制造机械式杯状挺杆的方法

摘要

本发明涉及一种制造用于内燃机气门传动装置的机械式杯状挺杆(1)的方法，该杯状挺杆(1)具有空心圆柱形的、在端侧(3)通过底部(4)限定的壁(2)，其中，根据所示出的具有壁(2)和底部(4)的挺杆(1)的基本轮廓，a)通过压制-流动挤压过程在底部(4)的下侧(5)生成拱形的气门装置凸台(6)，b)接着，在底面(4)的凸轮运作侧(8)通过芯棒状的工具对在此得到的、中心的收束状的凹部(7)进行扩展，并且c)紧接着，在该凸轮运作侧(8)上涂覆CVD或PVD硬质材料防磨损层(9)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造尤其用于内燃机气门传动装置的机械式杯状 挺杆的方法，该机械式杯状挺杆具有空心圆柱形的、在端侧通过底部 限定的壁，其中，a)根据所示出的具有壁和底部的挺杆的基本轮廓， 通过压制-流动挤压过程(-Flieβpressvorgang)在底部的下侧生成 拱形的气门装置凸台，并且c)随后，在底部的凸轮运作侧上涂覆CVD 或PVD硬质材料防磨损层。

背景技术

DE 10 2011 079 193 A1被视为最接近的现有技术。由此，得知用 于内燃机气门传动装置的杯状挺杆，其拱形的、单件式的凸台在底部 的下侧通过压制-流动挤压过程加工而成。在这种方法中，中心的、收 束的凹部不可避免地在底部的凸轮运作侧上形成，制造残留物如研磨 颗粒或抛光颗粒或污物会聚积在该凹部中。为了防止这些残留物的堆 积而建议：对凹部额外地进行封闭，从而在后续的涂层过程中实现逸 出的颗粒或气体不影响要形成的防磨损层。

可以理解的是，以建议的“挤压过程(Quetschvorgang)”在凸台 上通过借助夹子状的工具封闭凹部无法实现完全封闭凹部，并且在紧 邻的底部区域中留下了相对来说未限定的漏斗余部(Trichterrest)。因 此，总是出现如下的危险，即，在真空中在例如PVD硬质材料层的涂 覆的情况中会发生气体和/或上述的过程残留物从凹部区域中逸出，从 而已涂覆的涂层在这个区域中仅不充分地黏附或甚至是脱落。

此外确定的是，在工具对凸台的上述作用下可能也会出现凸台高 度的不期望的改变。

发明内容

因此，本发明的任务在于，降低上述的过程残留物和气体析出对 涂层质量的影响。

根据本发明，该任务如下地来解决，即，在方法步骤a)和c)之 间设置了另一方法步骤，据此至少区段式地在底面的凸轮运作侧通过 芯棒状或切削加工的工具对根据步骤a)不可避免地得到的、中心的收 束状的凹部旋转对称地进行扩展。

因此，在凹部上存在限定地扩大的横截面。在仅数微米厚的硬质 材料层原本的涂覆之前，凹部可以通过冲洗或鼓风来清除不期望的颗 粒。在此，作为硬质材料层可以考虑例如在商标下申请 人所使用的碳基层或氮化物铬层。(在此参见舍弗勒手册MATRN 026882272-0000)。

清楚的是，从现在起所涂覆的层仅延伸至径向上明显地以及限定 地扩开的凹部的边缘。在凹部的区段中不再发生硬质材料层的不期望 的脱落。该凹部也可以用作润滑材料的储存部。

根据本发明的制造方法虽然特别地涉及到用于内燃机的气门传动 装置的机械式杯状挺杆。但是，本发明的保护范围还包括杯状挺杆或 简称的挺杆，如其也在例如燃料高压泵的泵驱动装置或压缩机中使用 的那样。优选地，挺杆应该是机械式挺杆。然而也能想到并设置的是， 将这个挺杆构造为液压挺杆。

清楚的是，其他的步骤以及其他的热处理步骤和/或切削的表面精 加工如研磨也可以安排在所建议的方法步骤a)至c)之前或其间。

优选地，芯棒状的工具插入到凹部中用于其扩展。但是，也可以 使用切割工具或类似工具。

从属权利要求涉及扩展的凹部的适宜的几何设计方案。在此，从 凸轮运作底部出发对凹部的至少一个部分深度进行扩展。

因此建议的是，例如盘状或槽状地铸造凹部，小管区段可选地连 接在该盘状凹部或该槽状凹部上。备选地，可以考虑连续的小管区段 或凹部的圆锥状地朝着下侧的方向逐渐缩小的造型。

附图说明

在附图中：

图1示出具有在底部具有凹部的杯状挺杆的纵剖视图；

图2至图5示出根据图1的细节X(扩展的凹部的变型方案)； 以及

图6示出在方法步骤c)之前的状态中的凹部——“扩展”。

具体实施方式

能由图1得知机械式杯状挺杆1。该杯状挺杆具有空心圆柱形的 壁2。其在端侧3上由一体式联接的底部4限定。

底部4的凸轮运作侧8具有凹部7。当所有附图中明显的、拱形 的气门装置凸台6在底部4的下侧5如其在DE 10 2011 079 193 A1中 实施的那样通过压制-流动挤压过程成形时，则这个凹部不可避免地出 现。

根据本发明，在采用PVD方法于底部4的凸轮运作侧8上涂覆作 为防磨损层9的硬质材料层之前(参见图6)，通过芯棒状的工具对凹 部进行扩展。这样限定地扩大的凹部7很好地消除了上文所述的污物。 同样明确地限定了底部4的凸轮运作侧8的配设有防磨损层9的区域。

图2示出扩展的凹部7的第一设计方案。因此，这个凹部以盘状 的缩进部10存在。

根据图3，扩展的凹部7构造为小管区段12。

为此备选地，根据图4扩展的凹部7具有在朝向底部4的下侧5 的方向上逐渐缩小的圆锥体11的形状。

最后，图5示出凹部7的由根据图2的缩进部10构成的变型方案， 小管区段13仍然连接在该凹部上。

附图标记列表

1  杯状挺杆

2  壁

3  端侧

4  底部

5  下侧

6  气门装置凸台

7  凹部

8  凸轮运作侧

9  防磨损层

10 缩进部

11 小管区段

12 圆锥体

13 小管区段