倒扣的特殊出模结构

摘要

本发明提供一种斜孔倒扣的特殊出模结构，包括动模、模仁和脱模组件，所述模仁安装在所述动模内，所述脱模组件安装在所述模仁内；所述脱模组件包括顶块、活动镶件、导滑块和二次变轨导向块，顶出时，所述顶块带动所述活动镶件向上运动，所述活动镶件的底部在所述二次变轨导向块的作用下沿着所述导滑块滑动，使所述活动镶件的头部脱离所述顶块表面的工件。本发明通过在二次变轨导向块上设置竖直导轨以及斜向导轨，同时在活动镶件上设置对应的竖直滑槽以及斜向滑槽，使得脱模时活动镶件可以沿着二次变轨导向块先斜向后竖直运动，实现了一次性脱模的过程，提高了工作效率的同时简化了脱模组件的结构，降低了成本。

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种斜孔倒扣的特殊出模结构。

背景技术

目前，模具在工业中的用途越来越广泛，随着塑料业的飞速发展和运用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业及日用五金等众多领域。随着塑料制品所占的比例迅猛增加，通常一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，使得工业产品和日用产品塑料化的趋势也不断上升。因此模具的正确选择对产品的品质有至关重要的作用，而模具上的脱模机构的设置对模具的设计起到了关键的作用，一个合理的脱模机构可起到决定该产品是否可以通过注塑模具生产的作用，且一个合理的脱模机构还可减少模具的零部件，降低模具的制备成本，同时还可提高模具的生产效率。

斜孔倒扣是指在注塑制品的斜向盲孔管柱的外壁还设有倒扣的结构；由于斜孔倒扣难以抽芯脱模，对于需要设置斜孔倒扣的注塑制品，现有技术采用嵌件复合法或者零件装配法来解决；所谓嵌件复合法是，先将斜孔倒扣的结构另外制成独立的、设有斜孔倒扣的构件，再将该构件作为嵌件经注塑成型复合嵌入到注塑制品上；所谓零件装配法是，先将斜孔倒扣的结构另外制成独立的、设有斜孔倒扣的零件，再将该零件通过螺丝、超声波或胶黏剂装配连接到注塑制品上；嵌件复合法或者零件装配法工艺复杂，工序多，占用人工、设备多，效率低，综合成本高，且部分汽车配件由于尺寸较小导致无法通过上述传统的斜孔倒扣脱模所需的独立斜孔倒扣结构来实现斜孔的加工；因此，现有技术存在工艺复杂、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

（一）要解决的技术问题。

本发明要解决的技术问题是提供一种斜孔倒扣的特殊出模结构，以克服现有技术中斜孔倒扣模具装配工件较多、装配工序复杂、高成本、效率低等问题。

（二）技术方案。

为解决上述技术问题，本发明提供一种斜孔倒扣的特殊出模结构，包括动模、模仁和脱模组件，所述模仁安装在所述动模内，用于加工产品，所述模仁上设有安装槽，所述脱模组件安装在所述安装槽内；所述脱模组件包括顶块、活动镶件、导滑块和二次变轨导向块，所述活动镶件用于在产品上加工斜孔，所述顶块用于加工完成后顶出产品，所述二次变轨导向块用于限定所述活动镶件运动的位置，所述导滑块用于辅助所述活动镶件滑动；所述活动镶件上设有滑槽，所述二次变轨导向块置于所述滑槽内，通过所述滑槽使所述活动镶件沿着所述二次变轨导向块的导轨运动；所述导滑块上设有导向面，所述活动镶件穿过所述顶块，且所述活动镶件的底部抵靠在所述导向面上；所述二次变轨导向块上设有竖直导轨和斜向导轨，所述滑槽包括竖直设置的竖直滑槽与斜向设置的斜向滑槽，所述斜向滑槽与所述斜向导轨对应，所述竖直滑槽与所述竖直导轨对应，所述竖直滑槽用于引导所述活动镶件竖直运动，所述斜向滑槽用于引导所述活动镶件斜向运动；顶出时，所述顶块带动所述活动镶件向上运动，此时所述活动镶件的底部在所述二次变轨导向块的作用下沿着所述导滑块滑动，所述二次变轨导向块上的斜向导轨配合所述活动镶件上的斜向滑槽，使所述活动镶件斜向运动，一段时间后所述活动镶件的头部脱离所述顶块表面的工件，所述顶块继续带动所述活动镶件向上运动，所述二次变轨导向块上的竖直导轨与所述活动镶件上的竖直滑槽配合，此时所述活动镶件随着所述顶块竖直向上运动，直至产品完全顶出。

进一步的，所述顶块的底部安装有顶杆，所述顶杆与所述动模之间安装有导套，所述导套用于辅助所述顶杆运动。

进一步的，所述顶杆的底端通过螺栓固定在顶针面板上，所述顶针面板下方安装有顶针底板。

（三）有益效果。

本发明一种斜孔倒扣的特殊出模结构通过在二次变轨导向块上设置竖直导轨以及斜向导轨，同时在活动镶件上设置对应的竖直滑槽以及斜向滑槽，使得脱模时活动镶件可以沿着二次变轨导向块先斜向后竖直运动，实现了一次性脱模的过程，提高了工作效率的同时简化了脱模组件的结构，降低了成本。

附图说明

图1为本发明斜孔倒扣的特殊出模结构的剖面图。

图2为本发明斜孔倒扣的特殊出模结构的脱模组件立体图。

图3为本发明斜孔倒扣的特殊出模结构的脱模组件剖面图。

图4为本发明斜孔倒扣的特殊出模结构的活动镶件立体图。

图5为本发明斜孔倒扣的特殊出模结构的爆炸图。

其中：1为动模、2为模仁、3为顶块、4为活动镶件、5为导滑块、6为二次变轨导向块、7为滑槽、8为竖直导轨、9为斜向导轨、10为导向面、11为斜向滑槽、12为竖直滑槽、13为顶杆、14为导套、15为顶针面板、16为顶针底板、17为安装槽。

具体实施方式

参阅图1~图5，本发明提供为解决上述技术问题，本发明提供一种斜孔倒扣的特殊出模结构，包括动模1、模仁2和脱模组件,其中脱模组件用于在斜孔倒扣完成后帮助产品脱模；参阅图1，模仁2安装在该动模1内，用于加工产品，脱模组件安装在该模仁2内；该脱模组件包括顶块3、活动镶件4、导滑块5和二次变轨导向块6，其中顶块3和活动镶件4可活动，而导滑块5与二次变轨导向块6固定在模仁2内，该二次变轨导向块6用于控制活动镶件4的运动轨迹，导滑块5用于辅助活动镶件4滑动；该顶块3的底部安装有顶杆13，该顶杆13与动模1之间安装有导套14，该顶杆13用于带动顶块3的顶出运动；顶杆13的底端通过螺栓固定在顶针面板15上，该顶针面板15的下方安装有顶针底板16，用于推动顶杆13上升来完成脱模过程；参阅图2，活动镶件3上设有滑槽7，二次变轨导向块6置于该滑槽7内，该滑槽7使得活动镶件4可以在二次变轨导向块6上滑动。

参阅图3和图4，导滑块5上设有导向面10，加工产品时，活动镶件4穿过顶块3，且该活动镶件4的底部抵靠在导向面10上，该活动镶件4可沿着该导向面10滑动；二次变轨导向块6上设有竖直导轨8和斜向导轨9，同时滑槽7包括竖直设置的竖直滑槽12与斜向设置的斜向滑槽11，其中竖直滑槽12由滑槽7中两条竖直的边组成，斜向滑槽11由滑槽7中两条斜边组成，该竖直滑槽12用于引导活动镶件4竖直滑动，该斜向滑槽11用于引导活动镶件4斜向滑动；该斜向滑槽11与斜向导轨9对应，该竖直滑槽12与竖直导轨8对应，且斜向滑槽11与竖直滑槽12之间的夹角等于斜向导轨9与竖直导轨8之间的夹角，该斜向滑槽11与斜向导轨9的配合使得活动镶件4可以在随顶块3向上顶出的过程中斜向运动，从而使该活动镶件4的头部脱离斜孔倒扣，此时活动镶件4运动到二次变轨导向块6的竖直滑槽12处，该竖直滑槽12与竖直导轨8的配合使活动镶件4可以沿二次变轨导向块6竖直向上滑动。

参阅图5，模仁2上设有安装槽17，脱模组件安装在该安装槽17内，用于配合模仁2来加工产品上的斜孔。

产品斜孔加工完毕后，顶针面板15带动顶杆13将顶块3顶出，同时顶块3带动活动镶件4向上运动，此时活动镶件4的底部在二次变轨导向块6的作用下沿着导滑块5上的导向面10滑动，二次变轨导向块6上的斜向导轨9配合活动镶件4上的斜向滑槽11，使活动镶件4斜向运动，一段时间后活动镶件4的头部脱离顶块3表面的工件，完成一阶段的脱模，顶块3继续带动活动镶件4向上运动，二次变轨导向块6上的竖直导轨8与活动镶件4上的竖直滑槽12配合，此时活动镶件4随着顶块3竖直向上运动，直至产品完全顶出，实现了由斜向到竖向的一次性脱模，省去了传统脱模的复杂步骤。

本发明一种斜孔倒扣的特殊出模结构通过在二次变轨导向块上设置竖直导轨以及斜向导轨，同时在活动镶件上设置对应的竖直滑槽以及斜向滑槽，使得脱模时活动镶件可以在顶块的带动下沿着二次变轨导向块先斜向后竖直运动，实现了一次性脱模的过程，免去了传统斜孔倒扣脱模需要的独立的斜孔倒扣结构，提高了工作效率的同时简化了脱模组件的结构，降低了成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。