一种适用于含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法

摘要

本发明公开了一种适用于含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法，将含舒弹丝的T/R布、阳粘布的坯布按长车生物酶退浆→预定型→白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定型的工序进行处理，其中：长车生物酶退浆工序中，以宽温幅退浆酶8-12g/L、生物精练酶1-3g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE4-6g/L的用量加入到长车料槽的处理液中，保持处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，保温时间为5分钟。本发明能源消耗少，且染整效果佳。

说明书

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别是指一种适用于含舒弹丝的T/R布、 阳粘布的染整方法。

背景技术

舒弹是由海兴公司和杜邦公司联合开发的一种新型面料。舒弹丝 聚合物是由1，3-丙二醇(PDO)和PTA(或DMT)2两种主要原料制成， 是源于玉米等可再生资源的生物质原料，相比石化法生产的锦纶6纤 维，生产同样数量的舒弹丝可减少30％的能源消耗和减少63％的二氧 化碳排放量，且是可回收可循环使用的绿色环保纤维。舒弹具有 低碳环保、极佳的舒适弹性和拉伸回复性，柔软细腻的天然手感和悬 垂性，以及易护理易清洁的特点，并可与棉、毛、丝、麻、天丝等各 种纤维任意混纺，改写了弹力短纤维不能用于生产纺织纱线的历史。 舒弹丝混纺的T/R布、阳粘布是一种十分理想的服饰面料，由于其属 于弹性纤维，现有的对于含有舒弹丝的T/R布、阳粘布进行染整时都 是参照氨纶混纺织物的染整工艺。

传统的氨纶混纺织物的染整工艺为：平蒸→机缸退浆预缩→预定型 →白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定型。传统工艺在预定型工序 前要做平蒸和机缸退浆预缩二个工序，在生产中有以下不足之处：其 一、生产工序多，要用多个设备生产，生产效率低；其二、机缸退浆 预缩工序会使布面易出现直皱病次；其三、水、电、汽的能源消耗大； 其四、机缸退浆预缩工序中要用大量清水进行清洗，污水的排放多。 因此亟需一种适合此种新型面料的染整工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种能源消耗少，且染整效果佳的适用于含舒 弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法。

为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案：

一种适用于含舒弹丝的T/R布、阳粘布的染整方法，其特征在于： 将含舒弹丝的T/R布、阳粘布的坯布按长车生物酶退浆→预定型→白 坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定型的工序进行处理，其中：

长车生物酶退浆工序中，以宽温幅退浆酶8-12g/L、生物精练酶 1-3g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE4-6g/L的用量加入到长车料槽的处理 液中，保持处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，保温时间为5 分钟。其中的宽温幅退浆酶、生物精练酶均是由苏州宏达制酶有限公 司生产的苏宏牌宽温幅退浆酶产品和苏宏牌生物精练酶产品。其他工 艺流程与现有技术相同。

与现有技术相比，本发明提出专门针对含舒弹丝的T/R布、阳粘布 的染整方法，去掉了机缸退浆预缩的工序，而用长车生物酶退浆工序， 因设备的不同，不会出现传统工艺易出现的布面直皱病次问题；同时 水、电、汽的能源消耗降低。在长车生物酶退浆的工序只需用少量清 水进行清洗，故污水的排放减少。传统工艺只能单缸进行间歇生产， 而新工艺可连续性生产，产品质量以及稳定性更好。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步阐明本发明的技术方案：

实施例1，坯布为含5％舒弹丝的T/R布，染整工艺为：

长车生物酶退浆→预定型→白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定 型，其中：

长车生物酶退浆工序中，以宽温幅退浆酶9g/L、生物精练酶2g/L、 辛基酚聚氧乙烯醚OPE5g/L的用量加入到长车料槽的处理液中，保持 处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，保温时间为5分钟。其中 的宽温幅退浆酶、生物精练酶均是由苏州宏达制酶有限公司生产的苏 宏牌宽温幅退浆酶产品和苏宏牌生物精练酶产品。其他工艺流程与现 有技术相同。染整后的坯布无布面直皱病次，水、电、汽消耗降低 60％，污水排放明显减少。

实施例2，坯布为含5％舒弹丝的阳粘布，染整工艺为：

长车生物酶退浆→预定型→白坯烧毛→机缸前处理→染色→上油定 型，其中：

长车生物酶退浆工序中，以宽温幅退浆酶8.5g/L、生物精练酶2g/L、 辛基酚聚氧乙烯醚OPE6g/L的用量加入到长车料槽的处理液中，保持 处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，保温时间为5分钟。其中 的宽温幅退浆酶、生物精练酶均是由苏州宏达制酶有限公司生产的苏 宏牌宽温幅退浆酶产品和苏宏牌生物精练酶产品。其他工艺流程与现 有技术相同。染整后的坯布无布面直皱病次，水、电、汽消耗降低 60％，污水排放明显减少。