具有标识条的自承式光缆

摘要

本发明涉及线缆技术领域，尤其是涉及具有标识条的自承式光缆；它是由缆芯、包覆住缆芯的外护套、增强元件、包覆住增强元件的吊线护层、连接吊线护层与外护套的筋构成的；缆芯由位于中央的中心加强件、位于中心加强件之外的多根松套管、保护层构成；松套管中有光导纤维；其特征在于增强元件为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料，吊线护层上对称地设有两根标识条，吊线护层、外护套、筋是一体形成的且是相同的材料；本发明还公开了标识条的成份及比例。本发明具有以下主要有益效果：吊线护层厚度控制更方便、吊线护层更光滑圆整、产品生产速度更快、合格率更高；光缆自重更轻、适合的跨距更长，标识条的颜色更稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，尤其是涉及具有标识条的自承式光缆。

背景技术

自承式光缆大部分用于架空敷设，由于其自身的承力性能优良，故不需要额外的钢绞线进行支撑就可实现线缆的敷设，通常是将线缆在杆塔处的夹具上固定即可，而在相邻的杆塔之间是自由放置的。然而，随着通信业的飞速发展，杆塔之间的线缆数量急剧增加，由于不便于区分，因此给维护带来了极大的麻烦。为此，国内外进行了大量的研究，公告号为CN202196211U、名称为表面带色条的8字形自承式架空光缆，包括光缆缆芯及外护套，缆芯内具有内设光纤和纤膏的松套管、中心加强件，在外护套的一侧设有由钢丝及其护套构成的承重件，外护套与钢丝护套之间设有吊带连接，电缆的横截面呈8字形，在外护套和钢丝护套表面设有一条或数条色条，它能够根据其表面的色条的颜色和数量来辨别不同的光缆，方便光缆的维护，保证光缆的正常使用。公告号为CN202256824U、名称为带标识的光缆包括护套和包覆在所述护套内与护套同向延伸的光纤，护套的表面沿其延伸方向一体形成有标识色条，可通过标识色条极易在众多光缆中找到所需光缆，易识别，便于抢修、维护；而且可以将两种以上的标识色条组合及色条的宽度、厚度及相互之间的位置关系对光缆进行标识，可标识更多的光缆。上述文献的确公开了光缆识别的标识条，但是，其存在着以下共同的缺陷：（1）采用绞合钢丝作为吊线部分的加强件来实现自承，虽然达到了较大承受力的功能，但是，绞合钢丝外的护层极不光滑，光缆的护套性能极不理想；要做到光滑则必需大大增加护层的厚度，这样增加了光缆的重量与成本，使光缆的跨距缩短。（2）据于上述（1）的缺陷，吊线护层上的标识条的厚度难于控制，因此产品的质量极不稳定，生产速度相当慢。此外，现有技术中的标识条普遍存在颜色不稳定的现象，在东南亚地区，光缆在架空敷设1年以后，不同程度地出现了标识条褪色的现象，影响了标识的准确使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明揭示一种具有标识条的自承式光缆，它可以使光缆外表更圆整光滑、标识条的宽度与厚度能被更准确地控制、光缆中自承力加强件用吊线护层的材料耗用更少、光缆的外径尺寸更小、光缆的生产速度更快、标识条更稳定；它是采用以下技术方案来实现的。

具有标识条的自承式光缆，它是由缆芯、包覆住缆芯的外护套6、增强元件8、包覆住增强元件的吊线护层9、连接吊线护层与外护套的筋7构成的；缆芯由位于中央的中心加强件1、位于中心加强件之外的多根松套管2、包覆住多根松套管的保护层5构成；松套管中具有至少一根光导纤维4；其特征在于：增强元件为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料，吊线护层上对称地设有两根标识条10，吊线护层、外护套、筋是一体形成的且是相同的材料。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述缆芯中，多根松套是围绕中心加强件绞合的；绞合的方式为螺旋绞合或者是正反向绞合。

具有标识条的自承式光缆，它是由缆芯、包覆住缆芯的外护套6、增强元件8、包覆住增强元件的吊线护层9、连接吊线护层与外护套的筋7构成的；缆芯由中央的中心加强件1、位于中心加强件之外的至少一根填充绳3及多根松套管2、包覆住填充绳及松套管的保护层5构成；松套管中具有至少一根光导纤维4；其特征在于：增强元件为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料，吊线护层上对称地设有两根标识条10，吊线护层、外护套、筋是一体形成的的且是相同的材料。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述缆芯中，填充绳与多根松套是围绕中心加强件绞合的；绞合的方式为螺旋绞合或者是正反向绞合。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识条的厚度为0.2mm～1.0mm。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述外护套上具有标识带11。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识带的厚度为0.2mm～1.0mm。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述增强元件为磷化钢丝或镀锌钢丝。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述中心加强件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述填充绳的材料为聚丙烯或聚乙烯。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述光导纤维为单模光纤或多模光纤。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述保护层的材料为阻水带或无纺布或玻璃纤维增强塑料带或铝塑复合带或钢塑复合带或不锈钢带。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于沿外护套延伸的方向，所述筋为断续分布的。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识条是由以下重量份的原料构成的：与外护套相同的材料90～95份、市售聚乙烯色母料2～3份、钛白粉6～8份、市售型号为1010的抗氧化剂0.3～0.8份、天然石蜡1.7～3份。

上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识带可以是和标识条相同的原材料。

本发明中，由于采用了非绞合的单根增强元件，因此，光缆的吊线护层在做昨较薄的情况下，吊线护层还可以做到光滑圆整；厚度控制更方便、成品合格率高且生产速度快；由于吊线护层的壁厚可以相对较薄，因此，吊线护层的材料耗用可有效地减少，故可有效地降低光缆的自重，可有效地增加光缆敷设的跨距。由于标识条和/或标识带采用了特殊的配方，因此，标识条的成型更方便，颜色稳定度更高。

因此，本发明具有以下主要有益效果：吊线护层厚度控制更方便、吊线护层更光滑圆整、产品生产速度更快、合格率更高；光缆自重更轻、适合的跨距更长，标识条的颜色更稳定。

附图说明

图1是本发明实施实例1的立体结构示意图。

图2是本图1的横截面结构示意图。

图3是本发明实施实例2的立体结构示意图。

图4是本图3的横截面结构示意图。

图5是本发明实施实例3的横截面结构示意图。

图6是本发明实施实例4的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了使所在领域人员更充分地理解本发明，现结合具体实施实例作进一步详细地说明，图中的各标记对应的名称为：1—中心加强件，2—松套管，3—填充绳，4—光导纤维，5—保护层，6—外护套，7—筋，8—增强元件，9—吊线护层，10—标识条，11—标识带。

实施实例1

请见图1和图2，具有标识条的自承式光缆，它是由缆芯、包覆住缆芯的外护套6、增强元件8、包覆住增强元件的吊线护层9、连接吊线护层与外护套的筋7构成的；缆芯由中央的中心加强件1、位于中心加强件之外的一根填充绳3及二根松套管2、包覆住填充绳及松套管的保护层5构成；每根松套管中具有六根光导纤维4；其特征在于：增强元件为单根磷化钢丝，吊线护层上对称地设有两根标识条10，吊线护层、外护套、筋是一体形成的的且是相同的材料；填充绳与多根松套是围绕中心加强件绞合的；标识条的厚度为0.5mm；外护套的材料为中密度聚乙烯；中心加强件的材料为钢丝；填充绳的材料为聚丙烯；松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；光导纤维为单模光纤；保护层的材料为阻水带；标识条是由以下重量份的原料构成的：与外护套相同的材料90份、市售聚乙烯色母料2份、钛白粉6份、市售型号为1010的抗氧化剂0.3份、天然石蜡1.7份。

实施实例2

请见图3和图4，并参考图1和图2，具有标识条的自承式光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：填充绳2有三根，松套管3有二根；标识条是由以下重量份的原料构成的：与外护套相同的材料95份、市售聚乙烯色母料3份、钛白粉8份、市售型号为1010的抗氧化剂0.8份、天然石蜡3份。

实施实例3

请见图5，并参考图3和图4，具有标识条的自承式光缆，基本同实施实例2，不同之处在于：填充绳2有二根，松套管3有三根；标识条是由以下重量份的原料构成的：与外护套相同的材料93份、市售聚乙烯色母料1.5份、钛白粉7份、市售型号为1010的抗氧化剂0.6份、天然石蜡2份。

实施实例4

请见图6，并参考图3至图5，具有标识条的自承式光缆，基本同实施实例2，不同之处在于：所述外护套上具有标识带11，标识带位于外护套的正下方；标识带与标识条是相同的材料。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，它还可以是由缆芯、包覆住缆芯的外护套6、增强元件8、包覆住增强元件的吊线护层9、连接吊线护层与外护套的筋7构成的；缆芯由位于中央的中心加强件1、位于中心加强件之外的多根松套管2、包覆住多根松套管的保护层5构成；松套管中具有至少一根光导纤维4；其特征在于：增强元件为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料，吊线护层上对称地设有两根标识条10，吊线护层、外护套、筋是一体形成的且是相同的材料。

当然，进一步地，上述所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述缆芯中，多根松套是围绕中心加强件绞合的；绞合的方式为螺旋绞合或者是正反向绞合。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，它是由缆芯、包覆住缆芯的外护套6、增强元件8、包覆住增强元件的吊线护层9、连接吊线护层与外护套的筋7构成的；缆芯由中央的中心加强件1、位于中心加强件之外的至少一根填充绳3及多根松套管2、包覆住填充绳及松套管的保护层5构成；松套管中具有至少一根光导纤维4；其特征在于：增强元件为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料，吊线护层上对称地设有两根标识条10，吊线护层、外护套、筋是一体形成的的且是相同的材料。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述缆芯中，填充绳与多根松套是围绕中心加强件绞合的；绞合的方式为螺旋绞合或者是正反向绞合。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识条的厚度为0.2mm～1.0mm。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述外护套上都可具有标识带11，而且标识带位置只要在外护套上即可，标识带的条数不局限于一条。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识带的厚度为0.2mm～1.0mm。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述增强元件为磷化钢丝或镀锌钢丝。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述中心加强件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料。

当然，上述实施实例2—实施实例4中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述填充绳的材料为聚丙烯或聚乙烯。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述光导纤维为单模光纤或多模光纤。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述保护层的材料为阻水带或无纺布或玻璃纤维增强塑料带或铝塑复合带或钢塑复合带或不锈钢带。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于沿外护套延伸的方向，所述筋为断续分布的；筋的断续分布一方面节约了材料的耗用，另一方面降低了光缆的自重；再一方面使得光缆在出现不良时，吊线更易剥离，使外护套及缆芯及被重复利用，而筋连续分布时，光缆在出现外观不良时，吊线很难剥离，外护套及缆芯很难被重复利用。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识条是由以下重量份的原料构成的：与外护套相同的材料90～95份、市售聚乙烯色母料2～3份、钛白粉6～8份、市售型号为1010的抗氧化剂0.3～0.8份、天然石蜡1.7～3份。

申请人对于实施实例1至实施实例4与现有技术中的具有标识条的光缆进行了对比试验，试验结果如下。

试验项目现有技术样品实施实例1实施实例2实施实例3实施实例4按GB5589.5要求的盐雾试验未通过通过通过通过通过100%湿度，50℃163天后开始褪色，245天变成白色1120天后开始褪色，1292天变成白色1218天后开始褪色，1340天变成白色1520天未见褪色1520天未见褪色按GB/T2951.2对光缆进行热老化未通过通过通过通过通过

从上表可以明显看出，采用本发明配方的标识条和/或标识带具有优良的颜色稳定性及耐盐雾性和耐热老化性能。

当然，上述任一实施实例中所述的具有标识条的自承式光缆，其特征在于所述标识带可以是和标识条相同的原材料。

本发明实施实例1至实施实例4，生产速度都达到了80米/分钟，未出现外观不良的现象；而现有技术中，生产该光缆的速度小于25米/分钟且外观不良率大于18%；与现有技术相比，由于光缆的芯数不同，因此光缆的外径也不一样，同芯数的相比，光缆的总高度降低了15%—30%、光缆的总体重量减轻了11%—18%。

本发明中，由于采用了非绞合的单根增强元件，因此，光缆的吊线护层在做昨较薄的情况下，吊线护层还可以做到光滑圆整；厚度控制更方便、成品合格率高且生产速度快；由于吊线护层的壁厚可以相对较薄，因此，吊线护层的材料耗用可有效地减少，故可有效地降低光缆的自重，可有效地增加光缆敷设的跨距。由于标识条和/或标识带采用了特殊的配方，因此，标识条的成型更方便，颜色稳定度更高。

因此，本发明具有以下主要有益效果：吊线护层厚度控制更方便、吊线护层更光滑圆整、产品生产速度更快、合格率更高；光缆自重更轻、适合的跨距更长，标识条的颜色更稳定。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。