一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置和拉丝方法

摘要

本发明涉及一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置和拉丝方法。该装置由一次离心系统和二次拉伸系统组成，一次离心系统从上到下依次包括电加热漏板、钢结构、旋转主轴、内燃器、离心盘，二次拉伸系统在上述离心盘的上方，包括燃气进气口、燃气通道、耐火层、高温气流拉伸口、冷风拉伸口、气流切割器。一次离心系统和二次拉伸系统的协同作用，使超细玻璃棉纤维直径细，叩解度低，柔性高，吸音隔热性能优异。

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉拉丝装置和拉丝方法，尤其是涉及一种低叩解度超细离心玻璃棉 拉丝装置和拉丝方法。

背景技术

超细离心玻璃纤维是指按一定配比混合的化工原料熔融并经过漏板引流后，通过离心喷 吹工艺拉丝成型的玻璃纤维。高温液体经离心喷吹工艺拉丝成纤后，纤维直径超细(2～4μm)， 内部纤维蓬松交错，并存在大量的微小孔隙，具有导热系数低、吸声性能好、弹性系数高等 特点，被广泛的应用于机电、冶金、石油、化工、建筑和航空航天领域。

叩解度，即打浆度(°SR)，是衡量打浆质量的主要指标，它综合反映了纤维被切断、润 胀、帚化、粉丝、细纤维化的程度，表示纤维浆料脱水的难易程度(滤水性能)。在玻璃棉行 业，常常用测量纤维叩解度来衡量玻璃纤维的直径粗细和强度，叩解度越高，玻璃棉直径越 细，叩解度越高，玻璃棉强度越高。

中国专利200620125591.6公开了一种柔性复合隔音棉。该发明所述的复合隔音棉由离心 玻璃棉层和聚苯乙烯柔性胶板、柔性离心玻璃棉毡组成，对中、低频声波具有较好的吸音、 隔音效果。该专利由于离心玻璃棉叩解度高，对低、中、高频声波不具备优异的吸音、隔音 性能。

文献《柔性针刺非织造材料吸声性能分析》(玻璃钢／复合材料2010(1)53-66)指出当 声源接触到刚性隔音材料后，会被大量反射到环境中，从而造成噪声污染。因此降低超细玻 璃棉的强度，使超细玻璃棉具有柔性对玻璃棉的隔音性能非常重要。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置 和拉丝方法，该装置和方法能有效克服现有技术中超细离心玻璃纤维叩解度高、刚度大、柔 性不足等缺点，并且可以稳定纤维生产工艺，提高产品质量。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：本发明所述的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉 丝装置，其特征在于该装置由一次离心系统和二次拉伸系统组成；一次离心系统从上到下依 次包括电加热漏板、钢结构、旋转主轴、内燃器、离心盘；二次拉伸系统在上述离心盘的上 方，包括燃气进气口、燃气通道、耐火层、高温气流拉伸口、冷风拉伸口、气流切割器。

所述的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置，其特征在于所述电加热漏板孔径为 5mm～28mm。

所述的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置，其特征在于所述离心盘与旋转主轴相连， 以旋转主轴转动带动离心盘转动；离心盘直径为100mm～360mm，侧壁孔数为2000孔～16000 孔，侧壁孔径为0.4mm～0.8mm。

所述的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置，其特征在于所述内燃器加热离心盘，内 燃器可以有1～3个，可选电加热、火焰加热或红外加热。

所述的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置，其特征在于所述的燃气进气口与燃气通 道、高温气流拉伸口连通，燃气通道四周为耐火层，高温气流拉伸口在离心盘外围，与离心 盘距离为0.5mm～15mm，高温气流拉伸口缝隙宽度为0.3mm～15mm。

所述的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置，其特征在于所述冷风拉伸口在高温气流 拉伸口外围，连接高压空气管道，冷风拉伸口与高温气流拉伸口距离为0.1mm～10mm。

所述的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置，其特征在于所述气流切割器在离心盘、 高温气流拉伸口和冷风拉伸口外围，连接高压空气管道。

本发明还公开了上述低叩解度超细离心玻璃棉的拉丝方法，其特征在于包括下述顺序的 步骤：

(1)开动旋转主轴，使离心盘高速旋转，转速为2400rad／min～3000rad／min；

(2)打开内燃器，加热离心盘到850℃～1000℃；

(3)燃气进气口通入天然气和空气的混合气体，比例为1：5～15，使混合气体通过燃气 通道进入高温气流拉伸口；

(4)冷风拉伸口和气流切割器通入空气，冷风气流温度为5～30℃，流量为0.1～ 1.0Nm³／h；

(5)用氧乙炔火焰点燃(4)所述的高温气流拉伸口的混合气体；

(6)玻璃液通过电加热漏板流出，流量为40kg／h～280kg／h；

(7)上述玻璃液流入高速旋转的离心盘中，离心盘将玻璃液通过侧壁孔隙离心甩出，经 过高温气流拉伸口拉伸，冷风拉伸口拉伸和气流切割器加工形成低叩解度超细离心玻璃棉。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)通过离心盘一次离心系统和二次拉伸系统的协同作用，使超细玻璃棉纤维直径细， 吸音隔热性能优异；

(2)通过调整离心盘、高温气流拉伸、冷风拉伸距离和工艺使超细离心玻璃棉叩解度低， 柔性高；

(3)低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置和拉丝方法可以稳定纤维生产工艺，提高产品质 量。

附图说明

图1为本发明的一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置示意图。图中10为电加热漏板， 20为钢结构，30为一次离心系统，31为旋转主轴，32为内燃器，33为离心盘，40为二次拉 伸系统，41为燃气进气口、42为耐火层、43为燃气通道、44为冷风拉伸口、45为高温气流 拉伸口、50为气流切割器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修 改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

如图1所示的低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置。高温气流拉伸口与离心盘距离为5mm， 高温气流拉伸口缝隙宽度为8mm，冷风拉伸口与高温气流拉伸口距离为8mm。低叩解度超细 离心玻璃棉拉丝方法：

(1)开动旋转主轴，使直径为250mm，侧壁孔数为8600孔，侧壁孔径为0.7mm的离心 盘高速旋转，转速为2600rad／min；

(2)打开2个呈60°角加热离心盘的火焰加热内燃器，加热离心盘到900℃；

(3)燃气进气口通入天然气和空气的混合比例为1：11

(4)冷风拉伸口和气流切割器通入空气，冷风气流温度为20℃，流量为0.6Nm³／h；

(5)用氧乙炔火焰点燃(4)所述的高温气流拉伸口的混合气体；

(6)玻璃液通过孔径为25mm的电加热漏板流出，流量为200kg／h；

(7)上述玻璃液流入高速旋转的离心盘中，离心盘将玻璃液通过侧壁孔隙离心甩出，经 过高温气流拉伸口拉伸，冷风拉伸口拉伸和气流切割器加工形成低叩解度超细离心玻璃棉。

上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构 思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本 发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等 同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。