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一种分离战斗部药型罩与炸药药柱的装置

摘要

本发明公开了一种药型罩与炸药药柱分离装置,主要由压板、可调限位块、导柱、防爆步进电机、联轴器、推送箱、螺旋进给机、真空口、底座等部件组成。该装置在将药型罩与炸药分离时,首先将药型罩的口段冲向真空口,启动真空口连接的真空泵,通过压力差将药型罩部件固定,然后启动防爆步进电机驱动压板缓慢压向药型罩,当炸药与药型罩分离后,防爆步进电机触及可调限位块即停止工作。本装置可以实现药型罩与炸药分离过程的隔离操作,提高操作人员的安全防护程度。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-09-04

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):F42B33/06 授权公告日:20160309 终止日期:20170918 申请日:20140918

    专利权的终止

  • 2016-03-09

    授权

    授权

  • 2015-02-04

    实质审查的生效 IPC(主分类):F42B33/06 申请日:20140918

    实质审查的生效

  • 2015-01-07

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械分离装置,特别是涉及一种药型罩与炸药药柱分离的机械装置。本 发明适用于废旧破甲战斗部弹药回收利用过程中药型罩与炸药药柱的分离。

背景技术

破甲战斗部是用来毁伤坦克、装甲车等装甲目标和工事的一种非常有效的弹种,上世纪 八十年代被大量装备。随着破甲弹的储存年限即将到期,大量破甲弹急需处理。传统的销毁 方法处理军用武器弹药不仅会产生环境污染,而且浪费资源,将破甲弹回收利用是一种较为 经济的处理方法。

破甲战斗部的药型罩是一种含有紫铜成分的贵重金属,是非常有价值的可回收贵重金属 材料。在破甲战斗部制备过程中,通常采用粘结剂将药型罩与炸药药柱粘结在一起,即使经 历几十年后,其粘结作用仍很牢固,不易分离。由于目前没有药型罩与炸药药柱分离的机械 装置,在药型罩回收时,通常采用人工利用木槌将炸药药柱敲击破碎的方式来实现炸药药柱 与药型罩的分离获取药型罩。此种操作方式,不仅需操作人员与炸药面对面直接接触,而且 需给炸药较大的瞬间作用力使药柱破裂,在炸药破碎的瞬间,可能形成热点产生燃烧或爆炸, 存在安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足,本发明的目的在于提供一种安全的药型罩与炸药 药柱分离的装置。

为了实现上述任务,本发明采取如下的技术解决方案:一种分离战斗部药型罩与炸药药 柱的装置,包括螺旋进给机、推送箱、防爆步进电机、联轴器、导柱、可调限位块、底座、 真空口、压板;其中:所述螺旋进给机采用UND SC25型螺杆,外有推送箱,确保螺杆直线运 动,螺杆带动压板,压向药柱是药型罩与药柱分离;所述防爆步进电机用螺栓固定在底座上, 通过联轴器与螺旋进给机连接,通过控制步进电机转速可使螺杆推送速度在10mm/min至 60mm/min之间可调;所述导柱通过螺纹紧固的方式固定在底座上;所述可调限位块通过螺纹 紧固的方式固定在底座上,其长度可调,使可调限位块的长度大于药型罩的高度,当压板触 及可调限位块时,装置停止运转;所述的压板上端带有圆孔,通过导柱与底座连接,导柱通 过螺纹与底座连接;所述真空口通过螺纹紧固的方式固定在底座上,通过管路与真空泵连接, 利用真空压差将药型罩固定在底座上。

本发明利用防爆步进电机驱动螺旋进给机携带压板进行线性运动,通过压板对炸药药柱 进行缓慢挤压,当压力大于药柱劈裂强度,药柱碎裂,实现药型罩与炸药药柱的分离。使用 时,将药型罩的口端正对有真空口的底座放置,同时启动真空泵,通过真空压差将药型罩与 炸药药柱固定在底座上,开启防爆步进电机,使螺旋进给机以一定的速度(10mm/min至 60mm/min之间)向炸药药柱缓慢运动,当压板给炸药药柱施加的压力大于药柱抗压强度时, 炸药药柱碎裂与药型罩分离,当压板触及限位块,防爆步进电机停止工作。

本发明的优点:(1)本发明能够实现药型罩与炸药药柱的安全分离,提高操作人员的防 护安全程度。(2)本发明分离后的药型罩形状完好,可以再次使用。

附图说明

图1是本发明的总装配图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图中的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。在以下的实施例中,零部件未说 明的材质均为不锈钢,螺栓、螺母等连接件均采用标准件。

参照图1至图3,本实施例给出药型罩与炸药药柱分离装置的具体结构以及装配实例。

本发明装配时,将底座7用地脚螺栓固定;螺杆和推送箱2组成螺杆推送机1,通过螺栓固 定在底座7上;防爆步进电机3与螺杆推送机1通过联轴器4连接,通过螺栓固定在底座7 上;压板9套在导柱5上,通过螺栓固定在螺杆推送机1上;可调限位块6和真空口8通过 螺纹紧固的方式与底座7连接,完成装配。工作时,药型罩与炸药药柱如图3的方式放置在 分离装置上。

实施例

本实施例是采用药型罩与炸药药柱分离装置对一种破甲弹的药型罩与炸药药柱进行分 离的实例。

本实施例所用装配好的药型罩与炸药药柱的外形尺寸为直径120mm,高度135mm。

药型罩与炸药药柱分离前,首先调节可调限位块6的长度使其大于药型罩的高度;然后 将药型罩敞口的一面面向真空口8的端面放置,同时开启真空泵,使药型罩与炸药药柱固定 在真空口8的端面上;人员撤离,启动防爆步进电机3,调节电机转速使压板以10mm/min至 60mm/min之间的任意速度向炸药药柱运动,当压板的挤压压力大于药柱的抗压强度时,炸药 药柱破裂,在重力的作用下与药型罩分离;压板继续运动,当压板触及可调限位块6,防爆 步进电机3停止运动,完成药型罩与炸药药柱的分离。

分离后的药型罩外形完好,炸药药柱破裂成数块较大的药块。

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