可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法

摘要

本发明公开了一种可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法，包括以下步骤：A射出机固定车壁、活动车壁上分别设置宽度或长度大于固定、活动车壁的固定侧模板、活动侧模板，并于固定侧模板、活动侧模板上设置大于固定车壁、活动车壁宽度或长度的模具；B固定侧模板、活动侧模板超出固定车壁、活动车壁的延伸部位置设置辅助锁模装置；C活动车壁朝向固定车壁施力令模具锁模；D辅助锁模装置动作令固定侧模板、活动侧模板的延伸部位置加压锁模；E射出机注料成型；借此本发明可稳定成型大于射出机车壁尺寸对象,且可提升较佳射出成品质量，具有较佳产业利用性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法，尤其是指一种可设置尺寸大于射出机车壁尺寸的模具，并可稳定成型的方法。

背景技术

现有射出机主要具有锁模机构、射出机构，该锁模机构具有固定车壁、活动车壁，并于固定车壁、活动车壁上分别设置固定侧模板、活动侧模板，并于固定侧模板、活动侧模板分别设置母模、公模，又其成型步骤令该活动车壁由动力源带动令活动侧模板位移与固定侧模板由适当压力接合锁模动作，再令射出机构对模具射出熔融原料成型。

该现有射出方法的射出机固定侧模板、活动侧模板面积分别小于固定车壁、活动车壁，因而该施予活动侧模板的锁模力可令固定侧模板、活动侧模板可稳定接合，并可于承受射出压力时不至有溢料或射出成品质量不良情形。

然而该射出方式的模具及成品的尺寸必须受限于射出机的固定车壁、活动车壁尺寸，若采用大于前述车壁尺寸的模具时虽然锁模后固定侧模板、活动侧模板中央可具有设定锁模力，但超出车壁位置易因锁模力不足而导致该超出位置不能承受射出压力并产生溢料及射出质量不佳缺失，因而现有射出方式当须成型一对象将必须具备大于该物固定、活动车壁尺寸的射出机，造成成型机具有设备成本增加缺失。

此外，目前射出机受限于成本及产业利用性具有可商业化最大尺寸，造成实务上购买该最大型的射出机仍不能成型超出该射出机固定、活动车壁尺寸的产品情形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法，其可具有良好成型稳定性及成品质量的成型方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法，其包括以下步骤：

A射出机固定、活动车壁上分别设置宽度或长度大于固定车壁、活动车壁的固定侧模板、活动侧模板，并于固定侧模板、活动侧模板上设置大于固定车壁、活动车壁宽度或长度的模具；

B固定侧模板、活动侧模板超出固定车壁、活动车壁的延伸部位置设置辅助锁模装置；

C活动车壁朝向固定车壁施力令模具锁模；

D辅助锁模装置动作令固定侧模板、活动侧模板的延伸部位置加压锁模；

E射出机注料成型。

上述B步骤固定侧模板、活动侧模板超出固定车壁、活动车壁位置形成延伸部，又该辅助锁模装置设于该延伸部位置，并包括多个锁定机构及多个锁模机构，其中该锁定机构设于一侧模板上，具有夹座，该夹座具有可展开、缩合的夹槽；该锁模机构设于另一侧模板上，具有锁模缸及锁模柱，该锁模柱固定于侧模板对应前述夹槽；又该锁模缸提供锁模柱锁模力；又令锁定机构的夹座夹槽为展开状态，并该C步骤令活动车壁朝向固定车壁位移合模，使对应固定、活动车壁的模具位置具有射出机原有的锁模力，又合模动作时该锁模柱穿伸于夹座的夹槽位置，又令夹槽夹合锁模柱，使得锁模缸施力令延伸部位置的固定侧模板、活动侧模板具有锁模力。

上述锁定机构设于活动侧模板上，又锁模机构设于固定侧模板上。

上述锁定机构还包括锁定缸，该夹座具有可展开、缩合的上、下夹块，该上、下夹块中央具有夹槽，并于夹块设置凹凸状表面的卡掣部，该锁定缸设于夹座上，带动上、下夹块展开、缩合动作；又该锁模机构的锁模柱前端外缘设置与前述卡掣部凹凸表面接合的卡合部，锁模缸提供锁模柱缩合方向锁模力。

采用上述结构后，本发明中A步骤的固定侧模板、活动侧模板宽度或长度分别大于固定车壁、活动车壁的宽度或长度，并具有大于固定车壁、活动车壁宽度的模具，该B步骤固定侧模板、活动侧模板超出固定车壁、活动车壁位置形成延伸部，该辅助锁模装置设于该延伸部位置，并包括多个锁定机构、多个锁模机构，其中该锁定机构设于活动侧模板上，具有夹座、锁定缸，该夹座具有可展开、缩合的上、下夹块，该上、下夹块中央具有夹槽，并于夹块设置凹凸状表面的卡掣部，又该锁定缸设于夹座上，可带动上、下夹块展开、缩合动作；该锁模机构设于固定侧模板上，具有锁模缸及锁模柱，该锁模柱外凸于固定侧模板外侧，并轴心对应前述夹槽，又于前端外缘设置可与前述卡掣部凹凸表面接合的卡合部；该锁模缸可提供锁模柱缩合方向锁模力；又该C步骤令活动车壁朝固定车壁位移合模，使对应固定车壁、活动车壁具有模具位置可具有射出机原有的锁模力，又合模动作时该锁模柱可穿伸于夹座的夹槽位置，使夹座的卡掣部可与锁模柱的卡合部稳固卡合，又本发明D步骤令锁模缸施力可令延伸部位置的活动侧模板对应固定侧模板方向具有适当锁模力，因而本发明可借由辅助锁模装置的锁模力稳定合模，使得由E步骤注料成型时该射出压力不会导致模具对应延伸部位置有溢料或射出不良情形，可提升较佳射出成品质量，且使得本发明的模具及成品可不迁就射出机尺寸以具有较佳适用性及产业利用性。    

附图说明

图1是本发明的成型方法流程图；

图2是本发明的上视示意图；

图3是本发明固定车壁方向示意图；

图4是本发明的部分辅助锁模装置示意图；

图5是本发明的合模示意图；

图6是本发明的辅助锁模装置动作示意图。

主要组件符号说明

A射出机固定、活动车壁上分别设置宽度或长度大于固定、活动车壁的固定侧、活动侧模板，并于固定侧、活动侧模板上设置大于固定、活动车壁宽度或长度的模具

B固定侧、活动侧模板超出固定、活动车壁的延伸部位置设置辅助锁模装置

C活动车壁朝向固定车壁施力令模具锁模

D辅助锁模装置动作令固定侧、活动侧模板的延伸部位置加压锁模

E射出机注料成型

1固定车壁    2活动车壁       3固定侧模板

31延伸部     4活动侧模板     41延伸部

5模具        6锁定机构       61夹座

611上夹块    612下夹块       613夹槽

614卡掣部    615卡掣部       62锁定缸

7锁模机构    71锁模缸        72锁模柱

73卡合部。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1，本发明的射出成型方法包括以下步骤；A射出机固定车壁、活动车壁上分别设置宽度或长度大于固定车壁、活动车壁的固定侧模板、活动侧模板，并于固定侧模板、活动侧模板上设置大于固定车壁、活动车壁宽度或长度的模具；B固定侧模板、活动侧模板超出固定车壁、活动车壁的延伸部位置设置辅助锁模装置；C活动车壁朝向固定车壁施力令模具锁模；D辅助锁模装置动作令固定侧模板、活动侧模板的延伸部位置加压锁模；E射出机注料成型。

请参阅图2至图4，本发明配合方法A步骤的固定侧模板3、活动侧模板4，该固定侧模板3、活动侧模板4宽度分别大于固定车壁1、活动车壁2宽度，并具有大于固定车壁1、活动车壁2宽度的模具5，该B步骤固定侧模板3、活动侧模板4超出固定车壁1、活动车壁2位置形成延伸部31、41，本发明的辅助锁模装置设于该延伸部31、41位置，并包括多个锁定机构6、多个锁模机构7，其中该锁定机构6设于活动侧模板4上，并具有夹座61、锁定缸62，该夹座61具有可展开、缩合的上、下夹块611、612，并该上、下夹块611、612中央具有夹槽613，于上、下夹块611、612设置凹凸状表面的卡掣部614、615，该锁定缸62设于夹座61上，并可带动上、下夹块611、612展开、缩合动作；该锁模机构7设于固定侧模板3上，并具有锁模缸71及锁模柱72，该锁模柱72外凸于固定侧模板3外侧，并轴心对应前述夹槽613，又于前端外缘设置可与前述卡掣部614、615凹凸表面接合的卡合部73；该锁模缸71可提供锁模柱72缩合方向锁模力。

请参阅图5，本发明可令锁定机构6的夹槽613为展开状态，本发明C步骤令活动车壁2朝向固定车壁1位移合模，使对应固定、活动车壁1、2的模具5位置可具有射出机原有的锁模力，又合模动作时该锁模柱72可穿伸于夹座61的夹槽613位置，又如图6所示令该锁定缸62动作令夹座61的两上、下夹块611、612缩合动作，使夹槽613可夹合锁模柱72，且夹座61的卡掣部614、615可与锁模柱72的卡合部73稳固卡合，又本发明D步骤令锁模缸71施力可令延伸部31、41位置的活动侧模板4对应固定侧模板3方向具有锁模力，因而本发明由E步骤注料射出成型时虽然该延伸部31、41位置不能直接承受由活动车壁2与固定车壁1动作的锁模力，但可借由本发明辅助锁模装置的锁模力合模，使得该射出压力不会导致模具5对应延伸部31、41位置有溢料或其他射出不良情形，并可提升较佳射出成品质量，且使本发明的模具及射出成品可不迁就射出机尺寸以具有较佳适用性及产业利用性。

本发明的锁定机构亦可设于固定侧模板上，并锁模机构可设于活动侧模板上，并前述实施例为本发明例示，并非本发明限制，凡依据本发明精神所为的等效改变亦应属于本发明范畴内。