棒材截断模和棒材截断模的模块固定结构

摘要

本发明提供了一种棒材截断模和棒材截断模的模块固定结构，属于作业技术领域。它解决了现有的棒材截断模不能很好冲裁金属棒材的问题。本改良结构的棒材截断模包括两块模块，两块模块均呈柱状，两块模块的外侧平面上均具有半圆模孔，两块模块的横截面均呈半圆环形；模块的内圆侧面与端面之间棱线为切刃；棒材截断模的模块固定结构包括具有安装孔的固定座、锁紧螺杆、过渡压块、楔块和锁紧块，模块、过渡压块、楔块和锁紧块均设置在安装孔内。本改良结构的棒材截断模比板模和圆模更适合冲截金属拉丝棒材，棒材截断模的模块固定结构固定强度高、稳定性好、安装方便，十分适合推广。

说明书

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种截断装置，特别是一种 棒材截断模。

背景技术

在工业生产中将整根金属棒材冲截成所需长度的短棒料是常 用的加工方式之一；棒材截断模便是冲截金属棒材的刀具。

关于棒材截断模的相关文献较多，但目前根据棒材截断模的 结构仅分为板模和圆模。如《机械工人》2007年第8期第49页 记载的“棒料切断模的设计改进”，该文献中的图1和图2所示棒 材截断模便为板模，文献中的图3和图4所示棒材截断模便为圆 模。虽然本领域技术人员非常熟知圆模和板模的优缺点，如棒料 通过板模顺畅性要优于圆模；采用圆模截断的棒料端面平整度和 压塌量均优于板模；圆模中的动模和定模之间间隙大小调整方便 性优于板模；板模固定牢固性优于圆模；本领域技术人员根据实 际生产设备和加工的棒料以及圆模和板模的优缺点选择板模或圆 模；但本领域技术人员还是希望有更多结构的棒材截断模。

发明内容

本发明提出了一种与板模和圆模结构不同的棒材截断模。

本发明还提出了一种适合固定上述棒材截断模的模块固定结 构。

本发明解决上述技术问题是通过下列技术方案来实现：本棒 材截断模包括两块模块，两块模块均呈柱状，两块模块的外侧平 面上均具有半圆模孔，两块模块的横截面均呈半圆环形；模块的 内圆侧面与端面之间棱线为切刃。

利用本棒材截断模冲截金属棒材，两块模块的外侧平面相对 且平行设置。当两块模块的外侧平面重叠时，两块模块中的半圆 模孔形成一个整圆模孔。两块模块中的一块模块为定模块，另一 块为动模块；动模块的运动轨迹为沿着动模块外侧平面的垂直线 运动。当本棒材截断模处于开模状态时，两块模块之间空间远大 于棒料，棒料能顺畅地穿入并穿过本棒材截断模。轴向移动模块 便能调整动模和定模之间间隙大小。

在上述的棒材截断模中，一块模块的半圆模孔一端部侧壁上 设有第二导料斜面。在实际使用中该模块作为定模块，采用该结 构的模块使定模块的进料口增大，进而使金属棒材更易穿入本棒 材截断模。

本棒材截断模的模块固定结构包括具有安装孔的固定座、锁 紧螺杆、过渡压块、楔块和锁紧块，模块、过渡压块、楔块和锁 紧块均设置在安装孔内；锁紧螺杆的一端穿过一块楔块与另一块 楔块螺纹连接，锁紧螺杆与所述一块楔块轴向定位连接；锁紧螺 杆的另一端穿过固定座；楔块与固定座之间通过能使楔块沿锁紧 螺杆轴向运动的第一导向结构相连接；安装孔的一个侧面上开有 用于放置模块的圆弧凹槽，锁紧块位于圆弧凹槽和楔块之间，锁 紧块与固定座之间通过能使锁紧块沿垂直与锁紧螺杆轴线方向运 动的第二导向结构相连接；两块锁紧块与两块楔块之间一一对应 地相抵靠且锁紧块与楔块的抵靠面相对于锁紧螺杆轴线倾斜设 置；两块锁紧块形成与圆弧凹槽相对设置的夹口，过渡压块位于 夹口内。

若将模块固定在机架上，则固定座与机架固定连接或为一体 式结构；若将模块固定在动刀座上，则固定座与动刀座固定连接 或为一体式结构。

利用本模块固定结构固定棒材截断模的模块，先将模块放置 在圆弧凹槽内，过渡压块与模块的外侧平面相对。再旋拧锁紧螺 杆迫使两块楔块之间间距缩小，两块楔块推动对应的锁紧块沿着 第二导向结构导向方向运动，两块锁紧块共同推动过渡压块向靠 近圆弧凹槽方向移动，直至模块的外圆侧面与圆弧凹槽侧面紧紧 地相抵靠，过渡压块与模块的外侧平面紧紧地相抵靠。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，所述第一导向结构 包括导向块，导向块上具有燕尾滑条，楔块上开有燕尾滑槽，燕 尾滑条嵌入燕尾滑槽内，导向块与固定座固定连接。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，所述第二导向结构 包括安装孔侧面中的锁紧块导向面，锁紧块导向面与锁紧螺杆轴 线垂直设置，锁紧块上具有与锁紧块导向面相抵靠的侧面。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，所述固定座上固定 有两张导向板，导向块、楔块和锁紧块均位于两张导向板之间。 导向板辅助限制楔块和锁紧块移动方向，起辅助导向作用，进而 有效地提高了楔块和锁紧块运动稳定性。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，所述楔块与对应的 锁紧块之间设有燕尾导向结构。具有来说，楔块的抵靠面上开有 燕尾滑槽，锁紧块的抵靠面上开有燕尾滑条，燕尾滑条嵌入燕尾 滑槽内。该机构既有效地提高了楔块和锁紧块运动的稳定性，又 有效地提高楔块与锁紧块之间力传递效率。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，两块所述锁紧块之 间设有弹簧，弹簧的两端与两块锁紧块一一对应地相抵靠。反向 旋拧锁紧螺杆，两块楔块之间间距增大，两块锁紧块在弹簧的弹 力作用下自动复位，夹口增大，松开过渡压块和模块，进而轴向 拉动模块便能轻松地取出。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，所述过渡压块呈半 圆柱状，过渡压块的外侧平面上开有辅助过料孔；所述锁紧块上 具有圆弧凹口。两个圆弧凹口组合形成夹口，过渡压块与锁紧块 之间采用圆弧面配合，使锁紧块移动时能相对于过渡压块移动， 同时又保证以最大地接触面积相抵靠，进而保证固定模块的牢固 性及稳定性。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，所述过渡压块中的 辅助过料孔进口端部侧壁上设有第一导料斜面。

在上述的棒材截断模的模块固定结构中，所述固定座中圆弧 凹槽的圆弧侧面上具有沿圆弧凹槽轴向设置的条形定位凸条，所 述模块的外圆侧面上开有与条形定位凸条相对应的条形定位凹 槽。

本棒材截断模的模块固定结构包括固定座和两条呈条状的压 板，固定座的一侧面上开有轴向贯通且呈半圆形的安装槽，模块 嵌设在安装槽内，两条压板一一对应地位于安装槽侧面与所述固 定座的一侧面之间两条棱角处，压板通过锁紧螺栓与固定座连接。 利用本模块固定结构固定模块，模块的外圆侧面与安装槽的侧面 相抵靠，压板与模块的外侧平面相抵靠，压板通过锁紧螺栓与固 定座固定连接。

与现有技术相比，本棒材截断模具有棒料通过顺畅性与板模 相当，动模和定模之间间隙大小调整方便性与圆模相当的优点。 采用本棒材截断模截棒料，棒料端面平整度和压塌量均与圆模相 当。本棒材截断模可通过将现有的圆模中定模或动模切呈两瓣得 到，显然本棒材截断模具有加工方便且生产成本低等优点。本棒 材截断模还具修模方便，使用成本低等优点。

申请人通过试验比对，本棒材截断模比板模和圆模更适合冲 截金属拉丝棒材，尤其是直径在18～30㎜之间的金属拉丝棒材。

利用本固定结构固定本棒材截断模的模块，有效地克服了半 圆柱状模块固定强度低及稳定性差的问题，同时还有效地克服了 半圆柱状模块安装不方便的问题。

利用本固定结构固定本棒材截断模的模块能保证模块外侧平 面与动模块运动轨迹线垂直，保证能有效地冲截金属棒材。

附图说明

图1是本棒材截断模的立体结构示意图。

图2是本棒材截断模的侧视结构示意图。

图3是本棒材截断模中模块的立体结构示意图。

图4是本棒材截断模中模块实施例二的立体结构示意图。

图5是本棒材截断模的模块固定结构隐去过渡压块后的剖视 结构示意图。

图6是利用本模块固定结构固定模块的结构示意图。

图7是图6中A-A的剖视结构示意图。

图8是过渡压块的立体结构示意图。

图9是本棒材截断模的模块固定结构实施例三的结构示意 图。

图10是本棒材截断模的模块固定结构实施例四的结构示意 图。

图11是利用图9所示模块固定结构固定模块的结构示意图。

图中，1、模块；1a、半圆模孔；1b、切刃；1c、内圆侧面； 1d、端面；1e、外侧平面；1f、外圆侧面；1g、第二导料斜面；2、 固定座；2a、安装孔；2b、圆弧凹槽；2c、锁紧块导向面；2d、 条形定位凸条；2e、安装槽；3、锁紧螺杆；3a、限位螺母；3b、 肩面；4、过渡压块；4a、辅助过料孔；4b、第一导料斜面；5、 楔块；6、锁紧块；6a、圆弧凹口；7、导向块；8、导向板；9、 弹簧；10、压板；11、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本棒材截断模包括两块模块1，两块模 块1均呈柱状且横截面均呈半圆环形；因而，在模块1的外侧平 面1e上形成半圆模孔1a，模块1的内圆侧面1c与端面1d之间 棱线为切刃1b。

利用本棒材截断模冲截金属棒材，两块模块1的外侧平面1e 相对且平行设置。如图2所示，当两块模块1的外侧平面1e重叠 时，两块模块1中的半圆模孔1a形成一个整圆模孔。一块模块1 为定模块1，另一块为动模块1；动模块1的运动轨迹为沿着动模 块1外侧平面1e的垂直线运动。

如图5、图6和图7所示，本棒材截断模的模块固定结构包 括固定座2、锁紧螺杆3、过渡压块4、两块楔块5和两块锁紧块 6。

固定座2上具有安装孔2a，模块1、过渡压块4、楔块5和 锁紧块6均设置在安装孔2a内。

锁紧螺杆3的一端穿过一块楔块5与另一块楔块5螺纹连接， 锁紧螺杆3与所述一块楔块5轴向定位连接；锁紧螺杆3的另一 端穿过固定座2。具体来说，锁紧螺杆3的一端部的直径小于另 一端部的直径，锁紧螺杆3的一端部连接有限位螺母3a，所述一 块楔块5的一端面1d与限位螺母3a相依靠，另一端面1d与肩面 3b相依靠。

楔块5与固定座2之间通过能使楔块5沿锁紧螺杆3轴向运 动的第一导向结构相连接；具体来说，第一导向结构包括导向块 7，导向块7上具有燕尾滑条，楔块5上开有燕尾滑槽，燕尾滑条 嵌入燕尾滑槽内，导向块7与固定座2固定连接。为了简化结构， 两块楔块5与固定座2之间的第一导向结构共用一块导向块7。 因此，通过旋转锁紧螺杆3使两块楔块5之间间距增大或缩小。 采用上述导向结构以及使导向块7与固定座2的一侧面相抵靠， 使导向结构承受较大作用力时不变形以及旋拧锁紧螺杆3仍然能 使楔块5灵活地移动。

固定座2上固定有两张导向板8，导向块7和楔块5均位于 两张导向板8之间，导向板8辅助限制楔块5移动方向，进而有 效地提高了楔块5运动稳定性。

安装孔2a的另一个侧面上开有用于放置模块1的圆弧凹槽 2b，锁紧块6位于圆弧凹槽2b和楔块5之间，锁紧块6与固定座 2之间通过能使锁紧块6沿垂直与锁紧螺杆3轴线方向运动的第 二导向结构相连接。具体来说，安装孔2a的侧面中具有两个平行 设置的锁紧块6导向面2c，圆弧凹槽2b位于两个锁紧块6导向 面2c之间，上述安装孔2a的另一个侧面与安装孔2a的锁紧块6 导向面2c垂直设置。两块锁紧块6结构相同，两块锁紧块6沿着 两个锁紧块6导向面2c之间的中心平面对称设置；一块锁紧块6 的一侧面与一锁紧块6导向面2c相抵靠，另一块锁紧块6的一侧 面与另一锁紧块6导向面2c相抵靠。两块锁紧块6均位于两张导 向板8之间，导向板8辅助限制锁紧块6移动方向，进而有效地 提高了锁紧块6运动稳定性。

两块锁紧块6与两块楔块5之间一一对应地相抵靠且锁紧块 6与楔块5的抵靠面相对于锁紧螺杆3轴线倾斜设置；因而，旋 拧锁紧螺杆3，两块楔块5之间间距缩小使锁紧块6靠近圆弧凹 槽2b。锁紧块6与对应地楔块5之间设有燕尾导向结构，具体来 说，楔块5的抵靠面上开有燕尾滑槽，锁紧块6的抵靠面上开有 燕尾滑条，燕尾滑条嵌入燕尾滑槽内。

两块锁紧块6与圆弧凹槽2b相对应的侧面上开有圆弧凹口 6a；由此，两块锁紧块6形成与圆弧凹槽2b相对设置的夹口。过 渡压块4呈半圆柱状，过渡压块4的外侧平面上开有辅助过料孔 4a，辅助过料孔4a的轴线与过渡压块4的轴线平行设置。

利用本模块固定结构固定模块1，过渡压块4位于上述夹口 内，过渡压块4的外侧平面与模块1的外侧平面1e相抵靠，过渡 压块4的外圆侧面与锁紧块6的圆弧凹口6a底面相抵靠。为了能 使金属棒材顺畅地穿入辅助过料孔4a与模块1的半圆模孔1a组 成的孔。如图6至图8所示，辅助过料孔4a的半径大于半圆模孔 1a的半径，辅助过料孔4a的进口端部侧壁上设有第一导料斜面 4b。由于锁紧螺杆3与楔块5之间为螺纹连接形成自锁，进而杜 绝两块楔块5之间间距自动增大，即有效地保证了固定模块1的 强度，又有效地保证了固定牢固的稳定性。

两块锁紧块6之间设有弹簧9，反向旋拧锁紧螺杆3，两块楔 块5之间间距增大，两块锁紧块6在弹簧9的弹力作用下自动复 位，夹口增大，松开过渡压块4和模块1，进而轴向拉动模块1 便能轻松地取出。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方 在于：如图4所示，一块模块1的半圆模孔1a一端部侧壁上设有 第二导料斜面1g。在实际使用中，该模块1作为定模块1，具有 第二导料斜面1g的一端为进料口端。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方 在于：如图9所示，圆弧凹槽2b的圆弧侧面上具有沿圆弧凹槽 2b轴向设置的条形定位凸条2d，所述模块1的外圆侧面1f上开 有与条形定位凸条2d相对应的条形定位凹槽。

利用本模块固定结构固定模块1时，条形定位凸条2d嵌入条 形定位凹槽内，保证每次装入的模块1相对于固定座2的状态相 同，进而能保证模块1外侧平面1e与模块1移动轨迹线平行。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方 在于：如图10和图11所示，本棒材截断模的模块固定结构包括 固定座2和两条呈条状的压板10，固定座2的一侧面上开有轴向 贯通且呈半圆形的安装槽2e，模块1嵌设在安装槽2e内，模块1 的外圆侧面1f与安装槽2e的侧面相抵靠，两条压板10一一对应 地位于安装槽2e侧面与所述固定座2的一侧面之间两条棱角处， 压板10与模块1的外侧平面1e相抵靠，压板10通过锁紧螺栓 11与固定座2固定连接。