水溶布的复合材料及水溶布流水线

摘要

一种水溶布的复合材料，其包括溶解温度为20度的低温水溶纤维，及溶解温度为20度的低温水溶膜。本发明通过将低温水溶纤维及低温水溶膜做成复合材料，该两材料复合后可将两者较差的物性中和，得到较适当的物性，实现了相等克重产品物性功能的增加，使后段刺绣时减少因基布延伸、撕裂等问题造成的走花，及破裂，相对减少后续的修补人工及时间的浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及刺绣领域，尤其涉及一种水溶布的复合材料及水溶布流水线。

背景技术

水溶布又称非织造绣花布，可溶解于温水的非织造衬布。以未经缩醛化 的聚乙烯醇纤维为原料，采用干法成网，溶剂粘合法固网。主要用作绣花时 的衬料，也可用于制作装饰纸花。水溶布不是由一根一根的纱线交织、编结 在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。此种非织造布突 破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、 用途广、原料来源多等特点。

现有技术中仅有将水溶纤维采热压方式成型为水溶布，而并没有复合基 材的水溶布。单独热压方式的水溶布，其延伸强度及压力强度比较差。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新型结构的水溶布的复合材 料，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够实现相等克重产品物性功能 增加的水溶布的复合材料及水溶布流水线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水溶布的复合材料，其包括溶解温度为20度的水溶纤维，及溶解温 度为20度的水溶膜。

优选的，在上述水溶布的复合材料中，所述水溶膜采用PVA为原料生产 而成。

一种水溶布流水线，其对水溶纤维进行处理，其包括工序松包、粗开纤、 定量、细开纤、梳棉、成网、热压、冷却及卷取，所述水溶布流水线还使用 水溶膜，在所述热压工序前，所述水溶膜与成网后的水溶纤网一起采用预先 热压方式进行初步复合。

优选的，在上述水溶布流水线中，所述水溶膜单元与铺棉单元处理后的 水溶纤维复合时为同步前进。

优选的，在上述水溶布流水线中，所述水溶布流水线上还包括同步放布 设备。

优选的，在上述水溶布流水线中，所述水溶布流水线上还包括一组对边 设备。

优选的，在上述水溶布流水线中，所述水溶膜采用PVA为原料生产而成。

优选的，在上述水溶布流水线中，所述水溶纤维是溶解温度为20度的水 溶纤维，所述水溶膜是溶解温度为20度的水溶膜。

从上述技术方案可以看出，本发明通过将水溶纤维及水溶膜做成复合材 料，该两材料复合后可将两者较差的物性中和，得到较适当的物性，实现了 相等克重产品物性功能的增加，使后段刺绣时减少因基布延伸、撕裂等问题 造成的走花，及破裂，相对减少后续的修补人工及时间的浪费。

附图说明

图1为本发明水溶布流水线的流程示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种能够实现相等克重产品物性功能增加的水溶布的复合 材料及水溶布流水线。本发明主要应用在刺绣行业领域。

本发明公开的该水溶布的复合材料，其包括溶解温度为20度的低温水溶 纤维，及溶解温度为20度的低温水溶膜。这两种材料都具有低温溶解的特点。 刺绣后对于较容易退色的绣线产品，可在低温溶解基材，保护产品的鲜艳度。 及避免因退色污染到网布(底布)而变色的问题。所述低温水溶膜采用PVA 为原料生产而成。

如图1所示，本发明公开的一种水溶布流水线，其对低温水溶纤维进行 处理，其工序依次包括松包、粗开纤、定量、细开纤、梳棉、成网、热压、 冷却及卷取。卷取后就会对产品进行品质检验，检验通过后会包装入库，等 待将成品发货给客户。所述水溶布流水线还使用低温水溶膜，在所述热压工 序前，所述低温水溶膜与成网后的低温水溶纤网一起采用预先热压方式进行 初步复合。

在上述水溶布流水线中，所述水溶膜单元与铺棉单元处理后的水溶纤维 复合时为同步前进。

在上述水溶布流水线中，所述水溶布流水线上还包括同步放布设备。

在上述水溶布流水线中，所述水溶布流水线上还包括一组对边设备。

在上述水溶布流水线中，所述水溶膜采用PVA为原料生产而成。

在上述水溶布流水线中，所述水溶纤维是溶解温度为20度的水溶纤维， 所述水溶膜是溶解温度为20度的水溶膜。

需要注意的是，工艺流程中，在低温水溶膜与成网后的低温水溶纤网在 热压工序前，是先以一预先的同步热压方式进行初步复合，然后再进行二次 热压处理进行复合，而且低温水溶膜与成网后的低温水溶纤网在热压时必须 同步前进，不管是预热压及二次热压均是同步前进，才不会破坏未定型的低 温水溶纤维网，所以在水溶膜放入时，需做速度追踪来做同步。采取上述复 合方式不会增加水溶布生产工艺时间，也不需增加操作人员。

将两种成品以热压方式复合，发现成品表面压点会出现混乱，不统一的 现象，也就是水溶布原已有压点存在，再与水溶膜复合时采用的热压方式， 会让成品表面再多出一组压点，不但破换表面压点的一致性，也非常不美观， 并且会因为多出一组压点，而使成品溶解温度出现变化，经检测会高出5-7 摄氏度。所以采用在水溶布生产工艺中途放入水溶膜，也就是在热压前必须 做成初步复合，在热压时才能将两种基材做完整复合，成品的压点才不会因 两次压合，出现不规则且混乱的现象。

所述水溶布流水线上还包括同步放布设备。

所述水溶布流水线上还包括一组对边设备。

所述低温水溶膜采用PVA为原料生产而成。

生产过程中对于产品直接产生复合效果的设备热压轮，对其生产中的压 力、温度，做了一系列的实验，在各项压力及温度的相对作用下，找出做适 合的压力及温度数据，做为生产标准。(各项检测数据保留)

备注；上表优、差仅是该两项相对此较之结果。

各项检测项目对刺绣之影响：

剥离强度；仅检测复合的牢固性，并不直接影响后段加工。

撕裂强度；影响刺绣时两边缝合的导布，避免在缝合处造成开缝。

延伸长度；影响刺绣时基材拉伸，而导致花型走花。

拉力强度；影响基材在上机时，在两边绷紧时造成基材破裂。

此产品复合主要因素考虑以下表说明

由上表可以得知：

复合后产品价格将会低于水溶布。

复合后可将两者较差的物性中和，得到较适当的物性。

可以广泛应用于刺绣大机及小机。

可以提高水溶膜无法生产高克重的瓶颈。

此产品不具有任何的环境污染问题。

此产品生产仅需将现有设备做些微更改，不具有投资风险。

本发明通过将低温水溶纤维及低温水溶膜做成复合材料，该两材料复合 后可将两者较差的物性中和，得到较适当的物性，实现了相等克重产品物性 功能的增加，使后段刺绣时减少因基布延伸、撕裂等问题造成的走花，及破 裂，相对减少后续的修补人工及时间的浪费。