具有可旋转的钥匙从动件的可重新锁住的锁芯

摘要

本发明涉及一种可重新锁住的锁芯，其包括锁芯本体，锁芯本体具有内部空隙和可旋转地配置在锁芯本体中的锁栓组件。锁栓组件包括具有钥匙路径的锁栓本体。多个托架相对于锁栓本体可移动地配置。多个钥匙从动件定位成横穿钥匙路径并且相对于锁栓本体可移动地配置。每个钥匙从动件被配置成接合多个托架中的相应的托架。钥匙从动件旋转构件与多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件可驱动地接合。钥匙从动件旋转构件能够选择性地移动以使多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件旋转，从而将多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件从多个托架中的相应的托架处解除接合，以促进可重新锁住的锁芯的锁住。

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁芯，并且更具体地涉及一种可重新锁住的锁芯，其 具有可旋转的钥匙从动件以促进锁芯的重新锁住。

背景技术

当使用传统锁芯构造重新锁住锁芯时，使用者需要将锁栓从锁芯本体 中移除并且替换适当的销，以使得新钥匙能够用于解锁锁芯。这通常需要 使用者将锁芯机构从锁具中移除并且随后将锁芯拆解至某种程度，以将锁 栓和替换销移除。这需要锁具和锁芯机构的操作知识并且通常仅由锁匠或 受训的专业人士执行。此外，上述过程通常利用特殊工具并且需要使用者 通入销套件以替换销和更换那些可能在重新锁住过程中丢失或被损坏的部 件。最后，专业人士使用适当的工具能够容易地撬开传统锁芯。

在美国专利No.6,860,131中，公开了一种可重新锁住的锁芯的实施方 式，所述锁芯包括带有锁栓本体和配置在其中的载体子组件的锁芯本体。 锁栓本体包括多个弹簧加载销，并且载体组件包括用于接合多个弹簧加载 销以操作锁芯的多个托架。一工具被插入锁栓本体表面上的工具接收小孔 中以接合托架载体和使托架载体沿纵向方向从操作位置移动至重新锁住位 置，从而将多个托架从多个弹簧加载销处解除接合以达到重新锁住位置。 在重新锁住位置中，第二钥匙能够替换第一有效钥匙。第二钥匙被插入锁 栓本体的钥匙路径中，并且随后所述工具被释放以使得托架载体返回操作 位置，从而使得多个托架重新接合多个弹簧加载销以完成重新锁住过程。

发明内容

本发明提供一种可重新锁住的锁芯，其具有可旋转的钥匙从动件以促 进锁芯的重新锁住。

本发明在其一种形式中针对一种可重新锁住的锁芯。可重新锁住的锁 芯包括锁芯本体，锁芯本体包括具有内表面的锁芯壁，内表面限定具有纵 向轴线的内部空隙。锁栓组件可旋转地配置在锁芯本体中。锁栓组件包括 锁栓本体，锁栓本体具有锁栓表面和从锁栓表面延伸至锁栓本体中的钥匙 路径。钥匙路径配置成接收钥匙。多个托架相对于锁栓本体可移动地配置。 多个钥匙从动件横穿钥匙路径定位并且相对于锁栓本体可移动地配置。多 个钥匙从动件中的每个钥匙从动件配置成接合多个托架中的相应的托架。 钥匙从动件旋转构件与多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件可驱动地接 合。钥匙从动件旋转构件选择性地可移动以使多个钥匙从动件中的每个钥 匙从动件旋转，从而将多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件从多个托架中 的相应的托架处解除接合，以促进可重新锁住的锁芯的锁住。

本发明在其另一种形式中针对另一种可重新锁住的锁芯。可重新锁住 的锁芯包括锁芯本体，锁芯本体包括具有内表面的锁芯壁，内表面限定具 有纵向轴线的内部空隙。锁栓组件可旋转地配置在锁芯本体中。锁栓组件 包括锁栓本体，锁栓本体具有锁栓表面和从锁栓表面延伸至锁栓本体中的 钥匙路径。钥匙路径配置成接收钥匙。多个托架相对于锁栓本体可移动地 配置。多个钥匙从动件横穿钥匙路径定位并且相对于锁栓本体可移动地配 置。多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件相对于多个托架可旋转。多个钥 匙从动件中的每个钥匙从动件具有旋转杠杆，并且多个钥匙从动件中的每 个钥匙从动件具有托架接合凸部。钥匙从动件旋转构件与多个钥匙从动件 中的每个钥匙从动件的每个旋转杠杆可驱动地接合。钥匙从动件旋转构件 沿第一方向可移动，以使多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件旋转，从而 将多个钥匙从动件的每个托架接合凸部从多个托架中的相应的托架处解除 接合。钥匙从动件旋转构件沿第二方向可移动，以使多个钥匙从动件中的 每个钥匙从动件旋转，从而使多个钥匙从动件的每个托架接合凸部与多个 托架中的相应的托架接合。

本发明在其另一种形式中针对一种用于锁住锁芯的方法。锁芯具有锁 芯本体，锁芯本体包括具有内表面的锁芯壁，内表面限定具有纵向轴线的 内部空隙。锁栓组件可旋转地配置在锁芯本体中。锁栓组件包括锁栓本体， 具有锁栓本体锁栓表面和从锁栓表面延伸至锁栓本体中的钥匙路径。钥匙 路径配置成接收钥匙。锁栓组件包括锁定杆、相对于锁栓本体可移动地配 置的多个托架、和横穿钥匙路径定位并且相对于锁栓本体可移动地配置的 多个钥匙从动件。所述方法包括将有效钥匙插入钥匙路径；将锁栓组件相 对于锁芯本体从原始位置旋转至重新锁住位置，其中多个托架中的每个托 架的位置借助于锁定杆维持；将多个钥匙从动件旋转以使多个钥匙从动件 与多个托架处解除接合；将有效钥匙从钥匙路径中移除；将第二钥匙插入 钥匙路径中；将多个钥匙从动件旋转以使多个钥匙从动件与多个托架重新 接合；和将锁栓组件相对于锁芯本体从重新锁住位置旋转至原始位置以完 成锁芯被第二钥匙的重新锁住。

附图说明

借助于参照本发明的实施方式的以下描述并结合附图，本发明的以上 提到的和其他的特征和优点、和实现这些特征和优点的方式，将变得更加 显而易见并且本发明将被更好地理解，其中：

图1是配置成依照本发明的实施方式的可重新锁住的锁芯的立体图；

图2是图1的锁芯的锁芯本体的前视图，其中锁栓组件被移除；

图3是图1的锁芯的分解立体图；

图4是图3的锁定杆、托架和钥匙从动件的放大立体图；

图5是图3的钥匙从动件载体本体和钥匙从动件旋转构件的另一放大 立体图；

图6是图3和4的钥匙从动件之一的另一放大立体图；

图7A是图3的锁栓组件的俯视图，其示出钥匙从动件旋转构件处于近 侧位置以促进图1的锁芯的正常操作，并且具有被插入钥匙路径的钥匙； 以及

图7B是图3的锁栓组件的俯视图，其示出钥匙从动件旋转构件处于远 侧位置以促进图1的锁芯的重新锁住，并且具有被插入重新锁住工具开口 中的重新锁住工具。

对应的附图标记在多个视图中指示出对应的部件。为方便和易于讨论 起见，单独元件和多个相似的单独元件可以由同一元件号码指代。本文所 载列的实施例展示了本发明的以一种形式的一个实施方式，并且这种实施 例不应以任何方式被解释为限制本发明的范围。

具体实施方式

现在参照附图并且尤其参照图1，其示出有配置成依照本发明的实施方 式的锁芯10。锁芯10包括锁芯本体12、锁栓组件14和止动件16。锁芯 10具有延伸通过锁芯10的中央细长部的纵向轴线18。

还参照图2，锁芯本体12形成为具有内部空隙20和具有内表面24的 锁芯壁22的大体上的筒形体。内表面24限定内部空隙20。锁栓组件14 可旋转地配置在锁芯本体12的内部空隙20中。止动件16将锁栓组件14 保持在锁芯本体12中，并且可以采用卡环的形式。

纵向轴线18延伸通过内部空隙20并且限定用于锁栓组件14的对应的 旋转轴线18。锁芯壁22在内部空隙20处包括从内表面24径向延伸至锁芯 壁22中的内部锁定杆槽26。在本实施方式中，锁定杆槽26形成为沿平行 于纵向轴线18的方向27沿锁芯本体12的一部分纵向延伸的大体上的V形 缺口。

还参照图3、4、7A和7B，锁栓组件14包括锁栓本体28、钥匙从动 件子组件30、多个托架32、锁定杆34、一对锁定杆返回弹簧36、和盖部 38。

参照图3，锁栓本体28具有近端28-1和远端28-2。锁栓本体28包括 锁栓表面40、中间部42和驱动部44。驱动部44定位在远端28-2处。钥 匙路径46从锁栓表面40朝向远端28-2延伸至中间部42中，其中钥匙路 径46被配置成接收用于操作锁芯10的钥匙48。

锁栓本体28的中间部42形成为四分之一筒形空隙50，四分之一筒形 空隙在近端28-1处具有限定在端壁53中的第一钥匙从动件子组件导向通 道52、并且在远端28-2处具有成形为接收钥匙从动件子组件30上的对应 的特征的第二钥匙从动件子组件导向通道54。重新锁住小孔55-1延伸通过 端壁53至空隙50。中间部42的四分之一段空隙50限定平面56和侧壁58， 其中侧壁58基本上垂直于平面56。侧壁58包括平行布置并且沿方向62 延伸的多个托架导向通道60（还参见图7A和7B）。方向62被限定为这样 一个方向，其正交于旋转轴线18和方向27但不必然与其相交、并且正交 于平面56。

多个托架导向通道60中的每个被配置成分别可滑动地接收多个托架 32中的对应的托架。换言之，多个托架32中的每个可移动地配置在多个托 架导向通道60中的相应的导向通道中。再次参照图3，多个托架中的每个 托架32还包括由一对齿形成的锁定杆接合槽63和至少一个从动件接合槽 64。在图4中示出的实施方式中，例如，多个托架中的每个托架32包括多 个从动件接合槽64以促进用于重新锁住锁芯10的多个钥匙提升量。

如图3所示，锁栓本体28的侧壁58还包括配置成接收锁定杆34的锁 定杆凹部65。锁定杆凹部65从曲面66向内延伸以与多个托架导向通道60 中的每个相交（参见图7A和7B）。锁定杆凹部65被配置成可滑动地接收 锁定杆34。锁定杆凹部65还包括用于容置锁定杆返回弹簧36的一对返回 弹簧容置孔67。返回弹簧36将锁定杆34远离旋转轴线18向外并且朝向锁 芯壁22的内表面24推压，以在锁定杆34与锁定杆槽26旋转地对齐时接 合锁定杆槽26。

弹簧加载锁定杆34被确定尺寸并且被配置成可滑动地配合在锁栓本体 28的锁定杆凹部65中。还参照图4，锁定杆34形成为具有被配置成由锁 芯壁22的锁定杆槽26接收的锥形三角侧边68的细长构件。锁定杆34在 三角侧边68的相反侧包括纵向延伸的齿部69，齿部配置成当多个托架32 的锁定杆接合槽63相对于纵向轴线18纵向对齐时被选择性地容置在多个 托架32的锁定杆接合槽63中，正如在正确的钥匙48被插入钥匙路径46 中的情况中一样（还参见图7A和7B）。

锁芯本体12被配置成在没有钥匙（或无效钥匙）被插入钥匙路径46 中时防止锁栓组件14相对于锁芯本体12旋转。例如，当没有钥匙（或无 效钥匙）被插入钥匙路径46时，多个托架32中的至少一个托架的锁定杆 接合槽63不相对于纵向轴线18纵向对齐，其中所述多个托架32中的至少 一个另外的托架的至少一个另外的锁定杆接合槽63防止锁定杆34与多个 托架32中的每个锁定杆接合槽63同时接合，并且从而锁定杆34借助于多 个托架32中的一个或多个被保持在锁芯本体12的锁定杆槽26中，这样会 防止锁栓组件14相对于锁芯本体12旋转。

再次参照图3，钥匙从动件子组件30包括钥匙从动件载体本体70、多 个钥匙从动件72、多个推压弹簧74、钥匙从动件旋转构件76、和推压构件 78。

钥匙从动件载体本体70包括配置成分别由锁栓本体28的第一钥匙从 动件子组件导向通道52和第二钥匙从动件子组件导向通道54容置的近侧 导向特征80和远侧导向特征82。还参照图5，靠近近侧导向特征80的是 端壁83，重新锁住小孔55-2延伸通过端壁。在本实施方式中，近侧导向特 征80和第一钥匙从动件子组件导向通道52具有梯形形状。同样地，远侧 导向特征82和第二钥匙从动件子组件导向通道54具有大体上筒形形状。 近侧导向特征80和第一钥匙从动件子组件导向通道52的形状、以及远侧 导向特征82和第二钥匙从动件子组件导向通道54的形状被选择以将钥匙 从动件载体本体70安装至锁栓本体28并且约束钥匙从动件载体本体70相 对于锁栓本体28移动。近侧导向特征80和第一钥匙从动件子组件导向通 道52的形状、以及远侧导向特征82和第二钥匙从动件子组件导向通道54 的形状可以作为组装辅助件使用，以决定钥匙从动件载体本体70相对于锁 栓本体28的正确朝向。同样地，近侧导向特征80和第一钥匙从动件子组 件导向通道52的形状、以及远侧导向特征82和第二钥匙从动件子组件导 向通道54的形状可以被选择用于特定型号的锁芯以确保正确的钥匙从动件 载体本体70与正确的锁栓本体28相关联。

如图3和5所示，钥匙从动件载体本体70还包括第一平面84、第二平 面86、多个柱88、中间空隙90和多个钥匙从动件导向通道92。当钥匙从 动件载体本体70被安装至锁栓本体28时，锁栓本体28的重新锁住小孔55-1 与钥匙从动件载体本体70的重新锁住孔口55-2纵向对齐，以形成从锁栓 表面40至中间空隙90的连续的重新锁住工具开口55，从而在锁芯10被组 装时允许通向钥匙从动件旋转构件76。

第一平面84正交于第二平面86以限定由锁栓本体28的四分之一段空 隙50容置的四分之一段锁芯部94，其中第一平面84靠近平面56，并且第 二平面86靠近侧壁58。多个柱88被置于近侧导向特征80和远侧导向特征 82之间。

多个钥匙从动件导向通道92被配置成将相应的多个钥匙从动件72容 置和导向。多个钥匙从动件导向通道92平行布置并且沿锁芯本体12和锁 栓本体28的纵向轴线18定位，并且沿方向62与第一平面84正交。多个 钥匙从动件导向通道92中的每个通道定位在多个柱88中的相应的一对之 间。多个钥匙从动件72借助于被置于盖部38和多个钥匙从动件72之间的 对应的数量的多个推压弹簧74沿方向62朝向钥匙路径46被独立地推压。 多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件72定位成沿方向95延伸横跨钥匙路 径46（还参见图7A和7B）。

多个钥匙从动件导向通道92被配置成配合或随从于多个钥匙从动件 72的形状，以导引多个钥匙从动件72沿正交于钥匙路径46（例如，平行 于第二平面86）的方向62在多个钥匙从动件导向通道92中的双向移动， 同时约束多个钥匙从动件72沿所有横向于方向62的方向（诸如沿横向于 钥匙路径46还正交于方向62的方向95）在导向通道92中移动，并且同时 允许多个钥匙从动件72在相应的多个钥匙从动件导向通道92内旋转。本 领域中技术人员参照各种附图将会理解的是，术语“约束”指的是在不允 许多个钥匙从动件72在多个钥匙从动件导向通道92中的相应的导向通道 中在两个横向隔开的位置之间（例如沿横向方向95）的横向运动的情况下， 允许相应的从动件/通道组合具有标准工程间隙公差。

在本实施方式中，参照图5，分别被标示为92-1、92-2、92-3、92-4、 92-5的多个钥匙从动件导向通道92被配置成从第一平面84延伸通过钥匙 从动件载体本体70的多个筒形孔。每个筒形孔由被标示为托架通入插槽 96-1、96-2、96-3、96-4、96-5和旋转构件通入插槽98-1、98-2、98-3、98-4、 98-5的一对直径上相反的插槽一分为二。换言之，如图3、5、7A和7B所 示，多个钥匙从动件导向通道92中的每个导向通道具有形成为从筒形孔延 伸至第二平面86并且继而延伸至多个托架中的相应的托架32的侧壁开口 的相应的托架通入插槽96-1、96-2、96-3、96-4、96-5。同样地，多个钥匙 从动件导向通道92中的每个导向通道具有形成为从筒形孔延伸至中间空隙 90并且继而延伸至钥匙从动件旋转构件76的侧壁开口的相应的旋转构件 通入插槽98-1、98-2、98-3、98-4、98-5。

再次参照图4并结合图3、5、7A和7B，标识为钥匙从动件72-1、72-2、 72-3、72-4、72-5的多个钥匙从动件72中的每个的形状和功能相同。参照 图6，示出了代表多个钥匙从动件72中的每个的钥匙从动件72-1的放大视 图。参照图6的示例性钥匙从动件72-1，多个钥匙从动件72中的每个包括 大体上筒形的杯形体100，杯形体具有轴线102并且具有中央轴向下陷部 104，中央轴向下陷部用于容置多个推压弹簧74中的相应的推压弹簧的端 部。多个推压弹簧74中的每个推压弹簧可以具有非恒定的直径以协助容置 在相应的轴向下陷部104中。

参照图3、4和6的示例性钥匙从动件72-1，多个钥匙从动件72中的 每个还具有采用单一齿部形式的托架接合凸部106，单一齿部采用从杯形体 100向外延伸的悬臂构件形式。多个钥匙从动件72中的每个托架接合凸部 106被配置和定位成延伸至钥匙从动件载体本体70中的相应的托架通入插 槽96-1、96-2、96-3、96-4、96-5中。例如，钥匙从动件72-1的托架接合 凸部106将延伸至托架通入插槽96-1中。每个托架接合凸部106被配置成 由多个托架中的相应的托架32中的相应的从动件接合槽64容置。形成托 架接合凸部106的单一齿部可以包括斜角边，以在重新锁住过程中促进与 多个托架中的相应的托架32平滑地接合和解除接合。

同样地，通过参照图3、4、和6的示例性钥匙从动件72-1，多个钥匙 从动件72中的每个还具有采用从杯形体100向外延伸的悬臂构件形式的旋 转杠杆108。在本实施方式中，旋转杠杆108定位在杯形体100上与托架接 合凸部106直径上相反的位置处。多个钥匙从动件72中的每个旋转杠杆108 被配置和定位成延伸至钥匙从动件载体本体70中的相应的旋转构件通入插 槽98-1、98-2、98-3、98-4、98-5中。例如，钥匙从动件72-1的旋转杠杆 108将延伸至旋转构件通入插槽98-1中。

再次参照图3和5，钥匙从动件旋转构件76包括具有分别被标示为 112-1、112-2、112-3、112-4和112-5的多个接合插槽112的本体110。接 合插槽112-1、112-2、112-3、112-4和112-5平行布置，并且沿方向27间 隔开。接合插槽112-1、112-2、112-3、112-4和112-5中的每个被配置和定 位成分别容置多个钥匙从动件72中的相应的钥匙从动件72-1、72-2、72-3、 72-4、72-5的旋转杠杆108。

钥匙从动件子组件30的钥匙从动件旋转构件76定位在中间空隙90中， 并且被配置成用于沿平行于纵向轴线18的方向27沿多个柱88滑动接合。 换言之，钥匙从动件子组件30的钥匙从动件旋转构件76能够在锁栓本体 28的近端28-1和锁栓本体28的远端28-2之间，即，在图7A中展示的近 侧位置114-1（原始位置）和图7B中展示的远侧位置114-2（重新锁住位 置）之间沿方向27相对于锁栓本体28纵向移动。图7A中展示的近侧位置 114-1与锁栓本体28的近端28-1相关联，并且图7B中展示的远侧位置114-2 与锁栓本体28的远端28-2相关联。钥匙从动件子组件30的钥匙从动件旋 转构件76在图7A中展示的近侧位置114-1（原始位置）和图7B中展示的 远侧位置114-2（重新锁住位置）之间的移动借助于将重新锁住工具116插 入重新锁住工具开口55中而生效，其中向钥匙从动件旋转构件76施加足 够的力F以克服由推压构件78施加的推压力，从而实现钥匙从动件旋转构 件76相对于锁栓本体28和钥匙从动件载体本体70沿方向27的直线位移。

参照图3和7A，推压构件78被置于钥匙从动件载体本体70和钥匙从 动件旋转构件76之间。推压构件78（例如，螺旋返回弹簧）与钥匙从动件 旋转构件76接合以持续地倾向于将钥匙从动件旋转构件76朝向锁栓本体 28的近端28-1推压至近侧位置114-1。

当钥匙从动件旋转构件76处于近侧位置114-1时，多个钥匙从动件中 的每个钥匙从动件72（分别为72-1、72-2、72-3、72-4、72-5）的托架接合 凸部106与多个托架中的相应的托架32（分别为32-1、32-2、32-3、32-4、 32-5）的相应的从动件接合槽64接合，以促进锁芯10借助于有效钥匙（例 如，钥匙48）的正常操作。在锁芯10的正常（非重新锁住）操作期间，当 有效钥匙（例如，钥匙48）被插入钥匙路径46中时，多个托架32借助于 多个钥匙从动件72定位成相对于多个托架32中的每个锁定杆接合槽63的 纵向轴线18纵向对齐，以便促进锁定杆34与多个托架中的每个托架32的 锁定杆接合槽63的同时接合，从而允许锁栓组件14相对于锁芯本体12绕 着纵向轴线18旋转。然而，如果没有钥匙或无效钥匙被插入钥匙路径46 中，那么随后多个托架32借助于多个钥匙从动件72定位成使得多个托架 32中的至少一个托架的锁定杆接合槽63不与多个托架32中的至少一个另 外的托架的至少一个另外的锁定杆接合槽63纵向对齐，以便防止锁定杆34 与多个托架32中的每个锁定杆接合槽63的同时接合，从而使锁定杆34保 持与锁芯本体12的锁定杆槽26接合以防止锁栓组件14相对于锁芯本体12 绕着纵向轴线18旋转。

在钥匙从动件旋转构件76在图7A中展示的近侧位置114-1和图7B中 展示的远侧位置114-2之间移动期间，钥匙从动件旋转构件76的接合插槽 112-1、112-2、112-3、112-4和112-5接合多个钥匙从动件72中的每个钥匙 从动件72-1、72-2、72-3、72-4、72-5的相应的旋转杠杆108并且使其沿方 向27移动。依次地，多个钥匙从动件72中的每个钥匙从动件72-1、72-2、 72-3、72-4、72-5绕着其相应的轴线102（参见图6）旋转。因此，当钥匙 从动件旋转构件76已被移动至图7B中展示的远侧位置114-2时，多个钥 匙从动件中的每个钥匙从动件72（分别为72-1、72-2、72-3、72-4、72-5） 的托架接合凸部106与多个托架中的相应的托架32（分别为32-1、32-2、 32-3、32-4、32-5）的相应的从动件接合槽64解除接合以促进锁芯10的重 新锁住。

图1示出了在锁栓组件14处于相对于锁芯本体12的原始（锁定）位 置情况下的锁芯10，其中锁定杆34的侧边68（参见图4）与锁芯本体12 的锁芯壁22的锁定杆槽26（参见图2）接合。还参照图4、7A和7B，为 重新锁住锁芯10，有效钥匙48被插入钥匙路径46中，并且锁栓组件14 绕着纵向轴线18从原始位置旋转至重新锁住位置，以使得锁定杆34被移 动以接合多个托架中的每个托架32的锁定杆接合槽63，以便维持多个托架 的位置。重新锁住位置可以是，例如，从原始位置旋转地偏移大致20至60 度的位置。随后，重新锁住工具116被插入重新锁住工具开口55中并且借 助于力F沿方向27移动，重新锁住工具继而使钥匙从动件旋转构件76从 图7A中展示的近侧位置114-1移动至图7B中展示的远侧位置114-2，以使 多个钥匙从动件72旋转而解除与多个托架32的接合。随后，有效钥匙48 被移除并且替换为将锁芯10重新锁住的新钥匙。在将新钥匙（类似钥匙48 但是具有不同的钥匙从动件提升轮廓）插入钥匙路径46中时，多个钥匙从 动件72中的每个从而相对于新钥匙的提升轮廓竖直地定位。随后，施加至 重新锁住工具116的力F被释放，并且推压构件78使钥匙从动件旋转构件 76从图7B中展示的远侧位置114-2朝向图7A中展示的近侧位置114-1移 动，从而将多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件72的托架接合凸部106与 多个托架中的相应的托架32的相应的从动件接合槽64重新接合。此后， 锁栓组件14旋转回到原始位置，其中锁定杆34的侧边68与锁芯本体12 的锁芯壁22的锁定杆槽26重新接合。

因此，锁芯10锁住新钥匙并且之前的有效钥匙不再能够操作锁芯10。

尽管已相对于本发明的实施方式描述本发明，但是本发明可以在本公 开的范围内被进一步修改。本申请因此旨在使用其一般原则覆盖本发明的 任何变化、使用、或适用方式。此外，本申请旨在覆盖这些偏离上述公开 内容的不同技术，其属于本发明所涉及的领域中的已知或习惯的做法、并 且落入所附的权利要求的限制范围内。