一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料，使用预先制造的高熔融指数的聚丙烯与配方中的其它聚丙烯和材料混合经双螺杆挤出造粒而得到。其组成为：高熔融指数聚丙烯40～45wt%，均聚聚丙烯40～45wt%聚苯乙烯3～10wt%，无机填料5～10wt%，成核剂0.2～0.4wt%，抗氧剂0.2～0.6wt%混合。本发明还公开了一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料的制备方法。由此复合材料经注塑而成的产品后收缩小，光泽高，可广泛用于方形电饭煲类产品生产。

说明书

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种控制材料流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯是通用塑料中用量较大的一种，其密度低，价格低廉，易于加工，且加工过程中无“三废”产生，制品卫生安全，现广泛应用于化工、化纤、建筑、轻工，家电等领域。在家电领域，有一种新型的方形电饭煲，由于其放置方便，逐渐得到了消费者的喜爱。方形电饭煲的面盖可以用PP来生产，但由于PP是高结晶性的聚合物材料，在产品注塑成型后，仍然存在较大的后收缩，使方形电饭煲面盖与煲体结合不良，导致漏气或打不开面盖的产品缺陷，因此必须通过改性得到较小后收缩的聚丙烯复合材料。

本发明提供一种适用于工业化批量生产、具有适当的光泽度和低后收缩的聚丙烯复合材料以进行方形电饭煲面盖类产品的生产。

发明内容

本发明目的是为了降低聚丙烯复合材料的后收缩率，使其保持脱模后的尺寸，保持制品良好外观，可广泛适用于方形电饭煲面盖类产品生产。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：使用预先制造的高熔融指数的聚丙烯与配方中的其它聚丙烯和材料混合经双螺杆挤出造粒而得到，其组成为:高熔融指数聚丙烯40～45wt%,均聚聚丙烯40～45wt%,聚苯乙烯3～10wt%，无机填料5～10wt%，成核剂0.2～0.4wt%，抗氧剂0.2～0.6wt%混合。

所述的预先制造的高熔融指数聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在60～70g/10min之间的聚丙烯。

所述的均聚聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在20～30g/10min的均聚聚丙烯。

所述的聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于3g/10min的普通聚苯乙烯。

所述的聚丙烯复复合材料为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在40～48g/10min的聚丙烯复合材料。

所述无机填料为硫酸钡或滑石粉；所述成核剂为山梨糖醇类；所述抗氧剂为多元受阻酚类、亚硫酸苯酯或硫连二丙酸二烷基酯类。

一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料的制备方法,该方法包括由以下步骤组成:

（1）首先将引发剂、石蜡油与聚丙烯粉料混合，得到粉料混合料；

（2）将步骤（1）所得粉料混合料与聚丙烯粒料混合后经挤出机挤出、水冷、切粒，得到熔融指数在60～70g/10min的高熔融指数的聚丙烯；

（3）将步骤（2）所得高熔融指数聚丙烯按所述的配比与均聚聚丙烯、聚苯乙烯、无机填料、成核剂、抗氧剂一起加入到低混锅中，搅拌5min，得到混合料；

（4）将步骤（3）所得混合料使用双螺杆挤出机，水冷抽条切粒，即得到低后收缩聚丙烯复合材料。

本发明的有益效果在于：通过使用预先制造的高熔指聚丙烯，增加了复合材料中聚丙烯的分子量分布，提高了成核速率，减小了注塑成型后的收缩。通过调整抗氧剂的加入可以提高复合材料的长期耐温性能，加入聚苯乙烯是为了改善复合材料成型制品的视觉效果，加入无机填料是为了改善复合材料的光泽度，加入成核剂提高了复合材料的机械性能。

具体实施方式

实施例1：一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料，其组成为:高熔融指数聚丙烯45wt%、均聚聚丙烯45wt%、聚苯乙烯3wt%、无机填料硫酸钡6wt%、成核剂山梨糖醇类0.4wt%、抗氧剂多元受阻酚类0.6wt%混合。

实施例2：一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料，其组成为:高熔融指数聚丙烯40wt%、均聚聚丙烯40wt%、聚苯乙烯10wt%、无机填料滑石粉9.6wt%、成核剂山梨糖醇类0.2wt%、抗氧剂亚硫酸苯酯0.2wt%混合。

实施例3：一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料，其组成为:高熔融指数聚丙烯43wt%、均聚聚丙烯44wt%、聚苯乙烯5wt%、无机填料滑石粉7.3wt%、成核剂山梨糖醇类0.3wt%、抗氧剂硫连二丙酸二烷基酯类0.4wt%混合。

实施例4：一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料，高熔融指数聚丙烯80kg，均聚聚丙烯90kg，聚苯乙烯12.4kg，无机填料硫酸钡16kg，成核剂山梨糖醇类0.6kg，抗氧剂硫连二丙酸二烷基酯类1kg。

所述的预先制造的高熔融指数聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在60～70g/10min之间的聚丙烯。

所述的均聚聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在20～30g/10min的均聚聚丙烯。

所述的聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于3g/10min的普通聚苯乙烯.

所述的复合材料为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在40～48g/10min的聚丙烯复合材料。

一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料的制备方法：

（1）首先将引发剂过氧化物、石蜡油与聚丙烯粉料混合，得到粉料混合料；

（2）将步骤（1）所得粉料混合料与聚丙烯粒料混合后经挤出机挤出、水冷、切粒，得到熔融指数在60～70g/10min的高熔融指数的聚丙烯；

（3）将步骤（2）所得高熔融指数聚丙烯按实施例4中所述的配比与均聚聚丙烯、聚苯乙烯、无机填料硫酸钡、成核剂山梨糖醇类、抗氧剂硫连二丙酸二烷基酯类一起加入到低混锅中，搅拌5min，得到混合料；

（4）将步骤（3）所得混合料使用双螺杆挤出机，水冷抽条切粒，即得到低后收缩聚丙烯复合材料。

实施例5：一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料，高熔融指数聚丙烯80kg，均聚聚丙烯71.1kg，聚苯乙烯11.7kg，无机填料滑石粉13.5kg，成核剂山梨糖醇类0.53kg，抗氧剂多元受阻酚类0.89kg。

所述的预先制造的高熔融指数聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在60～70g/10min之间的聚丙烯。

所述的均聚聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在20～30g/10min的均聚聚丙烯。

所述的聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于3g/10min的普通聚苯乙烯.

所述的复合材料为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在40～48g/10min的聚丙烯复合材料.

一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料的制备方法：

（1）首先将引发剂过氧化物、石蜡油与聚丙烯粉料混合，得到粉料混合料；

（2）将步骤（1）所得粉料混合料与聚丙烯粒料混合后经挤出机挤出、水冷、切粒，得到熔融指数在60～70g/10min的高熔融指数的聚丙烯；

（3）将步骤（2）所得高熔融指数聚丙烯按本实施例中所述的配比与均聚聚丙烯、聚苯乙烯、无机填料滑石粉、成核剂山梨糖醇类、抗氧剂多元受阻酚类一起加入到低混锅中，搅拌5min，得到混合料；

（4）将步骤（3）所得混合料使用双螺杆挤出机，水冷抽条切粒，即得到低后收缩聚丙烯复合材料。

实施例6：一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料，高熔融指数聚丙烯129kg，均聚聚丙烯126kg，聚苯乙烯18.9kg，无机填料硫酸钡23.4kg，成核剂山梨糖醇类1.2kg，抗氧剂亚硫酸苯酯1.5kg。

所述的预先制造的高熔融指数聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在60～70g/10min之间的聚丙烯。

所述的均聚聚丙烯为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在20～30g/10min的均聚聚丙烯。

所述的聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于3g/10min的普通聚苯乙烯.

所述的复合材料为在温度230℃负荷2.16kg下的熔融指数在40～48g/10min的聚丙烯复合材料.

一种控制流动性制造的低后收缩聚丙烯复合材料的制备方法：

（1）首先将引发剂过氧化物、石蜡油与聚丙烯粉料混合，得到粉料混合料；

（2）将步骤（1）所得粉料混合料与聚丙烯粒料混合后经挤出机挤出、水冷、切粒，得到熔融指数在60～70g/10min的高熔融指数的聚丙烯；

（3）将步骤（2）所得高熔融指数聚丙烯按本实施例中所述的配比与均聚聚丙烯、聚苯乙烯、无机填料硫酸钡、成核剂山梨糖醇类、抗氧剂亚硫酸苯酯一起加入到低混锅中，搅拌5min，得到混合料；

（4）将步骤（3）所得混合料使用双螺杆挤出机，水冷抽条切粒，即得到低后收缩聚丙烯复合材料。