一种可改善空调面板光腐蚀现象的PC/ABS组合物及其制备方法

摘要

本发明涉及一种可改善空调面板光腐蚀现象的PC/ABS组合物及其制备方法。所述的PC/ABS组合物由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯PC 30-90份，ABS 10-70份，钛白粉0.1-1份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.1-2份，添加剂0-1份；所述的添加剂由UV吸收剂和着色剂组成。制备方法为：将上述原料按配比置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得。本发明提供的PC/ABS组合物其物料组成恰当，制备的PC/ABS材料用作空调面板可显著改善光腐蚀现象。

说明书

技术领域

本发明涉及改性树脂技术领域，具体地说，涉及一种可改善空调面板光腐 蚀现象的PC/ABS组合物及其制备方法。

背景技术

当下，人们对空调产品的需求早已突破产品基本功能的局限，产品的外形 是否美观，是否同家居环境和谐统一，已经成为人们选购家用电器时所考虑的 主要因素之一。另一方面，变频、节能、环保三大技术发展趋势在目前的行业 环境下缺乏支持，发展比较缓慢，而基础技术的微调所带来的产品外观的改变 正成为一种不可阻挡的潮流。在此背景下，LED显示屏隐藏式设计应运而生， 并成为当下空调面板的主流设计之一。

显示屏隐藏式设计即将空调面板的显示屏设计为“隐身式”，不工作状态 时，在面板上看不见显示屏的存在，当工作后，显示屏机器上面的显示内容才 能看见，面板呈一体式，无需留出显示屏窗口。LED显示屏隐藏式设计使得产 品外观设计更加灵活，有效保护产品设计的整体艺术造型。LED超大数字显示 无需走近即可看清，大大方便了消费者的使用。

ABS树脂不仅具有韧性、硬度、刚性相均衡的优良力学性能，而且具有较 好的尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温特性、着色性能和加工流动性等性能。 优异的性能、极高的性价比使得ABS树脂成为空调面板的不二选择。然而ABS 在光源的辐照下会产生光腐蚀效应。经光源辐照后ABS材料内微量的有色物 质的结构发生变化，使得ABS树脂颜色变白，如果材料的颜色较浅，这种变 白效应就会很容易被发现。ABS这一特性使得白色系ABS、PC/ABS材料应用 在显示屏隐藏式设计的空调面板时，经LED灯照射的区域颜色会发生明显的 变白，严重影响空调的外观。目前，尚未见改善白色ABS、PC/ABS光腐蚀现 象的文献报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可改善空调面板光腐蚀 现象的PC/ABS组合物。

本发明的再一的目的是，提供一种PC/ABS材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种可改善空调面板光腐蚀现象的PC/ABS组合物，它由以下重量份的原 料组成：聚碳酸酯PC 30-90份，ABS10-70份，钛白粉0.1-1份，抗氧剂0.1-1 份，润滑剂0.1-2份，添加剂0-1份；所述的添加剂由UV吸收剂和着色剂组 成。

所述的聚碳酸酯PC为含硅聚碳酸酯PC，聚硅氧烷含量为3％-18％。

所述的钛白粉的粒径为25-200nm。

所述的抗氧剂选自芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂或辅助抗氧剂。

所述的芳香胺类抗氧剂选自二苯胺及其衍生物或聚合物、对苯二胺及其衍 生物或聚合物、或二氢喹啉及其衍生物或聚合物；所述的受阻酚类抗氧剂选自 2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四(β-(3,5-三级 丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述的辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯 或亚磷酸酯。

所述的抗氧剂选自抗氧剂1024、抗氧剂1330、抗氧剂1010、抗氧剂1076、 抗氧剂245、DLTP、DSTP、抗氧剂168和抗氧剂3114中的一种或几种。

所述的润滑剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石 蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸 酯、乙烯-丙烯酸共聚物和芳族磷酸酯中的一种或几种。

所述的UV吸收剂选自二苯甲酮类UV吸收剂、苯并三唑类UV吸收剂或 三嗪类UV吸收剂；所述的着色剂选自染料类着色剂、有机颜料、无机颜料或 荧光增白剂；所述的染料类着色剂选自蒽醌类衍生物、香豆素衍生物、次甲基 类衍生物、甲亚胺型衍生物、酞菁类或杂环类；所述的有机颜料选自偶氮类颜 料、杂环类颜料、金属络合物或酞菁类颜料；所述的无机颜料选自金属氧化物、 硫化物、硫-硒化物、硫酸盐、硅酸颜料或炭黑；所述的荧光增白剂选自二苯 乙烯型增白剂、香豆素型增白剂、吡唑啉型增白剂、苯并咪唑衍生物、苯吡唑 衍生物、苯并氧氮型增白剂或苯二甲酰亚胺型增白剂。优选荧光增白剂2,5-双 (5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：

一种可改善空调面板光腐蚀现象的PC/ABS材料的制备方法，包括以下步 骤：

(1)按照如上任一所述的组分及重量份数备料；

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、 拉条、冷却、切粒步骤，即得。

本文中，所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，包括本体法ABS、 乳液法ABS。

本发明优点在于：本发明提供的PC/ABS组合物其物料组成恰当，制备的 PC/ABS材料可显著改善空调面板光腐蚀现象。

具体实施方式

下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例1 本发明PC/ABS材料的制备(一)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉1份，抗 氧剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为3％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

实施例2 本发明PC/ABS材料的制备(二)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉0.1份，抗 氧剂1份，润滑剂0.1份；着色剂0.5份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为18％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

实施例3 本发明PC/ABS材料的制备(三)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 50份，ABS 50份，钛白粉1份，抗氧 剂0.3份，润滑剂1.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为7％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1076；润滑剂为三苯基磷酸酯。

实施例4 本发明PC/ABS材料的制备(四)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 90份，ABS 10份，钛白粉1份，抗氧 剂0.8份，润滑剂2份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为7％；ABS为奇美PA747；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为IG-245；润滑剂为PETS。

实施例5 本发明PC/ABS材料的制备(五)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 50份，ABS 50份，钛白粉1份，抗氧 剂0.8份，润滑剂1份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为7％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为25nm； 抗氧剂为IG-245；润滑剂为PETS。

实施例6 本发明PC/ABS材料的制备(六)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 50份，ABS 50份，钛白粉0.5份，抗 氧剂0.8份，润滑剂1份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为7％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为200nm； 抗氧剂为IG-245；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。

实施例7 本发明PC/ABS材料的制备(七)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉1份，抗 氧剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为3％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为0.1份Irganox1024和0.2份抗氧剂1330；润滑剂为1份石蜡和0.5份 聚乙烯蜡；着色剂为荧光增白剂2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为 二苯甲酮类UV-214。

实施例8 本发明PC/ABS材料的制备(八)

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉1份，抗 氧剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为3％；ABS为高桥石化本体ABS8391；钛白粉粒 径为100nm；抗氧剂为0.1份DSTP和0.2份抗氧剂168；润滑剂为1份硅油和 0.5份乙撑双硬脂酸酰胺；着色剂为荧光增白剂2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩； UV吸收剂为三嗪类UV吸收剂UV-1164。

对比例1

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 25份，ABS 75份，钛白粉1份，抗氧 剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为3％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

对比例2

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 25份，ABS 70份，钛白粉1份，抗 氧剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为3％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

对比例3

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉1份，抗氧 剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为0；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

对比例4

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉1份，抗氧 剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为2％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

对比例5

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉1份，抗 氧剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为20％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

对比例6

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 90份，ABS 10份，钛白粉1份，抗氧 剂0.8份，润滑剂1份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤。

其中，PC中硅氧烷含量为0；ABS为奇美PA747；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为IG-245；润滑剂为PETS。

对比例7

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 30份，ABS 70份，钛白粉1.1份，抗 氧剂0.3份，润滑剂1.5份，着色剂0.001份，UV吸收剂0.5份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为3％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为100nm； 抗氧剂为Irganox1024；润滑剂为联苯双(二苯基磷酸酯)；着色剂为荧光增白剂 2,5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。

对比例8

(1)按照以下组分及重量份备料：PC 50份，ABS 50份，钛白粉0.5份，抗 氧剂0.8份，润滑剂1份。

(2)将上述原料置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆 挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为210-260℃，在螺杆的输送、剪切和混炼 下，将物料熔化、复合，然后挤出、拉条、冷却、切粒。

其中，PC中硅氧烷含量为7％；ABS为奇美PA757K；钛白粉粒径为220nm； 抗氧剂为IG-245；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。

实施例9 性能测试

将上述实施例和对比例所得粒子在240-260℃的条件下注塑成厚度阶梯变 化的色板，截取色板中厚度满足1-2mm的部分进行耐光腐蚀性能测试。将满足 厚度要求的薄片放在空调显示用LED灯上方，对比同样厚度下经LED相同的照 射一星期情况下薄片被LED照射部位的变白情况。每种材料做10个重复。对 色板的耐腐蚀等级进行打分，分值范围为0-100分，分数越高，表示变白越明显。 打分由5名专家组成员组成。实验结果如表1所示。

表1 实施例和对比例制备的材料耐光腐蚀情况

样本 分值 样本 分值 实施例1 18 对比例1 68 实施例2 26 对比例2 71 实施例3 32 对比例3 60 实施例4 29 对比例4 65 实施例5 37 对比例5 58 实施例6 30 对比例6 71 实施例7 24 对比例7 58 实施例8 28 对比例8 62

从表1中数据可以看出，本发明制备的PC/ABS材料可显著改善光腐蚀情 况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些 改进和补充也应视为本发明的保护范围。