改进型乒乓球拍的底板及其乒乓球拍

摘要

本发明公开了一种改进型乒乓球拍的底板及其乒乓球拍,其中该改进型乒乓球拍的底板采用特殊材料使得乒乓球拍耐冲击、耐老化及较好的刚性；改进型乒乓球拍的底板采用鱼骨状结构实现球拍底板部分中空，减轻乒乓球拍整体重量；乒乓球拍的弹性面板及底板上设置有均匀排布的若干凹孔，该凹孔结构扩大乒乓球拍与乒乓球的接触面，更重要的是提高乒乓球运动击球时球拍对乒乓球产生的摩擦和旋转速度。

说明书

技术领域

本发明属于体育器材领域，具体地涉及一种改进型乒乓球拍的底板以及乒乓球拍。 

背景技术

乒乓球拍的底板按照材质分大概有三种：纯木、碳素和水晶涂层。纯木的球拍底板比较好发力，控制相对比较稳定，但是浪费森林资源，生产效率低下，并且随着使用时间的延长，木质底板容易与弹性面板脱节分离；碳素的球拍底板的弹性比较好但是震动大，控制比较难，吃球不好；而水晶涂层底板则介于二者之间，控制感比纯木的稍差。随着乒乓球拍制作技术发展，现有技术中产生了塑料乒乓球拍，其球拍底板以普通PP为材料，但该材料在加工过程中易发生缩孔、凹痕，变形度大，而且容易老化、断裂。 

另外，现有技术在中的乒乓球拍底板多采用实体结构，这样使得乒乓球拍整体重量较重，影响运动员或乒乓球爱好者打球时发力。另外，虽然大多乒乓球拍其底板表层同样以热塑性软性胶料(TPR)，但多为平滑面设计，未能有效增加击球时产生的摩擦和旋转速度，并非理想的塑料乒乓球拍。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种改进型乒乓球拍，其底板采用特殊材料，使得该乒乓球拍耐冲击、耐老化及较好的刚性。为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案： 

本发明所述的改进型乒乓球拍，其底板按照重量份配比包括以下制备原料： 

本发明所述的改进型乒乓球拍，其底板制备方法，包括以下步骤： 

1)、预处理：塑化加工前对改性聚丙烯进行6～8h烘干处理,烘干时温度范围为70～80℃； 

2)、塑化：将上述的所有制备材料按照其比例进行封闭搅拌混合，混合时间为0.5h，然后将混合后的原料置入注塑机料筒内注塑加工，进料阶段注塑机内的温度控制为140-150℃，在反应到中间阶段其温度控制为150-180℃，等到出料阶段时温度控制在180-220℃，得到均匀化的高温熔体； 

3)、射胶与开模：所述步骤2)获得的高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型，开启模具，其中喷嘴喷射温度为200-220℃，所述低温模具的温度控制在30-60℃。 

本发明还采用鱼骨状结构使得乒乓球球拍的底板部分中空，从而减轻乒乓球拍整体重量且提高球拍整体平整度，为达到这一技术目，其具体的技术方案如下： 

本发明所述的一种改进型乒乓球拍，包括底板、位于底板上的弹性面板以及手柄，所述底板包括相互平行的第一平面、第二平面和用于连接第一平面和第二平面的外立面；所述外立面上设置有若干个向底板内部延伸的盲孔，相邻盲孔之间形成肋条；所述底板内在沿手柄轴向方向设置有主筋，所述肋条与主筋连为一体。 

进一步地，所述盲孔分为两组，分别位于经过手柄轴线且垂直于第一平面的中垂面的两侧。 

为了使得乒乓球底板的在乒乓球运动时承受力更加均匀，作为一种优选，所述盲孔相对于经过手柄轴线且垂直于第一平面的中垂面呈对称分布。 

具体地，所述肋条与主筋共同形成鱼骨状结构。 

作为一种优选，所述弹性面板上设置有均匀排布的若干凹孔，这样设置除了增强与球拍底板结合牢度外，更重要的是能有效提高球拍击球时产生的摩擦和旋转速度以及回弹速度。 

为了使得弹性面板与球拍底板更紧密地结合，所述底板上设置有均匀排布的若干凹孔,所述凹孔与该弹性面板粘合。 

所述手柄与底板为一体成型结构，且所述手柄为中空设计。这样减轻乒乓球拍的整体重量，节省材料成本；另外，乒乓球拍的重心也转移到击球位置，实现增强瞬间击球的力度的目的。 

为了乒乓球拍的美观，所述手柄端部设有一端盖，其与手柄采用过盈配合。 

本发明的有益效果体现在以下几方面： 

1.本发明的乒乓球拍的底板由于采用特殊材料，该材料不易发生缩孔、凹痕，变形度小，而且不容易老化、断裂，使得乒乓球拍耐冲击、耐老化及较好的刚性。 

2.本发明的球拍底板内部采用鱼骨状结构实现球拍底板部分中空，实现减轻乒乓球 拍整体重量、节省材料成本、且提高球拍整体平整度。 

3.本发明的乒乓球拍的底板及弹性面板上设置有均匀排布的若干凹孔，该凹孔的结构扩大乒乓球拍与乒乓球的接触面，并能提高乒乓球运动击球时球拍对乒乓球产生的摩擦和旋转速度。 

附图说明

图1是本发明的拆开端盖后的改进型乒乓球拍的结构示意图。 

图2是本发明的不带端盖的改进型乒乓球拍的结构示意图。 

图3是图1沿A-A向解剖的结构示意图。 

图4是本发明的改进型乒乓球拍的立体图。 

图5是图4沿B-B向解剖的结构示意图。 

图6为图5的A部放大图。 

图7是图5的立体图。 

图中：1—底板；11—第一平面；12—第二平面；13—外立面；14—盲孔；15——肋条；16—主筋；17—凹孔；2—弹性面板；3—手柄；31—端盖；32—手柄开口；33—中空腔体；34—手柄表层 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加明确，下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。 

现结合附图说明对本发明做进一步说明。 

实施例1 

1.具体制备原料及配比 

本发明的改进型乒乓球拍，其底板1按照重量份配比包括制备原料： 

改性聚丙烯为85份；玻璃纤维为14份；偶氮二甲酰胺为0.25份；邻苯二甲酸脂为0.5份；炭黑为0.15份。 

2.制备方法 

本实施例改进型乒乓球拍的底板1的制备方法，是以改性聚丙烯(CSR-6000G115)为主材，玻璃纤维做牵引，用偶氮二甲酰胺来发泡，用邻苯二甲酸脂增强塑性，加上炭黑进行着色。 

具体地包括以下步骤：1)、预处理：塑化加工前对改性聚丙烯进行6～8h烘干处理， 烘干时温度范围控制为70～80℃；该步骤作用在于尽量消除改性聚丙烯材料表面的所有水分。常温下，改性聚丙烯材料的表面含水率约为0.15％-0.2％，若不消除这些水分，材料加工后，便容易导致产品出现缩孔、凹痕、整体变形等缺陷。 

2)、塑化：将本实施例中所述的制备原料按照其比例进行封闭搅拌混合，混合时间为0.5h，然后将混合后的原料置入注塑机料筒内注塑加工，进料阶段注塑机内的温度控制为140-150℃，在反应到中间阶段其温度控制为150-180℃，等到出料阶段时温度控制在180-220℃，得到均匀化的高温熔体；所述塑化步骤中反应的中间阶段其温度之所以控制在180～220℃，确保制备原料混合物能有效注流又不至于过热焦化。步骤2)中混合后制备原料经过加热、压缩、剪切、混合和输送的过程，使其均匀化和熔融。从进料阶段到出料阶段的总体时间大约为40s,而中间阶段即表示为从进料阶段起约20s的时间。 

3)、射胶与开模：所述步骤2)获得的高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型，开启模具，其中喷嘴喷射温度为200-220℃，所述模具的温度控制在30-60℃，因为模具的温度对成品的内在性能和表观质量影响很大。 

说明：本发明改进型乒乓球拍，其底板的制备原料中的改性聚丙烯其型号为CSR-6000G115，从东莞曙海科研工业有限公司供应商购进。 

实施例2 

如图1-4所示，本发明的改进型乒乓球拍，包括底板1、位于底板1上的弹性面板2以及手柄3，所述底板1包括相互平行的第一平面11、第二平面12和用于连接第一平面11和第二平面12的外立面13，所述外立面13上设置有若干个向底板1内部延伸的盲孔14，相邻盲孔14之间形成肋条15；所述底板1内在沿手柄3轴向方向设置有主筋16，所述肋条15与主筋16连为一体结构，它们作为乒乓球拍击重要承受力的作用位置。作为一种具体实施例，所述肋条15与主筋16共同形成鱼骨状结构。当然，还有一种情况也是允许的，所述主筋16位于所述底板1的中心，所述外立面13上设置有若干个向底板1中心即主筋16的方向延伸，相邻盲孔14之间形成肋条15以主筋16为中心，呈发射状。此时，所述主筋16和所述肋条15共同承受乒乓球在球拍上的作用力。 

作为一种具体实施方式，如图1-4所示，所述盲孔14分为两组，分别位于经过手柄3轴线且垂直于第一平面11的中垂面的两侧。更具体地，所述盲孔14相对于经过手柄轴线且垂直于第一平面的中垂面呈对称分布。所述盲孔14被平行于第一平面的平面截得的形状大致呈矩形。以上分布方式使得乒乓球在乒乓球拍上的作用力更加均衡，而不会出现乒乓球因反作用力不均衡而影响旋转和速度的情况。所述乒乓球拍的底板1内部采用 这种鱼骨状中空结构，很大程度上减轻了乒乓球拍整体重量、提高球拍整体平整度，很自然的也节省底板1的材料。 

如图1、图7所示，所述乒乓球拍的手柄3与该底板1为一体注塑成型，该手柄3采用中空设计，一方面减轻整体球拍的重量，节省材料成本；另一方面，将球拍的重心转移到击球位置，实现增强瞬间击球的力度的目的。另外，所述手柄3的端部有一端盖31，该手柄开口32与该端盖31采用过盈配合，配以弧线设计，提高乒乓球球拍的整体美感。 

实施例3 

如图5-7所示，为增强球拍底板1与弹性面板2的附着力，所述底板1上设置有均匀排布的若干凹孔17,所述凹孔17与该弹性面板2贴合一起。本发明所述弹性面板2和手柄表层34均采用TPR(热塑性橡胶材料)材料，通过磨具二次加工，这些所述的凹孔17内充满TPR材料，令所述弹性面板2与球拍底板1结合更加紧密。本发明另一个重要的改进点：所述弹性面板2也可以设置有均匀排布的若干凹孔17。所述凹孔17除了增强所述球拍底板1与弹性面板2的结合度外，其结合情况请参考图6。更重要的是，能有效提高球拍击球时产生的摩擦和旋转速度以及回弹速度。因为击球时，球拍弹性面板2能吸收更多的冲击，产生更大的形变，从而扩大球拍表面即弹性面板2与乒乓球的接触面，实现提高摩擦和旋转的目的，加上由于其形变大，产生回弹力也相应增大。 

底板使用效果测试

测试仪器：乒乓球拍弹性检测设备； 

测试对象：标准的40mm直径乒乓球； 

测试方法: 

以时速60公里的速度水平方向击向球拍进行测试，球拍放置距离球的激发点300mm，球拍水平夹角为90度，用光电感应的方法检测其回弹速度，两种球拍分别测试5次取其平均值，结果显示，本发明的球拍其平均回弹速度为55公里/小时，而现有技术的平滑面设计的塑料球拍其平均回弹速度只有42公里/小时；另外，我们还用乒乓球发球机及标准的乒乓球台来检测其摩擦与旋转，首先将发球机设置在球台的一边，以时速40公里的速度向球台另一边的台面上的某一点发射，然后在乒乓球回弹轨迹的某一点位置上放置要检测的球拍，球拍与台面的夹角设定60°，接着用两台摄像机测量乒乓球回弹到对面球台时的弧线轨迹及其落点，一台负责测量弧线高度，另一台测量落点，同样两种球拍分别测试5次取其平均值，结果表明，本发明的球拍回弹弧线最高点为420mm(以球台 面为基准)，落点距离1250mm(球网位置为基准)；而现有技术的平滑面设计的塑料球拍其弧线高度为550mm，落点距离为935mm。原因是现有技术的平滑面设计的塑料球拍未能更有效地吸收来自乒乓球的冲击和制造有力的回弹，所以其弧线轨迹高而且落点近，在打球时便容易给对手制造击球机会而自己却处于被动。 

实验结果 

采用同样材质的TPR球拍，用同样的冲击力击球，球拍底板1的表面平滑、没有设置凹孔17的球拍对比有设置凹孔17的底板2的乒乓球拍，其产生的旋转速度和回弹速度都要降低1/4。 

如图1、图7所示，所述乒乓球拍的手柄3与该底板1为一体注塑成型，该手柄3采用中空设计，一方面减轻整体球拍的重量，节省材料成本；另一方面，将球拍的重心转移到击球位置，实现增强瞬间击球的力度的目的。另外，所述手柄3的端部有一端盖31，该手柄开口32与该端盖31采用过盈配合，配以弧线设计，提高乒乓球球拍的整体美感。 

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也涉及本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。