一种低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产方法

摘要

本发明公开了一种低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产方法，步骤如下：(1)选择优级品铬酸酐，其中硅、铁的含量均小于0.02％；(2)将铬酸酐加入到回转炉中，回转炉的窑头密封罩使用不锈钢密封罩，窑头耐火砖材料使用氧化锆耐火材料，窑尾使用普通耐火材料；(3)对回转炉进行加热，控制窑头温度为1000-1200℃，窑尾温度为400-600℃，使物料在回转炉内停留时间为2-4h；(4)焙烧完成后，自然冷却至室温后，进行混料、筛分、研磨和包装，得到本发明的低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿。本发明通过改造和工艺优化控制，使产品中硅、铁含量达到耐火材料级氧化铬绿产品要求，生产出符合客户要求的产品，开拓了产品市场，提升了产品附加值。

说明书

技术领域

本发明涉及铬盐技术领域，尤其涉及一种低铁、低硅耐火材料级 氧化铬绿的生产方法。

背景技术

氧化铬绿为浅绿至深绿色细小六方结晶。灼热时变棕色，冷后仍 变为绿色。结晶体极硬，极稳定，即使在红热下通入氢气亦无变化， 熔点约2435℃，沸点4000℃。莫氏硬度8.5，仅次于金钢石和钢玉。 主要用作颜料，生产高铬砖、铬钢玉砖等耐火材料，冶炼金属铬和碳 化铬等用途。亦用作搪瓷、陶瓷、人造革、建筑材料的着色剂、有机 化学合成的催化剂、耐晒涂料、研磨材料、绿色抛光膏和印刷纸币的 专用油墨。

因氧化铬绿极稳定且熔点、硬度较高，故氧化铬绿主要用于生产 高级或者特级耐火材料。当被用于生产耐火材料时，对氧化铬绿产品 的硅、铁含量极严，一般要求产品中的硅含量不大于0.15％，铁含量 不大于0.15％，有效成分含量大于99.3％。传统铬酸酐热分解生产氧 化铬绿工艺因焙烧过程中温度较高，窑头材质及耐火砖材质均为普通 碳钢材质和普通耐火砖，故在生产过程中因高温、氧化等因素，产品 中极易混入硅、铁等杂质，影响产品使用性能。

专利《铬酸热分解连续法制造三氧化二铬的方法》，专利号： ZL02119561.7中，介绍了一种铬酸热分解连续法制造三氧化二铬的 方法。该方法以铬酸为原料，加入返料、添加剂，均匀混合后，定量 投入保温回转窑燃料喷射端，用液化气做燃料，直接与物料接触并流 燃烧，经剧烈反应生产氧化铬绿，再经冷却、粉碎得到氧化铬绿产品。

专利《一种热法生产三氧化二铬的方法》，专利号： 201310206105.8，该方法同样介绍了一种铬酸酐热分解生产氧化铬绿 的方法，但该方法主要通过加入添加剂生产一种低六价铬氧化铬绿产 品，产品主要用作抛光及研磨材料。

发明内容

本发明目的在于提供一种低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产 方法。

本发明采取的技术方案是：

本发明的低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产方法的具体步骤 如下：

(1)选择优级品铬酸酐，其中硅、铁的含量均小于0.02％，从源头 控制产品中硅、铁含量；

(2)将铬酸酐加入到回转炉中，回转炉的窑头密封罩使用不锈钢密 封罩，杜绝含铁锈杂质混入产品使铁含量升高，生产过程中因窑头温 度较高，故将窑头耐火砖材料更换为氧化锆耐高温的高级耐火材料， 窑尾部分因温度较低，故选用普通耐火材料即可，依此达到控制产品 中硅含量的目的；

(3)对回转炉进行加热，控制窑头温度为1000-1200℃，窑尾温度 为400-600℃，使物料在回转炉内停留时间为2-4h；

(4)焙烧完成后，自然冷却至室温后，进行混料、筛分、研磨和包 装，得到本发明的低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿。

步骤(3)中，优选控制窑头温度为1000℃，窑尾温度为500℃， 使物料在回转炉内停留时间为3h。

步骤(4)中，混料、筛分、研磨、包装生产过程，均选用不锈 钢材质的工具，防止产品铁含量升高。

本发明的积极效果如下：

本发明的低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产方法选用更易操 作和投料的铬酸酐为原料，不掺入添加剂，优选优级品铬酸酐，控制 原材料中硅、铁含量，耐火材料级氧化铬绿产品因对六价铬含量无要 求，故本方法主要以控制硅、铁含量为主，通过多方面改造，使产品 中硅、铁含量达到耐火材料级氧化铬绿产品要求，生产出符合客户要 求的产品，增加了产品品种，开拓了产品市场，提升了产品附加值， 在铬盐行业具有很好的示范效果。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

回转窑不进行改造，将1000Kg一级品铬酸酐，在2小时内均匀 投入回转窑，窑头喷射液化气燃烧，控制窑头火焰温度为1000℃， 物料在回转窑内焙烧停留时间约3小时。总计生产得到氧化铬绿0.75 吨，产品中硅含量为0.28％，铁含量0.31％，Cr2O3含量为99.18％。 产品因硅铁含量超标(小于0.15％)，不符合耐火材料级氧化铬绿产 品要求。

实施例2

改造回转窑，将窑头容易氧化锈蚀的普通钢密封罩更换为不锈钢 密封罩，杜绝含铁锈杂质混入产品使铁含量升高；将窑头耐火砖材料 更换为氧化锆耐高温高级耐火材料，窑尾不进行改造；3、对产品生 产过程中涉及的混料、筛分、研磨、包装等生产过程，均选用不锈钢 材质。改造后将1000Kg优级品铬酸酐，在2小时内均匀投入回转窑， 窑头喷射液化气燃烧，控制窑头火焰温度为1000℃，物料在回转窑 内焙烧停留时间约3小时。总计生产同样得到氧化铬绿0.75吨，产 品中硅含量为0.14％，铁含量0.14％，Cr2O3含量为99.52％。达到耐 火材料级氧化铬绿产品标准，生产出符合客户要求的耐火材料级氧化 铬绿产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。