一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺

摘要

本发明涉及一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，属于球团矿生产技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：①原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，化学成分分别为：精矿粉：TFe：63.5—65%，SiO

说明书

技术领域

本发明涉及一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，属于冶金行业球团矿生产技术领域。 

背景技术

国内外焙烧球团矿生产工艺流程为配料→混合→造球→链篦机—回转窑→冷却机，原料主要以铁精粉配加粘结剂生产为主，配比质量百分比一般为铁精粉98%，粘结剂2%，此生产工艺配方有成熟的理论技术，产品质量比较稳定，高炉使用时间长，有较丰富的生产实践经验。 

目前，使用亲水性差的铁精粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺尚无先例，配加除尘灰后造球困难，焙烧后的球团强度差、冶金性能差。在生产操作、工艺技术参数控制、生产组织方面面临着新的挑战。 

发明内容

本发明目的是提供一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，通过优化配比方案和工艺控制，确保球团矿质量，解决背景技术中存在的问题。 

本发明的技术方案是： 

一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，包含如下工艺步骤：

①配料：原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，化学成分质量百分比分别为：精矿粉：TFe：63.5—65%，SiO₂：4.0—5.5%，烧损：＜3%；除尘灰：TFe：54.5—55.5%，SiO₂：＜2%，CaO：6.5—7.5%，MgO：5.5—6.5%，烧损：≤4%；原料配比质量百分比分别为：精矿粉：93-86%，除尘灰：5-12%，粘结剂：2%；

②混匀：将上述原料充分混匀；

③造球：将混匀的原料放入造球盘进行造球，加水方式：靠近造球盘中心位置采用滴水方式，造球盘边缘位置采用雾水方式；

④布料预烧：将造好的生球首先放入链篦机内进行布料，布料厚度为：120±5mm，布料料面平整，然后预烧，预烧温度：850±50℃；

⑤焙烧：将上述预烧料放入回转窑进行焙烧，焙烧温度：1200±50℃； 

⑥冷却：焙烧好后输送至环冷机进行冷却。

更佳方案，所述步骤①配料：原料配比质量百分比分别为：精矿粉：91-88%，除尘灰：7-10%，粘结剂：2%，粘结剂为皂土，所述步骤④布料预烧：布料厚度为：120±2mm，预烧温度：850±20℃，所述步骤⑤焙烧：焙烧温度：1200±20℃，焙烧时间45min。 

最佳方案，所述步骤①配料：原料配比质量百分比分别为：精矿粉：88%，除尘灰：10%，粘结剂：2%。 

所述精矿粉为巴西MBR精矿粉。 

所述步骤②混匀：混匀时间为28min。 

本发明的有益效果是：创新原料品种，在节能环保、废物利用等一些良性指标上得到进一步的延伸和发展。在保证球团矿产量和质量的前提下，研究亲水性差的铁精粉配加一定量的除尘灰，通过改变球团矿工艺控制和设备改造，使得烧制球团矿资源得到合理充分利用，降低了球团矿的生产成本，同时使球团矿生产工艺技术得到进一步的提高。 

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。 

一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，包含如下工艺步骤：配料→混匀→造球→布料预烧—焙烧→冷却，原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，精矿粉采用巴西MBR精矿粉，粘结剂使用皂土，原料化学成分质量百分比见表1, 原料配比方案见表2, 工艺参数控制见表3。 

按照上述配比和工艺烧制成的球团矿，其化学成分、物理性能和冶金性能分别见表4、表5、表6。 

从表4、表5、表6中可以看出，按照本发明生产的球团矿，其化学成分、物理性能和冶金性能均达到了国家标准，能够满足生产需要，经测算，可降低炼铁成本29元/吨铁。