一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制造方法

摘要

本发明涉及一种高色牢度的毛涤混纺面料，其采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60S~70S的羊毛70~99.9%，20~75D/10~36F的PBT弹力丝纤维0.1~30%。与传统的毛涤混纺面料相比，本发明面料的成品色牢度提高近一个级别、且在染色过程中既节省了能源、又节省了染料，对节约成本带来很大的效益。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制 造方法。

背景技术

现有的毛涤混纺织物采用对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为涤纶纤维，既保持 了羊毛的质感，又发挥了PET涤纶纤维高刚性的长处，是当前混纺毛料织物中最 深受欢迎的一种。不过现有的这种毛涤混纺面料存在染色工艺复杂的缺点。

由于不同结构和性能，羊毛和PET涤纶纤维的染色条件不同：羊毛通常利用 酸性染料沸染，超过108℃的高温就会使羊毛发生毡缩和水解，对织物风格和强 度产生损伤；而PET涤纶纤维需要用分散染料在高压(约3个大气压)条件下进行 染色，且要达到高色彩饱和度，更需要在130℃左右的上色温度下进行。故毛涤 织物往往是分别对PET涤纶纤维和羊毛分别进行条染、然后再混条、纺纱、织造 等，这增加了染色的能量消耗，也增加了染色工艺控制的难度。

后来人们开始尝试这种毛涤混纺织物的一浴法染色工艺，将这种毛涤混纺 织物或者毛涤为主要成分的织物在低于108℃、通常都是在95℃左右进行染色， 以避免染色损伤羊毛的性能、同时节省成本，但其中所含的PET涤纶纤维无法达 到完全的染色效果，面料洗涤时涤纶纤维易发生褪色，甚至还会对羊毛纤维产 生沾色。随后，人们开发了阳离子染料常压可染改性涤纶；进而也发现，阳离 子可染改性涤纶纤维的染色温度仍需115～120℃，超过羊毛的承受温度，不能完 全解决现有技术问题。此外，人们通过增加PET涤纶纤维的分子链柔性，得到了 分散染料常压可染改性涤纶，不过其与羊毛的混纺织物适合浅色染色，深色染 色易出现分散染料在羊毛上的沾色，且所需染料用量多，染后的浴液中残余含 染料含量高，造成了染料的浪费；起染温度高达70℃，需要在108℃左右保温， 耗费能源，也会对羊毛产生损伤。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高色牢度、 低染色成本、无损羊毛的毛涤混纺混料。

本发明需要解决的技术问题在于提供一种上述面料的制造方法。

本发明需要解决的第一个技术问题是通过以下技术方案实现的：一种高色 牢度的毛涤混纺面料，其采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以 原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60S～70S的羊毛 70～99.9％，20～75D/10～36F的PBT弹力丝纤维0.1～30％。

这里采用PBT弹力丝纤维代替传统的PET涤纶纤维与羊毛纤维混纺，其具 有比PET涤纶纤维更优的大分子弹性和柔性，染色剂分子可以很容易地进入 PBT弹力丝纤维的孔穴内，采用PBT弹力丝纤维可以使毛涤混纺面料在低于100 ℃下的均匀染色，无损羊毛，且可以通过一浴法染色、采用常规的毛涤混纺面 料染色剂即可染色，染色工艺简单，染色后色牢度高。采用较细、含纤维数目 多的PBT弹力丝纤维可以提高其常压易染性。

由于PBT弹力丝纤维是一种高弹纤维，其刚性品质低于常见的PET涤纶纤 维，控制PBT弹力丝纤维的最高含量为30％，不仅可以保证毛涤混纺面料的整 体强度，而且还可以使面料燃烧不结块，使面料更接近纯羊毛面料的性状。

本发明还优选了一种PBT弹力丝纤维，其为纽特纶，长度为30～120mm。 该纽特纶具有吸色快的优点，40℃即可开始上染，98～100℃即可达到饱和，染 色后色彩鲜亮、色牢度高。

优选地，以原料重量百分比计，所述成品面料中各原料组分的含量为： 60～66S的精梳短毛36～55％、66～70S的服散毛20～35％、20～75D/10～36F的PBT弹 力丝纤维25～29％。精梳短毛的长度为15±10mm，服散毛的长度为40±20mm。

这里，由于PBT弹力丝纤维的刚性低于常见的PET涤纶纤维，PBT弹力丝纤 维的添加会使面料强度稍逊传统的毛涤混纺面料，故在成品面料的原料组分中 添加了具有高长度的服散毛，避免由于采用PBT弹力丝纤维而导致的面料强度的 劣化。不过，由于传统的毛涤混纺面料的强度设计上本身就有充分的余量，故 将传统的PET涤纶纤维更换为PBT弹力丝纤维的情况下，即使强度稍有劣化也足 以满足面料的使用需求。

优选地，以原料重量百分比计，所述成品面料中各原料组分的含量为:60S 的精梳短毛18～25％、66S的精梳短毛33～35％、70S的服散毛20～25％、30D/18F 的PBT弹力丝纤维25～29％。

这里，将羊毛特别是羊短毛用不同细度的短毛匹配而成，可以同时提高纱 线的强度和染色容易性。

本发明需要解决的第二个技术问题是一种上述面料的制造方法，其包括以 下步骤，

S1.配料：将经处理液处理后的60S～70S的羊毛和20～75D/10～36F的PBT 弹力丝纤维按照70～99.9％、0.1～30％的重量百分数称重配毛、混合；

S2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳 理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺 纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；

S3、织造：采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；

S4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟 修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品；

其中S4步骤中的匹染过程，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的0.5～8％、 分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2～8％，用醋酸-醋酸钠调节浴液 的pH值为4～5.5，在98～100℃下保温50～60分钟。

优选地，所述S1步骤中，所述PBT弹力丝纤维为纽特纶，长度为30～120mm。

优选地，所述分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2～0.4％，浴比为 1：15～`1：40。这里，由于PBT弹力丝纤维具有高吸色性，染色后浴液中染料残 留量少，可以大大降低分散染料的浓度，进而降低染料的使用量。

所述S4步骤中的匹染过程，起染温度为40～45℃，升温速度为0.5～0.8℃/min。 这里，40～45℃温度下，面料就可以开始吸色，由于起染温度低，降低了能源 消耗量。

优选地，所述S1步骤中，所述羊毛包括60～66S精梳短毛和66～70S服散毛， 精梳短毛、服散毛、PBT弹力丝纤维分别按照36～55％、20～35％、25～29％的重 量百分数称重配毛、混合。

优选地，所述S1步骤中，所述羊毛包括60S精梳短毛、66S精梳短毛和70S 服散毛，60S精梳短毛、66S精梳短毛、70S服散毛、30D/18F的PBT弹力丝纤维 分别按照18～25％、33～35％、20～25％、25～29％的重量百分数称重配毛、混合。

本发明的优点及有益效果在于：首先，本发明从毛涤混纺面料的原料方面 入手，用PBT弹力丝纤维代替了传统的PET涤纶纤维，由于PBT弹力丝纤维 具有易吸色、染色的优点，降低了毛涤混纺面料的染色工艺要求，使得毛涤面 料在低于100℃下即可进行染色，且起染温度低，可以无损羊毛性能，并可以通 过一浴法借助传统的毛涤混纺面料的染色剂进行染色，工艺简单易控、成本低； PBT的高吸色性使得分散染料的使用量大大降低，降低了原料成本。其次，具 有高弹性、较低的刚性的PBT弹力丝纤维的添加使面料强度下降，通过在面料 中加入了高长度的服散毛，避免了PBT弹力丝纤维的加入对面料强度的影响。 最后，通过用不同细度、长度的羊短毛、服散毛匹配使用，进一步提高了面料 的强度和染色容易性。与传统的毛涤混纺面料相比，本发明面料的成品色牢度 提高近一个级别、且在染色过程中既节省了能源、又节省了染料，对节约成本 带来很大的效益。

附图说明

图1为传统的毛涤混纺面料的染色温度控制示意图；

图2为本发明毛涤混纺面料的染色温度控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实 施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保 护范围。

实施例1

本发明面料通过以下步骤制造：

S1.配料：将经处理液处理后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的 服散毛、长度为38mm的30D/18F纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照18％、33％、 20％、29％的重量百分数称重配毛、混合；

S2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳 理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺 纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；

S3、织造：采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；

S4、后整理：依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟 修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品，其中匹染过程中，酸性染料的添加量 为羊毛纤维重量的3％、分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.4％，浴 比为1：30，用醋酸-醋酸钠调节浴液的pH值为5，起染温度为40℃，升温速度 为0.5～0.8℃/min，在98℃下保温55分钟。

表1

表1是实施例1中本发明的毛涤混纺面料与传统的采用PET涤纶纤维与羊毛 纤维混纺得到的毛涤混纺面料在色牢度性能上的对比。由表1可以看出，本发明 的毛涤混纺面料色牢度大大提高。

另外，发明人还对比了染色后的浴液颜色，发现本发明面料匹染后的浴液 颜色浅，说明浴液中残留染料少，从而节约了染料的使用；而且通过观察发现， 传统的毛涤混纺面料在70℃之前涤纶基本不着色，并且需要在108℃下保温至少 50～60分钟才能达到接近饱和状态，如图1所示；相比之下，如图2所示，本发明 面料在40℃左右就开始着色，在98℃左右即可达到饱和状态，大大节省了能源 消耗。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后 的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为120mm的20D/10F纽 特纶PBT弹力丝纤维分别按照15％、15％、40％、30％的重量百分数称重配毛、 混合；步骤S4后整理的匹染过程中，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的0.5％、 分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的8％，浴比为1：40，用醋酸-醋酸钠 调节浴液的pH值为4，起染温度为45℃，在100℃下保温60分钟。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理 后的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为30mm的75D/36F 纽特纶PBT弹力丝纤维分别按照45％、45％、9.9％、0.1％的重量百分数称重配 毛、混合。

实施例4

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后 的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为102m的70D/24F纽特 纶PBT弹力丝纤维分别按照15％、21％、35％、29％的重量百分数称重配毛、混 合；步骤S4后整理的匹染过程中，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的3％、分 散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.4％，浴比为1：20，用醋酸-醋酸钠调 节浴液的pH值为5，起染温度为40℃，在98℃下保温50分钟。

实施例5

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后 的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为88mm的50D/24F纽特 纶PBT弹力丝纤维分别按照21％、34％、20％、25％的重量百分数称重配毛、混 合。

实施例6

与实施例1不同的是，本实施例中，步骤S1配料过程中，将经处理液处理后 的60S的精梳短毛、66S的精梳短毛和70S的服散毛、长度为51mm的40D/24F纽特 纶PBT弹力丝纤维分别按照25％、35％、25％、25％的重量百分数称重配毛、混 合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。