用于产生交织结的方法和设备

摘要

本发明涉及用于在复丝的线中产生交织结的一种方法和一种设备。在此，线在一处理通道中引导，一喷嘴通道通入处理通道中，以便周期性地具有在各接连的气压脉冲之间的间歇时间地产生一气流脉冲，其中，将气流脉冲在脉冲时间期间横向指向在处理通道中引导的线。为了可以以尽可能少的气压脉冲的能量消耗产生交织结的构成，按照本发明一辅助气流连续地或间断地产生并且与气流脉冲共同吹入处理通道中。按照本发明的设备用一旋转的喷嘴环产生交织结，喷嘴环在周面中具有一环绕的引导槽和至少一个径向通向引导槽的喷嘴通道。喷嘴环在一定子上引导，定子具有一室开口和一压力室。压力室经由一压缩空气接头连接于一压缩空气源，从而在喷嘴环转动时喷嘴通道为了产生一气流脉冲可周期性地连接于压力室的室开口。在定子的室开口的区域内对置于喷嘴环设置一护盖，它与喷嘴环形成一处理通道。为了在处理通道内影响气流和涡流变形，在喷嘴环和/或护盖上设置至少一个通向处理通道的辅助喷嘴通道，其可持续地或周期性地连接于压缩空气源。

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于在一复丝 的线中产生交织结的方法和一种按照权利要求6的前序部分所述的用 于在一复丝的线中产生交织结的设备。

背景技术

由DE4140469A1已知这类方法和这类设备用于在一复丝的线中 产生交织结。

在制造复丝的线时一般已知，通过所谓交织结在线中产生各个长 丝条的结合。通过线的一压缩空气处理产生这样的交织结。在这里， 按照线类型和过程，每一长度单位的所期望的数量的交织结和交织结 的稳定性可能对应不同的要求。特别在制造地毯线时，该地毯线直接 在熔体纺丝过程以后用于继续处理，要求高的打结稳定性和线的每一 长度单位的一大量的交织结。

为了尤其在较高的线速度情况下特别实现较大数量的交织结，这 类设备具有一旋转的喷嘴环，它与一固定的定子共同作用。喷嘴环周 面上具有一导线槽，沿圆周均匀分布多个径向定位的喷嘴孔通向其槽 底。各喷嘴孔穿过喷嘴环从引导槽直到一内周面，它在定子的周面上 引导。定子具有一内部的压力室，该压力室通过一在定子周面上构成 的室开口连通。定子上的室开口和喷嘴环中的各喷嘴孔处在一个平面 内，从而在喷嘴环转动时使各喷嘴孔依次通向室开口。压力室连接于 一压缩空气源，从而在喷嘴孔和室开口的共同作用期间在喷嘴环的导 线槽中产生一压缩空气脉冲。

为喷嘴环在室开口上面配置一护盖，所述护盖在定子的周面上封 闭引导槽的一部分并且与喷嘴环一起形成一处理通道，通过喷嘴通道 产生的气流脉冲进入处理通道中并且作用在线上。在这里必需的是， 这样选择气流脉冲的强度和持续时间，即在处理通道中构成的气流的 涡流为在复丝的线上形成交织结起作用。这样已知，气流脉冲在处理 通道内朝护盖的方向吹入经由喷嘴通道引导的长丝束中。在此，通过 对面的护盖使进入处理通道中的气流脉冲减速并转向多个分流。由此 产生各长丝条的需要的捻转和缠绕，其导致交织结。该过程基本上受 脉冲时间和受气流脉冲的体积流量影响，所述脉冲时间决定流入处理 通道中的气流脉冲的持续时间。在这里一般要注意关系，即脉冲时间 越长和气流脉冲的体积流量越大，交织结越是加强和越是加固地构成。

发明内容

现在本发明的目的是，这样改进这类用于在一复丝的线中产生交 织结的方法和这类设备，使得在较少的体积流量和短的脉冲时间情况 下也可在线中产生很明显的交织结。

按照本发明，通过一种具有按权利要求1的特征的方法和通过一 种具有按权利要求6的特征的设备达到该目的。

通过各相应的从属权利要求的特征和特征组合说明本发明的有利 的进一步构成。

本发明也没有由于WO2003/029539A1而变得显而易见，由其得 知用于复丝的线的涡流变形的一种方法和一种设备。除一主孔外多个 辅助孔通向一在两平板之间构成的处理通道，从而在处理通道中除一 永久产生的主气流外导入多个恒定的辅助气流，它们共同对线产生作 用。在此，在处理通道内出现一基本上恒定的空气流动过程。但在处 理通道中不出现动态的流动变化，如其例如在本发明中通过气流脉冲 引起的那样。就这方面可以已知的方法和已知的设备的识别并不能作 为明显性被采用。

与此相对，本发明基于，一处理通道内以预定的频率重复吹入的 气流脉冲有助于产生动态的流动变化，使得改善其用于在复丝的线上 构成交织结的效果。令人惊喜地已证明，不仅一连续产生的辅助气流 而且一间断产生的辅助气流都导致结形成的增强和加固，所述辅助气 流与气流脉冲一起吹入处理通道中。这样有可能缩短在气流脉冲吹入 处理通道期间的脉冲时间。在此，辅助气流与气流脉冲相比具有一显 著较小的体积流量，从而即使在辅助气流的连续的供给时也可以实现 能量节约。因此按照本发明的方法特别适合于在处理通道内支持气流 脉冲的动态的压缩空气流，使得在相同的打结质量情况下可以降低气 流脉冲的压缩空气水平。

为了可以将辅助气流尽可能有针对性地吹入处理通道，优选采用 下述方法方案，其中，将辅助气流通过至少一个辅助喷嘴通道吹入处 理通道中，其中辅助气流和气流脉冲以不同的吹气方向作用到线上。 由此通过辅助气流可以达到附加的效果，以例如影响线在处理通道内 的位置。一永久产生的具有相对气流脉冲相反的吹气方向的辅助气流 例如在间歇时间内导致，线可在喷嘴通道的通口区域内引导。

为了即使在高的线运行速度时也可产生每一线长度的大量的交织 结，气流脉冲必须能以一较高的频率产生。为此该方法方案已特别证 明是可靠的，其中通过一被驱动的喷嘴环的转速可影响间歇时间和气 流脉冲的脉冲时间，其中，喷嘴环具有喷嘴通道并且将喷嘴通道通过 转动周期性地连接于一压力源。由此即使在高速过程时也可以在线中 产生交织结的一充分的变化，其中，能以一在0.5Hz至20Hz范围内 的频率改变转速。

在该方法方案中，优选可以脉冲式产生辅助气流，从而只以脉冲 时间产生辅助气流向处理通道中的进入。为此辅助喷嘴通道的供给可 以与喷嘴环相组合，使得只通过喷嘴环的转动就将辅助喷嘴通道周期 性地连接于压力源。

但可选地也存在如下可能性，即在间歇时间和脉冲时间期间持续 地产生辅助气流。在此将辅助喷嘴通道优选经由一固定的护盖联接于 压缩空气源。

但按照本发明的方法并不限于借助于一旋转的喷嘴环产生向处理 通道进入的气流脉冲。基本上也可以通过设备实施按照本发明的方法， 所述设备具有一固定的机构并且在所述设备中通过阀控制产生气流脉 冲

但对于在一熔体纺丝过程中较高的线速度产生的复丝的线，为产 生交织结要求一较高频率的气流脉冲，以便按照本发明的设备特别适 合于以较少的压缩空气消耗产生一大量稳定的交织结。按照本发明的 设备为此在喷嘴环和/或在护盖中具有至少一个通向处理通道的辅助 喷嘴通道，其中辅助喷嘴通道可持续地或周期性地连接于压缩空气源。 由此按照线类型和长丝数量可以产生连续的或间断的辅助气流，所述 辅助气流与气流脉冲一起吹入处理通道中。

为了在产生辅助气流时需要尽可能少的体积流量，优选这样构成 按照本发明的设备，即辅助喷嘴通道具有一自由的流动横截面，它小 于喷嘴通道的流动横截面。这样例如尽管体积流量非常不同但可经由 一共同的压缩空气源实施压缩空气供应。

在本发明的进一步构成中，辅助喷嘴通道和喷嘴通道彼此错开地 通入处理通道，使得可产生不同的吹气方向，该进一步构成是特别有 利的，以便可以实施对压缩空气流在处理通道内的针对性的影响和对 线位置的针对性的影响。

这样的效果还可以由此改善，即护盖具有多个对置于喷嘴环的引 导槽构成的辅助喷嘴通道，它们可共同连接于压缩空气源。

为了尽管各辅助喷嘴通道的吹气方向相反仍能够脉冲式产生辅助 气流，优选这样构成按照本发明的设备，即护盖具有一阀室和一通向 阀室的供给通道，其中辅助喷嘴通道的一对置端通向阀室并且供给通 道与一在喷嘴环中的穿通通道周期性共同作用。因此在喷嘴环转动时 只在脉冲时间期间通过辅助喷嘴通道实现辅助气流的产生。

也可以替代地以压缩空气的不同的压力水平实现辅助气流的产生 和气流脉冲的产生。为此本发明的进一步构成是特别适合的，其中， 喷嘴环中的供给通道经由一辅助室开口与定子中的一单独的辅助压力 室共同作用。

为了直接通过旋转的喷嘴环产生多个辅助气流，此外设定，可选 地喷嘴环具有两个对置的辅助喷嘴通道，它们通向引导槽的各侧壁， 其中，各辅助喷嘴通道通过多个供给通道经由室开口与定子中的压力 室共同作用。由此可避免经过一密封连接部，所述密封连接部通常形 成在喷嘴环与护盖之间。

按照本发明的方法和按照本发明的设备特别适合于在复丝的线上 在线速度高于3000m/min时以大的数量、均匀性和预定的序列产生稳 定的明显的交织结同时能量消耗最小。

附图说明

以下借助按照本发明的设备的几个实施例参照附图更详细地说明 本发明。其中：

图1示意示出按照本发明的设备的一第一实施例的纵剖视图，

图2示意示出图1的实施例的横剖视图，

图3示意示出产生的气流脉冲和辅助气流的一时间性的变化。

图4示意示出按照本发明的设备的另一实施例的纵剖视图的部分 视图，

图5.1和5.2示意示出按照本发明的设备的另一实施例的纵剖视图 的部分视图，

图6示意示出按照本发明的设备的另一实施例的纵剖视图的部分 视图，

图7示意示出按照本发明的设备的另一实施例的纵剖视图的部分 视图。

具体实施方式

图1和2中以多个视图示出按照本发明的设备的一第一实施例。 图1示出该实施例的纵剖视图且图2中示出该实施例的横剖视图。如 果关于其中一个图没有要特别强调的，以下描述适用于两图。

按照本发明用于在一复丝的线中产生交织结的设备的实施例具有 一旋转的喷嘴环1，它构成为环形的并且在其周面上具有一环绕的引 导槽7。多个喷嘴通道8通向引导槽7的槽底，这些喷嘴通道在喷嘴 环1的周面上均匀分配地构成。在该实施例中，两个喷嘴通道8包含 于喷嘴环1中。各喷嘴通道8穿过喷嘴环1直到其内径。喷嘴通道8 的数量和各喷嘴通道8在喷嘴环1中的位置是示例性的。数量和位置 基本上由每一线长度的所期望的打结数量和一打结式样决定。

喷嘴环1经由一在端侧构成的端壁4和一在中心在端壁4上设置 的轮毂5连接于驱动轴6。轮毂5为此固定在驱动轴6的自由端上。 喷嘴环1在一定子2的一端侧端部29上可转动地引导。在定子2与喷 嘴环1之间构成一环绕的密封缝隙12。密封缝隙12具有一在0.01mm 至0.1mm的范围内的缝隙高度，从而喷嘴环1无接触地在定子2的周 面上引导。

定子2在密封缝隙12内在其周面上具有一室开口10，它连接于 一在定子2内部构成的压力室9。压力室9经由一压缩空气接头11连 接于一压缩空气源25。在压力室9与压缩空气源25之间设置一蓄压 器27。

定子2上的室开口10和喷嘴环1的各喷嘴通道8构成在一平面内， 从而通过喷嘴环1的转动使各喷嘴通道交替地通向室开口10的区域。 室开口10为此构成为一长孔并且沿径向方向越过喷嘴通道8的一较长 的导向区域延伸。因此，室开口10的尺寸决定相应的喷嘴通道8的一 打开时间，该打开时间在这里称作脉冲时间并且限定产生一气流脉冲 的时间间隔。

直到错开180°的喷嘴通道8进入室开口10的开口区域经历的时 间间隔在这里定义为间歇时间。在间歇时间期间通过喷嘴环1封闭定 子2上的室开口10。因此，通过喷嘴环1的转速可以不仅改变脉冲时 间而且改变间歇时间。

在喷嘴环1的端壁4与定子2的端侧端部29之间构成一轴向缝隙 17。轴向缝隙17优选稍大于定子2的周面上的径向缝隙12。

定子2保持在一支座3上并且具有一中心的支承孔18，该支承孔 同心于密封缝隙12构成。在支承孔18内通过一支承装置23可转动地 支承一驱动轴6。

驱动轴6以一端联接于一驱动装置19，通过所述驱动装置能以预 定的转速驱动喷嘴环1。驱动装置19可以例如通过一电机构成，该电 机侧面地设置在定子2上。

如从图1的视图中看出的，为喷嘴环1在周向上配置一护盖13， 所述护盖由支座3保持。

如补充从图2的视图中看出的，护盖13沿径向方向在喷嘴环1 的周面上在一包含定子2的室开口10的区域上延伸。护盖13在面向 喷嘴环1的侧面上具有一配合的覆盖面，该覆盖面完全覆盖喷嘴环1 的周面上的引导槽7并因此与喷嘴环一起形成一处理通道14。在处理 通道14内在喷嘴环1的周面上的引导槽7中引导一线20。为此为喷 嘴环1在一输入侧21上配置一进口导线器15且在一输出侧22上配置 一出口导线器16。因此线20可以在进口导线器15与出口导线器16 之间以在喷嘴环1上部分缠绕在引导槽7内引导。

如从图1和2的视图中看出的，在护盖13上构成一辅助喷嘴通道 24，该辅助喷嘴通道以一端通向处理通道14且以另一端经由一压力阀 26连接于压缩空气源25。在该实施例中，辅助喷嘴通道24对置于喷 嘴环1的引导槽7设置在护盖13中。辅助喷嘴通道24具有一自由流 动横截面，其构成显著小于喷嘴通道8的自由流动横截面。一通过辅 助喷嘴通道24产生的辅助气流相对通过喷嘴通道8产生的气流脉冲形 成一显著更少的体积流量。

在图1和2所示的实施例中，为了在复丝的线20中产生交织结， 将一压缩空气导入定子20的压力室9中。一旦各喷嘴通道8进入室开 口10的区域内，将线20导入引导槽7中的喷嘴环1就产生周期性的 气流脉冲。在这种情况下气流脉冲导致在复丝的线上的局部的涡流变 形，从而在线上构成交织结的序列。并行通过辅助喷嘴通道24同时将 一辅助气流吹入处理通道14，所述辅助气流相反于喷嘴通道8的吹气 方向并且影响气流在处理通道14内的分配和构成以改善结形成。

为了说明按照本发明的方法和上述过程在这里另外参照图3。

图3中示出气流脉冲和辅助气流关于时间的压力变化的示意图。 在这里通过横坐标构成时间轴且在纵坐标上画出气流脉冲和辅助气流 的压力。

如从图3的视图看出的，通过各喷嘴通道8产生的气体压力脉冲 分别是相等大小的，其中，形成恒定的脉冲时间。脉冲时间以小写字 母t₁画在时间轴上。在接连的气流脉冲之间形成一间歇时间。通过小 写字母t_p标明间歇时间。在这种情况下通过喷嘴环的一恒定的转速在 线的涡流变形时总是保持恒定的脉冲时间和恒定的间歇时间。气流脉 冲的压力曲线用一实线标明，其通过附图标记L确定。脉冲时间的持 续时间和间歇时间取决于在喷嘴环1上的喷嘴通道8的数量、室开口 10的尺寸和喷嘴环1的转速。

除气流脉冲外通过辅助喷嘴通道24吹入的辅助气流同时在处理 室14中起作用。在此，两个不同的用于线的涡流变形的方法方案是可 能的。在一第一方案中只以脉冲时间产生辅助气流，从而将辅助气流 脉冲式吹入处理通道14中。图3中通过一虚线标明辅助气流的压力曲 线并且用字母H₁和H₂标记。标记H₁在这里表明辅助气流的脉冲式产 生。如从图3的视图中看出的，辅助气流的时间间隔小于脉冲时间t₁。 此外这样产生辅助气流和气流脉冲，即脉冲时间的中心形成辅助气流 的最大值。彼此对称地构成辅助气流和气流脉冲的压力曲线。但基本 上也存在下述可能性，即彼此不对称地实现各压力曲线，从而例如只 在超过一半脉冲时间以后才产生辅助气流，以便在气流脉冲的下降过 程中开始辅助气流的主作用。此外可以选择辅助气流的脉冲时间等于 气流脉冲的脉冲时间。并且如图3中所示，以相同的压力水平产生两 气流，从而最大压力是等大小的。但可选地也可以以不同的压缩空气 水平产生气压脉冲和辅助气流。

在图1和2所示的实施例中，辅助气流的图3中所示脉冲式变化 可以通过压力阀26相应的控制产生，从而经由辅助喷嘴通道24总是 将一脉冲式辅助气流吹入处理通道14中。

但可选地也存在如下可能性，即经由压力阀26将一永恒的压缩空 气流提供给辅助喷嘴通道24，从而将辅助气流持续地吹入处理通道14 中。

在图3中通过一平行于横坐标的虚线示出连续产生的辅助气流的 压力曲线并且用特征字母H₂标记。辅助压力气流的压力水平H₂在该 实施例中低于气流脉冲的最大的压缩空气水平。但基本上在这里也可 以通过压力阀26形成一任意的压力用以产生辅助气流。

但总体上已证明，可以这样有利地通过辅助气流影响线在处理通 道14中的涡流变形，从而可以降低气流脉冲的压力水平和脉冲时间。 与在现有技术中已知的方法和设备相比较，因此可以在复丝的线中打 结质量保持相同和打结数量保持相同的情况下实现能量节约。

不只可以通过图1和2中所示的设备实施按照本发明的方法。基 本上同样通过阀控制可以实现脉冲式气流脉冲，从而可以在各固定的 板之间构成处理通道。然而在一熔体纺丝过程中可以用按图1和2示 出的设备实施每一线长度的较大量的交织结。

图4中示出按照本发明的设备的另一可选择的实施形式的纵剖视 图的部分视图。按图4的实施例基本上相同于按图1和2的实施例， 从而在这方面参照上述描述并且以下为了避免重复只说明区别。

在图4所示的实施例中，护盖13在面向喷嘴环1的侧面上具有一 相应于引导槽7的纵向槽35。纵向槽35有利地在护盖13的全长上延 伸并且与喷嘴环1中的引导槽7一起形成处理通道14。两个彼此间隔 开设置的辅助喷嘴通道24.1和24.2分别通向纵向槽35的槽底。辅助 喷嘴通道24.1和24.2在护盖13中彼此错开使两个平行的辅助气流在 引导槽7的各侧的区域内进入处理通道14。在喷嘴环在脉冲时间期间 转动时对置的喷嘴通道8通向引导槽7的在辅助喷嘴通道24.1与24.2 之间的一中心的区域。

在护盖13中的辅助喷嘴通道24.1和24.2经由各压缩空气管道联 接于压力阀26，所述压力阀连接于在这里未示出的压缩空气源25。

喷嘴环1在定子2上引导，其中通过一迷宫式密封装置28对一在 定子2与喷嘴环之间环绕的密封缝隙12进行密封。迷宫式密封装置 28在此分别在室开口10的两侧延伸并且通过定子2上的多个环绕的 凹槽构成。

同样通过一迷宫式密封装置28密封定子2与端壁4之间的轴向缝 隙17，该迷宫式密封装置通过定子2上端侧的轮毂构成。

按照本发明的设备的图4中所示的实施形式的功能相同于上面所 述的实施例，其中经由辅助喷嘴通道24.1和24.2可永恒地或周期性地 产生辅助气流。

将图1至4中所示的按照本发明的设备的实施例优选用于，经由 辅助喷嘴通道24将一辅助气流永恒地吹入处理通道14中。为了在辅 助气流的脉冲式产生时可以达到较高的频率，优选以图5.1和5.2中所 示的方案实施按照本发明的设备。在这里示出实施例的纵剖视图的部 分视图，其中图5.1中示出在一间歇时间期间的运行情况和在图5.2 中示出在一脉冲时间期间的运行情况。

按图5.1和5.2的实施例基本上相同于按图1和2的实施例，从而 以下参照上述描述并且只说明区别。

在图5.1和5.2所示实施例中，两平行并排构成的辅助喷嘴通道 24.1和24.2通向一纵向槽35，所述辅助喷嘴通道在护盖13中在面向 喷嘴环1的侧面上制出。在护盖13内构成一分配室30，辅助喷嘴通 道24.1和24.2的对置端通入分配室中。分配室30沿轴向方向在一覆 盖纵向槽35的宽度的区域内延伸。在分配室30的一端上在护盖13 内构成一供给通道31，该供给通道从分配室30一直延伸到一分离缝 隙36。分离缝隙36形成护盖13与旋转的喷嘴环1之间的分隔。

如特别从图5.2看出的，喷嘴环1除引导槽7和喷嘴通道8外还 具有一平行地在引导槽7和喷嘴通道8旁边构成的穿通通道32，该穿 通通道以一端通向分离缝隙36并且与对置的在护盖13中的供给通道 31共同作用。穿通通道32的另一端终止于密封缝隙12中并且与定子 2中的压力室9的室开口10共同作用。

在图5.2所示的情况下，由定子1的压力室9不仅供应气流脉冲 而且供应辅助气流。一旦在喷嘴环1转动时穿通通道32与室开口10 且与供给通道31连通，就将一压缩空气流导入护盖13的分配室30 中。压缩空气从分配室30中经由辅助喷嘴通道24.1和24.2分别作为 辅助气流进入处理室14中。

在这里基本上通过室开口10、穿通通道32和供给通道31的几何 尺寸确定用于产生辅助气流的持续时间。特别是室开口10和供给通道 31具有一细长的沿径向方向延伸的孔口，以便得到一充分的时间间隔 用于辅助气流的建立和产生。

在图5.1所示的情况下，喷嘴通道8和穿通通道32处于改变的角 位置，从而封闭室开口10并且没有气流吹入处理通道14中。

在上述实施例中，辅助喷嘴通道24.1和24.2设置在处理通道14 的对置于喷嘴通道8的侧面上，从而出现相反的吹气方向。但基本上 也存在下述可能性，即通过辅助喷嘴通道24.1和24.2产生的辅助气流 的吹气方向横向定向地通入处理通道14中。图6中为此示出一实施例， 其结构相同于按图1和2的实施例。就这方面为了避免重新在这里也 只说明区别。

在图6所示的实施例中，在喷嘴环1中设置两个对置的辅助喷嘴 通道24.1和24.2，它们通入引导槽7的侧壁。辅助喷嘴通道24.1和 24.2经由两个相互平行设置的供给通道31.1和31.2供气，它们平行于 喷嘴通道8构成在喷嘴环1上并且在喷嘴环1转动时经由压力室9的 室开口10周期性地共同作用。因此，可以同样产生有利的脉冲式辅助 气流，所述辅助气流相对于气压脉冲的吹气方向横向定向地吹入处理 通道14中。

在图5和6所示的实施例中，共同经由在定子中构成的压力室9 实现气流脉冲和辅助气流的产生。由此以相同的压力水平产生气流脉 冲和辅助气流。但基本上也存在下述可能性，即以不同的压力水平产 生气流脉冲和辅助气流。为此图7中示出另一实施例，该实施例相同 于按图5.2的实施例。就这方面参照上述描述并且以下只说明区别。

在图7所示的实施例中，喷嘴环1中的穿通通道32通过喷嘴环1 的转动单独与定子2中的一辅助室开口33和一辅助压力室34周期性 地连通。平行地在喷嘴环1中构成的喷嘴通道8与室开口10和压力室 9共同作用。压力室9和辅助压力室34是彼此隔开的并且可以在定子 2中通过不同的压缩空气供给以不同的压力运行。就这方面存在下述 可能性，即以不同的运行压力产生辅助气流和气流脉冲。该运行压力 通常处于一0.5巴至10巴的范围内。

在所示按照本发明的设备的各实施例中全部适合于实施按照本发 明的方法。基本上也可以通过这样的设备实施按照本发明的方法，其 中，将处理通道构成位置固定的并且其中在喷嘴通道中配置空气供给， 其产生脉冲式压缩空气流并导入喷嘴通道中。可以例如通过旋转的压 力室或压力阀实现这样的空气供给。

附图标记列表

1  喷嘴环         19 驱动装置

2  定子           20 线

3  支座           21 输入侧

4  端壁           22 输出侧

5  轮毂           23 支承装置

6  驱动轴         24 辅助喷嘴通道

7  引导槽         25 压缩空气源

8  喷嘴通道       26 压力阀

9  压力室         27 蓄压器

10 室开口         28 迷宫式密封装置

11 压缩空气接头   29 端侧端部

12 密封缝隙       30 分配室

13 护盖           31 供给通道

14 处理通道       32 穿通通道

15 进口导线器     33 辅助室开口

16 出口导线器     34 辅助压力室

17 轴向缝隙       35 纵向槽

18 支承孔         36 分离缝隙