挤压制面机及挤压面条

摘要

挤压制面机(2)具备将混合原料粉末和水或调味液而成的面条原料进行混合制作面坯的搅拌器(4)，将从所述搅拌器挤压出的所述面坯进一步利用真空泵(12)以-0.06MPa～-0.095MPa(表压)的压力去除气体部分，同时从与所述搅拌器的排出口连接的喷嘴(6)的面坯压入口(6a)压入，从所述喷嘴的面条出口(6b)挤出，由此，制造出面条(14)，其中，从所述喷嘴的所述面坯压入口至所述面条出口相连的面坯通路的截面形状在从所述面坯压入口至所述面条出口之间的规定位置，所述截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比长度方向的两端部的宽度方向宽度小。

说明书

技术领域

本发明涉及用于面条的制造的挤压制面机及使用该挤压制面机制造的挤 压面条。

背景技术

目前，在连续地制造面条的情况下，通过直接挤压或压辊进行的压制等， 用面坯制造面条，利用切刀切断面条形成面线，进行面条的制造。特别是， 在通过直接挤压来制造面条的情况，即通过连续搅拌器制造面坯的情况下， 如专利文献1所公开，在平型的挤压模中将面坯施加压力压入制造面条。

专利文献1:(日本)实公平4－49909号公报

但是，在使用专利文献1所公开的平型挤压模的情况下，挤压模的面条 出口截面的中央部附近因面坯的流速比周边部高，所以产生制造出的面条的 宽度方向的中央部隆起等缺陷。另外，由于面条出口截面的角部为方形状， 所以与其它部分比较，角部的流体阻力显著增加，在面条的角上产生劈裂。 这种面条的不均匀性在面条的成熟期间，成为面条不均匀地干燥的原因，在 口感上带来不良影响。

发明内容

本发明的目的在于，制造一种表面光滑、无劈裂、厚度均匀的挤压面条。

本发明的挤压制面机具备将混合原料粉末和水或调味液而成的面条原料 进行混合而制作面坯的搅拌器；将从所述搅拌器挤压出的所述面坯进一步利 用真空泵以－0.06MPa～－0.095MPa(表压)的压力去除气体部分，同时从与 所述搅拌器的排出口连接的喷嘴的面坯压入口压入，从所述喷嘴的面条出口 挤出，由此，制造面条，其特征在于，所述喷嘴的从所述面坯压入口至所述 面条出口相连的面坯通路的截面形状在从所述面坯压入口至所述面条出口之 间的规定位置，所述截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比 长度方向的两端部的宽度方向宽度小。

另外，本发明的挤压制面机的特征在于，所述面坯压入口的截面积和所 述面条出口的截面积大致相同。

另外，本发明的挤压制面机的特征在于，所述规定位置是从所述面坯压 入口至所述面条出口的中间部附近的位置。

另外，本发明的挤压制面机的特征在于，所述规定位置是从所述面坯压 入口向所述面条出口方向、从规定的距离的位置至所述面条出口的位置。

另外，本发明的挤压制面机的特征在于，所述规定位置是所述面条出口 附近的位置。

另外，本发明的挤压制面机的特征在于，所述面坯通路的截面形状的四 角中至少一角为曲面。

另外，本发明的挤压制面机的特征在于，在所述面坯通路的内壁面形成 有滑面。

另外，本发明的挤压制面机的特征在于，所述搅拌器具备两轴挤压螺杆。

另外，本发明的挤压面条的特征在于，使用本发明的挤压制面机制造。

根据本发明，可以制造表面光滑、无劈裂、厚度均匀的挤压面条。

附图说明

图1是实施方式的真空挤压制面机的概略侧视图；

图2是表示实施方式的真空挤压制面机的搅拌器及喷嘴的图；

图3是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的形状的图；

图4是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的其它形状的图；

图5是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的其它形状的图；

图6是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的隆起部的其它形状的图；

图7是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的面条出口的形状的图；

图8是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的面条出口的形状的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明实施方式的真空挤压制面机进行说明。图1是 实施方式的真空挤压制面机的概略侧视图，图2是实施方式的真空挤压制面 机的搅拌器及喷嘴的图。

真空挤压制面机2具备由混合原料粉末(小麦粉)和水或调味液而成的 面条原料制作面坯的搅拌器4。搅拌器4具有两轴挤压螺杆4a、4b，在搅拌 器4的排出口连接有喷嘴6的面坯压入口6a。在搅拌器4上设置有投入面条 原料的投入口8。在此，从投入口8投入的面条原料是通过预混合装置(未图 示)混合由原料粉末供给机(未图示)供给的原料粉末和由原料液体供给机 (未图示)供给的水或调味液的原料。

搅拌器4的挤压螺杆4a、4b通过电动机10向图2所示的箭头方向旋转 驱动。因此，从投入口8投入的面条原料通过螺杆4a、4b进一步混合，并通 过真空泵12以－0.06MPa～－0.09MPa(表压)的压力从面条原料中去除气体 部分，同时通过螺杆4a、4b压实，而受到朝向喷嘴6的挤压力。而且，压入 从喷嘴6的面坯压入口6a被压实的面条原料，通过喷嘴6成形为面条14，从 面条出口6b被挤出。

接着，参照图3对喷嘴6的形状进行说明。此外，图3(a)是从面条出 口6b侧观察喷嘴6的图，图3(b)是图3(a)的A－A剖面图，图3(c) 是图3(b)的B－B剖面图。

喷嘴6的面坯压入口6a和面条出口6b均具有矩形形状，面坯压入口6a 的截面积和面条出口6b的截面积形成为大致相同。从面坯压入口6a至面条 出口6b相连的面坯通路的矩形的截面形状的长度方向的宽度随着从面坯压入 口6a朝向面条出口6b逐渐扩张，之后至面条出口6b为一定。另外，面坯通 路的截面形状的长度方向逐渐扩张的角度如图3(b)所示，优选相对于面坯 通路的长度方向的角度为α°(60°≤α°≤80°)。在此，在喷嘴6的从面坯压入 口6a至面条出口6b的面坯通路的中间部附近的长度方向的中央部附近，在 形成面坯通路的面坯通路的上面及下面形成有椭圆形状的隆起部6c。此外， 椭圆形状的隆起部6c以椭圆形状的中央部分的高度最高，椭圆形状的周缘部 侧的高度逐渐降低的方式形成。因此，面坯通路的截面形状的宽度方向的宽 度在形成有椭圆形状的隆起部6c的部分减小椭圆形状的隆起部6c的高度量。 即在从面坯压入口6a至面条出口6b之间的规定位置，面坯通路的截面形状 的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比长度方向的两端部的宽度方向 的宽度小。

这样，与截面形状的长度方向的两端部的宽度方向的宽度相比，通过减 小面坯通路的截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度，与两端 部相比，增加由压入喷嘴6的面条原料形成的面坯通过喷嘴6的面坯通路时 的面坯通路的截面形状的长度方向的中央部附近的通过阻力。由此，可以使 面坯通路的截面形状的长度方向的面坯的流速分布为一定。因此，喷嘴6的 面坯通路的截面形状的长度方向的宽度大，即使在制造宽的面条的情况下， 在从喷嘴6挤出的面条上也不会产生破裂及弯曲，另外，可以防止面条的宽 度方向的中央部分隆起，能够制造均匀的面条。通过使螺杆的间隔最适当， 并通过加水均匀，可以制造适于挤压的面坯。

根据该实施方式的挤压制面机，可以制造表面光滑、无劈裂、厚度均匀 的挤压面条。另外，可以制造口感好，面条的成熟期间的面条的干燥速度可 控制，成熟完成后也易操控的挤压面条。

另外，在上述的实施方式中，使用图3所示的形状的喷嘴，但只要是可 以将喷嘴6的面坯通路的截面形状的长度方向的面坯的流速分布形成一定的 形状的喷嘴，则例如也可以使用图4所示的形状的喷嘴。

在此，参照图4对喷嘴60的形状进行说明。此外，图4(a)是从面条出 口6b侧观察喷嘴60的图，图4(b)是图4(a)的A－A剖面图，图4(c) 是图4(b)的B－B剖面图。另外，在喷嘴60的说明中，对于与喷嘴6的结 构相同的结构附加与喷嘴6的说明中使用的符号相同的符号进行说明。

喷嘴60的面坯压入口6a和面条出口6b均具有矩形形状，面坯压入口6a 的截面积和面条出口6b的截面积形成为大致相同。从面坯压入口6a至面条 出口6b相连的面坯通路的矩形的截面形状的长度方向的宽度随着从面坯压入 口6a朝向面条出口6b逐渐扩张，之后至面条出口6b为一定。在此，在喷嘴 60的从面坯压入口6a至面条出口6b的面坯通路的中间部附近至面条出口6b 的长度方向的中央部附近，在形成面坯通路的面坯通路的上面及下面形成有 大致半圆形状的隆起部6c。此外，大致半圆形状的隆起部6c以大致半圆形状 的面条出口6b侧的端部的中央部附近的高度最高，大致半圆形状的周缘部侧 的高度逐渐降低的方式形成。因此，面坯通路的截面形状的宽度方向的宽度 在形成有大致半圆形状的隆起部6c的部分，减小大致半圆形状的隆起部6c 的高度量。即，在从面坯压入口6a至面条出口6b之间规定的位置，面坯通 路的截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比长度方向的两端 部的宽度方向的宽小。

这样，与长度方向的两端部的宽度方向的宽度相比，通过减小面坯通路 的截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度，与两端部比较，增 大由压入喷嘴60的面条原料形成的面坯通过喷嘴60的面坯通路时的面坯通 路的截面形状的长度方向的中央部附近的通过阻力。由此，可以使面坯通路 的截面形状的长度方向的面坯的流速分布一定。因此，喷嘴60的面坯通路的 截面形状的长度方向的宽度大，即使在制造宽面条的情况下，在从喷嘴60挤 出的面条中也没有破裂及弯曲，另外，可以防止面条的宽度方向的中央部分 隆起，可以制造均匀的挤压面条。另外，可以制造表面光滑、无劈裂、厚度 均匀的挤压面条。

另外，例如也可以使用图5所示的形状的喷嘴。此外，图5(a)是从面 条出口6b侧观察喷嘴62的图，图5(b)是图5(a)的A－A剖面图，图5 (c)是图5(b)的B－B剖面图。另外，在喷嘴62的说明中，对于与喷嘴6 的结构相同的结构附加与喷嘴6的说明中使用的符号相同的符号进行说明。

喷嘴62的面坯压入口6a和面条出口6b均具有矩形形状，面坯压入口6a 的截面积和面条出口6b的截面积形成为大致相同。从面坯压入口6a至面条 出口6b相连的面坯通路的矩形的截面形状的长度方向的宽度随着从面坯压入 口6a朝向面条出口6b逐渐扩张，之后至面条出口6b为一定。在此，在喷嘴 62的面条出口6b即、形成面坯通路的终端部的面坯通路的面坯通路的上面及 下面形成有具有规定宽度的隆起部6c。此外，隆起部6c以面坯通路的长度方 向的中央部的高度最高，两端部侧的高度逐渐降低的方式形成。因此，面坯 通路的截面形状的宽度方向的宽度在形成有隆起部6c的部分减小隆起部6c 的高度量。即，在从面坯压入口6a至面条出口6b之间的规定位置，面坯通 路的截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向宽度比长度方向的两端部 的宽度方向的宽度小。

这样，与长度方向的两端部的宽度方向的宽度相比，通过减小面坯通路 的截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度，与两端部比较，增 加由压入喷嘴62的面条原料形成的面坯通过喷嘴62的面坯通路时的面坯通 路的截面形状的长度方向的中央部附近的通过阻力。由此，可以使面坯通路 的截面形状的长度方向的面坯的流速分布一定。因此，在制造宽的面条的情 况下，在从喷嘴62挤出的面条中也不会产生破裂及弯曲，另外，可以防止面 条的宽度方向的中央部分隆起，可以制造均匀的挤压面条。另外，可以制造 表面光滑、无劈裂、厚度均匀的挤压面条。

此外，形成于喷嘴62的面条出口6b的隆起部6c如图6所示，在面坯压 入口6a侧具还可以具有倾斜面6d。由于在隆起部6c的面坯压入口6a侧具有 倾斜面6d，从而可以从喷嘴62的面条出口6b顺畅地挤出面坯。

另外，也可以在上述实施方式的喷嘴6、60、62的面坯通路的截面形状 的四角中的一个以上的角，例如如图7所示的四角中的两上角，或例如如图8 所示的四角形成曲面6e。这样，通过在面坯通路的截面形状的四角中的一个 以上的角形成曲面6e，可以进一步有效地防止在从喷嘴6、60、62挤出的面 条体的角部产生劈裂部，可以避免在产生了劈裂部的情况下，劈裂部在成熟 期间中与外气接触去除水分而产生的硬化。

另外，在上述的实施方式的喷嘴6、60、62的面坯通路的内壁面还可以 形成滑面。该滑面也可以通过对面坯通路的内壁面研磨而形成，或也可以通 过粘贴特氟龙(Teflon注册商标)树脂等而形成。