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烧结料配加除尘灰小球的实验研究及生产应用

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第一章绪论

1.1含铁尘泥再处理利用的意义和必要性

1.2.资源调查

1.2.2烧结粉尘

1.2.2炼铁粉尘

1.2.3炼钢粉尘

1.3唐钢含铁尘泥综合利用及本课题内容

第二章文献综述

2.1国外处理尘泥的研究

2.2国内含铁尘泥的研究使用情况

2.3尘泥利用技术比较

第三章烧结料配加除尘灰小球的研究

3.1概述

3.2除尘灰小球参与配料的烧结试验及讨论

3.2.1试验方法

3.2.2试验设备

3.2.3试验工艺

3.2.4试验设计

3.2.5试验条件

3.2.6除尘灰造球试验及结果讨论

3.2.7其他品种尘泥造球情况

3.2.8配加灰球的混合料烧结试验及结果分析

3.2.9试验结果与讨论

3.3加入灰球的烧结矿还原试验及分析

3.3.1试验条件

3.3.2试验结果及讨论

3.4加入灰球的烧结矿低温还原粉化试验及分析

3.4.1试验条件

3.4.2试验结果与讨论

3.5烧结矿荷重软化试验及分析

3.5.1试验方法

3.5.2试验条件

3.5.3试验结果与讨论

3.6熔融滴落性能及检验

3.6.1试验参数

3.6.2试验结果

3.6.3熔滴性能评价

3.7本章小结

第四章配加除尘灰球烧结矿的矿相研究

4.1矿相试验结果及讨论

4.2矿相组成和结构对烧结矿质量的影响

4.3矿相结果小结

第五章除尘灰小球的生产使用

5.1设计施工及技术改造

5.2配加除尘灰球的工业试验

5.3生产应用情况

5.4生产使用结果及推广前景

第六章结论

参考文献

致谢

作者简介

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摘要

随着钢铁工业生产能力的增大,冶金尘泥发生量越来越多,尘泥的回收和利用变得尤为重要,但冶金尘泥直接用于生产容易产生生产波动.该实验寻求出一种尘泥再处理利用的方法,以便指导生产.在实验室条件下,选用合理的造球参数,就不同品种粘结剂对冶金尘泥造小球的质量关系进行了实验研究,并根据资源状况,加入不同配量、不同粒级除尘灰小球的混合料进行烧结实验室试验,并对烧结过程及烧结矿性能的影响机理进行分析和研究,在唐钢180m<'2>烧结机上进行了工艺改造和工业试生产,验证了实验室试验结果,生产使用正常,达到了预期的效果.加入不同品种粘结剂可以将含铁尘泥制成3-9mm小球.综合看来3-6.3mm小球抗压强度和落下强度均较好,6.3-9mm小球落下强度差.考虑转运过程中除尘灰小球的摔碎问题,选取3-6.3mm为宜,并确定了合适的粘结剂品种.工业试验验证了试验结果,配加5﹪小粒3-6.3mm灰球,混合料粒度组成中>3mm粒度组成上升5﹪,烧结过程负压降低80-100Pa,垂直烧结速度提高0.54mm/min,烧结矿转鼓指数无明显变化,生产波动次数明显减少,计算可年创效益约76万元.这种造小球方法在其他尘泥的应用上也具有一定的推广前景.

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