一种密封阀门排料方法及使用该方法的排料装置

摘要

本发明公开了一种密封阀门排料方法，在一安装空间内设置一对并列排布且相互压紧并可反向向内转动的滚筒，滚筒与安装空间合围成一密闭空间，物料从该对滚筒的出料空间中被挤压出来。在滚筒外壁上包覆弹性耐磨的包胶，两个滚筒上的包胶紧贴，物料从两个滚筒上的包胶之间的出料空间挤压出来；在该对滚筒的其中一个滚筒上安装有一对压紧装置，物料挤压滚筒使滚筒通过压紧装置向外移动形成出料空间以确保物料从出料空间中被挤压出来。本发明物料挤压滚筒，滚筒在具有包胶和安装有压紧装置的滚筒作用下，释放出空间让物料排出来，本发明运行可靠、排料流畅，同时保证密封，特别适用于纺织行业及再生棉行业，也适用于排出的灰中不含块状硬物的行业。

说明书

技术领域

本发明属于密封阀门和排料设备技术领域，尤其涉及一种密封阀门排料方法， 还涉及使用该方法的排料装置，适用于卸灰阀和凝棉器排料机构等。

背景技术

密封阀门排料主要应用在卸灰阀和凝棉器的排料机构上。卸灰阀是干式除尘器 和物料输送系统不可缺少的卸灰装置，除尘器把收集的灰尘集中在除尘器集灰斗 中，再由卸灰阀排出。卸灰阀适用于粉状物料和颗料状物料，在环保、冶金、化 工、粮食、食品等工业部门广泛应用。为了保证除尘器的正常运行，卸灰阀必须 运行可靠、卸灰流畅和密封。凝棉器主要应用在纺织行业里需要输送或转移原料 的场合，其工作原理为：原棉或化纤在风机的气流压力作用下，通过输棉管道不 断地凝聚在网眼尘笼表面，棉流中的短绒与尘屑通过尘笼网孔风机管道，排入滤 尘系统，凝聚在尘笼表面的原棉或化纤在剥棉打手的回转剥取下喂入下一机台。

目前，卸灰阀主要具有以下三种形式：第一种是星型卸灰阀，它主要由电机、 齿差行星减速器（或针纶摆线减速机）与转龙式卸料器组成，依靠物料的重力作 用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置 中去，但是，在物料较多且有大颗粒物料时容易发生卡死现象，而且存在漏气， 由于卸灰口会产生一定负压，还易于产生二次扬尘，凝棉器的剥棉打手和星型卸 灰阀的工作原理一样；第二种是翻板卸灰阀，其是利用料仓或灰斗中物料对阀板 的压力使阀板打开，物料卸下一定量后，阀板上的压力减小而实现自动关闭，在 卸料过程中，由于对卸出的物料没有推力作用，大颗粒物料容易发生搭桥，且存 在卡死现象，同时也会出现二次扬尘；第三种是螺杆卸灰阀，螺杆卸灰阀同样也 具有漏气及卡死的缺点。

针对纺织行业而言，除尘器所收集的灰尘主要含有粉尘和纤维绒，而其中的纤 维绒正是造成卡死和搭桥的主要原因。因此，如何保证卸灰阀卸灰流畅是目前本 行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种运行可靠、排料流畅的密封阀门排料方法， 特别适用于纺织行业及再生棉行业，也适用于排出的灰中不含块状硬物的行业。

本发明的第一个目的通过以下的技术措施来实现：一种密封阀门排料方法， 其特征在于：在一安装空间内设置一对并列排布且相互压紧并可反向向内转动的 滚筒，滚筒与安装空间合围成一密闭空间，物料从该对滚筒的出料空间中被挤压 出来。

滚筒挤压物料时，为了能提供空间给物料，同时也要保证两滚筒之间不漏气， 本发明提供以下三种实施方式。

作为本发明的一种实施方式，在滚筒外壁上包覆弹性耐磨的包胶，两个滚筒 上的包胶紧贴，物料受到两个滚筒上具有弹性的包胶挤压时，包胶在弹性作用下， 释放出空间给所要排出的物料，物料排出后，包胶在弹性的作用下，保持紧贴， 确保不漏气。

作为本发明的另一种实施方式，在所述紧贴的该对滚筒的其中一个滚筒上安 装有一对压紧装置，物料挤压滚筒使滚筒通过压紧装置向外移动形成出料空间以 确保物料从出料空间中被挤压出来。物料排出后，压紧装置将受挤压的滚筒压回 紧贴状态，确保不漏气。

作为本发明的其它实施方式，在滚筒外壁上包覆弹性耐磨的包胶，两个滚筒 上的包胶紧贴，在其中一个滚筒上安装有一对压紧装置，物料从两个滚筒上的包 胶之间挤压出来，出料空间由物料挤压滚筒包胶的弹性空间和滚筒通过压紧装置 向外移动的空间同时提供。

本发明物料挤压滚筒，滚筒在具有弹性的包胶和安装有压紧装置的滚筒的作 用下，释放出空间让物料排出来，本发明运行可靠、排料流畅，同时保证密封， 特别适用于纺织行业及再生棉行业，也适用于排出的灰中不含块状硬物的行业。

本发明的第二个目的在于提供一种使用上述密封阀门排料方法的排料装置。

本发明的第二个目的通过以下的技术措施来实现：一种排料装置，包括机壳， 所述机壳上下分别设有进料口和出料口，其特征在于：还包括驱动机构、设于机 壳内一对并列排布且相互压紧可反向向内转动的滚筒，机壳的前后分别设有可拆 卸相分隔的内外侧板，所述滚筒、机壳内壁及机壳的内侧板共同合围成一个密闭 空间，通过驱动机构驱动滚筒反向向内转动将进入密闭空间的物料从这对滚筒的 出料空间中挤压出来，经过出料口排出。

本发明能够实现运行可靠，卸灰流畅，解决了目前卸灰阀中存在的卡死、搭 桥及漏气的问题，特别适用于纺织行业及再生棉行业，改善了现在普遍应用的凝 棉器剥棉打手漏气的情况，也适用于排出的灰中不含块状硬物的行业。

作为本发明的一种实施方式，在每个滚筒的上方分别设置一个与该滚筒相互 压紧的辅助进料滚筒，在所述进料口的内口沿上相对设置有一对软质胶板，所述 软质胶板紧贴在所述辅助进料滚筒的外壁上，所述的滚筒、辅助进料滚筒、软质 胶板、机壳内壁及机壳的内侧板共同合围成一个密闭空间，通过驱动机构驱动辅 助进料滚筒转动辅助进料至密闭空间中，驱动机构驱动滚筒反向向内转动将进入 密闭空间的物料从这对滚筒中间挤压出来，经过出料口排出。

作为本发明的一种改进，所述滚筒的外壁上包覆有包胶，所述滚筒上的包胶相 互压紧，同时所述滚筒上的包胶与辅助进料滚筒相互压紧，所述包胶的厚度是 2-100mm，包胶具有弹性耐磨的特点。

本发明所述包胶的长度小于前、后内侧板的长度0.5-50mm。

为了避免包胶两端和内侧板产生磨损，作为本发明的进一步改进，在滚筒的 两端安装法兰，所述法兰的直径小于包胶的直径，所述法兰的厚度为2-50mm。

作为本发明的另一种实施方式，在机壳的前后外侧板的外端分别设有压紧装 置，所述压紧装置包括固定在外侧板上的两个平行的支撑滑轨、可滑动安装在两 个支撑滑轨上的T型轴承、滑杆、弹簧压板和压缩弹簧，所述弹簧压板固定在支 撑滑轨的端部，其中一个滚筒的轴头安装在T型轴承中，所述滑杆的一端固定在 所述T型轴承上并位于两个支撑滑轨之间，另一端套于压缩弹簧内后固定在弹簧 压板上，所述T型轴承支撑其中一个滚筒使其在物料挤压下向外移动，并在物料 排出后向内移动实现滚筒紧贴状态。压紧装置确保物料受挤压时，能使滚筒分开。

本发明还可以做以下改进，为了避免所排的物料钻进转动的滚筒和内侧板之 间，增大转动的负荷，在所述每个内侧板的内面上增设一块胶板，所述胶板靠近 滚筒、辅助进料滚筒的上面设置，所述胶板的厚度为2-50mm。

本发明所述相分隔的内侧板和外侧板之间的间隙为3-100mm。

本发明在所述机壳上设有透明观察窗，所述透明观察窗为一对且相对设置， 所述观察窗对应于所述软质胶板设置。通过透明观察窗方便观察工作情况。透明 观察窗优选采用有机玻璃可拆卸安装在窗口上，方便更换软质胶板。

本发明在所述内侧板上对应于所述滚筒、辅助进料滚筒的位置开有内孔，所 述的内孔的直径大于相对应的滚筒的直径，所述滚筒、辅助进料滚筒的端部分别 穿过内孔；所述外侧板上对应于所述滚筒、辅助进料滚筒轴头的位置开有外孔， 所述滚筒、辅助进料滚筒的轴头穿过该外孔并在二者之间安装有用于防止粉尘外 泄的密封圈，所述滚筒、辅助进料滚筒的轴头安装在位于机壳外的轴承上。

本发明所述驱动机构包括电机、减速机及传动机构，所述电机连接减速机， 其中一个滚筒的轴头与减速机的动力输出端相连以驱动该滚筒转动，并通过传动 机构带动另一滚筒、所述辅助进料滚筒转动。

作为本发明的一种实施方式，所述传动机构采用齿轮传动机构。

本发明所述齿轮传动机构包括安装在所述滚筒、辅助进料滚筒的同一侧轴头 上的齿轮，其中，分别安装在滚筒上的齿轮为主齿轮，该对主齿轮相互啮合，所 述主齿轮驱动滚筒反向向内转动，分别安装在辅助进料滚筒上的齿轮为辅助齿轮， 所述齿轮与其相对应的辅助齿轮相啮合以驱动辅助齿轮从而带动辅助进料滚筒反 向向外转动。辅助进料滚筒反向向外转动以避免软质胶板翻进密闭空间内，确保 密闭空间的密封性。

本发明所述一对主齿轮的中心距小于或者等于一对滚筒的中心距，所述辅助 齿轮与主齿轮的中心距小于或者等于辅助进料滚筒和滚筒的中心距。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的优点：

⑴本发明辅助进料滚筒帮助所要排出的物料进入密闭空间，并驱动滚筒反向 向内转动将进入密闭空间的物料从两滚筒中间挤出，物料经过出料口排出，本发 明能够实现运行可靠，卸灰流畅，解决了目前卸灰阀中存在的卡死、搭桥及漏气 的问题。

⑵本发明在滚筒的外壁上包覆有包胶，包胶具有弹性耐磨的特点。

⑶辅助进料滚筒反向向外转动以避免软质胶板翻进密闭空间内，确保密闭空 间的密封性。

⑷滚筒、辅助进料滚筒的轴头与外孔之间安装有密封圈，能够确保粉尘不外 泄。

⑸滚筒与其对应的辅助进料滚筒的转向相反，但线速度相同，可减少辅助进 料滚筒对滚筒上包胶的摩擦。

⑹内侧板和外侧板之间具有间隙，确保穿过内侧板的粉尘掉落在该间隙中， 而不会落于外侧板外。

⑺发明的传动机构采用齿轮传动机构，组成简单，运行可靠。

⑻在内侧板上增设胶板，可以避免所排的物料钻进转动的滚筒和内侧板之间， 增大转动的负荷。

⑼本发明整体结构简单、实用性强，特别适用于排出粉尘和纤维绒混合物的 纺织行业，也适用于排出的灰中不含块状硬物的行业。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例1侧视示意图；

图2是本发明实施例1中滚筒结构示意图；

图3是本发明实施例1正视示意图；

图4是本发明实施例2侧视示意图；

图5是本发明实施例2正视示意图。

具体实施方式

实施例1

是本发明一种密封阀门排料方法，在一安装空间内设置一对并列排布且相互 压紧并可反向向内转动的滚筒，滚筒与安装空间合围成一密闭空间，在滚筒外壁 上包覆弹性耐磨的包胶，两个滚筒上的包胶紧贴，物料从两个滚筒上的包胶之间 的出料空间挤压出来，出料空间由物料挤压滚筒上的具有弹性的包胶受挤压而形 成。物料受到两个滚筒上具有弹性的包胶挤压时，包胶在弹性的作用下，释放出 空间给所要排出的物料，物料排出后，包胶在弹性的作用下，保持紧贴，确保不 漏气。

如图1～3所示，是使用上述方法的排料装置，同样适用于凝棉器排料机构，包 括机壳8，机壳8为长方体，机壳8的前后分别设有可拆卸相分隔的内外侧板，机 壳上下分别设有进料口9和出料口10，进料口9位于机壳8的顶面上且伸进机壳 8内，出料口10位于机壳8的底面上；还包括驱动机构、设于机壳内一对并列排 布的滚筒1、2、辅助进料滚筒3、4及软质胶板7，滚筒1、2外壁上包覆有弹性 耐磨的包胶13，包胶13的厚度是2-100mm。包胶13的长度小于前、后内侧板的 长度0.5-50mm。

滚筒1、2上的包胶13相互压紧，辅助进料滚筒3、4位于滚筒1、2的上方 并各自与一个滚筒包胶相互压紧，在本实施例中，滚筒1上的包胶与辅助进料滚 筒3相互压紧，而滚筒2上的包胶与辅助进料滚筒4相互压紧，软质胶板7为一 对且相对设置在进料口9的伸入端上，软质胶板7靠自身的弹力和负压的作用紧 贴在辅助进料滚筒3、4的外壁上；滚筒1、2上的包胶13、辅助进料滚筒3、4、 软质胶板7和进料口9共同合围成一个密闭空间18，两辅助进料滚筒分别向外转 动（图1所示的B方向），通过驱动机构驱动辅助进料滚筒3、4转动辅助进料至 密闭空间18中，驱动机构驱动滚筒1、2转动（图1所示的A方向）将进入密闭 空间18的物料从该对滚筒之间包胶释放出来的空间中挤压出来，经过出料口10 排出。

为了避免包胶两端和内侧板产生磨损，在滚筒1、2的两端安装法兰31、32， 法兰31、32的直径小于包胶的直径，法兰的厚度为2-50mm。

机壳8左、右侧面上设有透明观察窗5，透明观察窗5为一对且相对设置，通 过透明观察窗用于观察机壳8内的运行情况，观察窗5对应于软质胶板7设置， 透明观察窗5是采用有机玻璃6可拆卸安装在窗口上构成，可以方便更换软质胶 板7。

机壳8用于安装滚筒1、2、辅助进料滚筒3、4的侧板为前、后侧板，前、 后侧板分别由竖向设置的内侧板12和外侧板11组成，内侧板12和外侧板11均为 可拆卸安装。内侧板12用于增加密闭空间18的密闭性能。

在前、后内侧板12上对应于滚筒1、2、辅助进料滚筒3、4的位置开有内孔 19，内孔的直径分别大于滚筒1、2和辅助进料滚筒3、4的直径，滚筒1、2、辅 助进料滚筒3、4的端部分别穿过内孔19，内孔19的孔缘与滚筒1、2、辅助进料 滚筒3、4端部的距离是0.1-50mm；前、后外侧板11上对应于滚筒1、2、辅助进 料滚筒3、4轴头的位置开有外孔20，滚筒1、2、辅助进料滚筒3、4的轴头穿过 该外孔20并在二者之间安装有用于防止粉尘外泄的密封圈21，滚筒1、2、辅助 进料滚筒3、4的轴头安装在位于机壳8外的轴承14上。内侧板12和外侧板11 之间具有间隙，该间隙为3-100mm，确保穿过内侧板12的粉尘掉落在该间隙中， 而不会落于外侧板11外。

驱动机构包括电机16、减速机15及传动机构，电机16连接减速机15，其中 一个滚筒1的轴头与减速机15的动力输出端通过联轴器23相连以驱动该滚筒1 转动，并通过传动机构带动另一滚筒2、辅助进料滚筒3、4转动。在本实施例中， 传动机构采用齿轮传动机构，齿轮传动机构包括安装在滚筒1、2、辅助进料滚筒 3、4的同一侧轴头上的齿轮，其中，分别安装在滚筒1、2上的齿轮为主齿轮17， 该对主齿轮17相互啮合，主齿轮17的中心距小于或者等于滚筒1、2的中心距， 主齿轮17驱动滚筒1、2反向向内转动（图1所示的A方向），要排出的物料位于 两个滚筒1、2之间，在滚筒1、2上的包胶的弹性作用下挤压下来，再下落至出 料口排出；分别安装在辅助进料滚筒3、4上的齿轮为辅助齿轮22，辅助齿轮22 与主齿轮17的中心距小于或者等于辅助进料滚筒和滚筒的中心距。主齿轮与其相 对应的辅助齿轮相啮合以驱动辅助齿轮从而带动辅助进料滚筒反向向外转动，滚 筒与其对应的辅助进料滚筒的转向相反，但线速度相同，可减少辅助进料滚筒对 滚筒上包胶的摩擦；辅助进料滚筒反向向外转动一是帮助所要排出的物料进入密 闭空间，下落至两滚筒中间并挤压出来，二是确保软质胶板不翻进密闭空间内。

实施例2

如图4、5所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：在紧贴的滚筒的其中 一个滚筒上安装有一对压紧装置，物料挤压滚筒使滚筒通过压紧装置向外移动形 成出料空间以确保物料从出料空间中被挤压出来。物料排出后，压紧装置将受挤 压的滚筒压回紧贴状态，确保不漏气。该对压紧装置分别设置在机壳的外侧板的 外端两侧，压紧装置包括固定在外侧板上的两个平行的支撑滑轨41、可滑动安装 在两个支撑滑轨上的T型轴承42、滑杆43、弹簧压板41a和压缩弹簧44，弹簧压 板41a固定在支撑滑轨41的端部，其中一个滚筒2的轴头安装在T型轴承42中， 滑杆43的一端固定在T型轴承42上并位于两个支撑滑轨41之间，另一端套于压 缩弹簧44内后固定在弹簧压板上41a上，T型轴承42支撑其中一个滚筒2使其在 物料挤压下向外移动，并在物料排出后向内移动实现滚筒紧贴状态，出料空间由 物料挤压滚筒上的包胶受挤压释放出来的空间和通过压紧装置使滚筒向外移动释 放出来的空间共同形成。为了避免所排的物料钻进转动的滚筒和内侧板之间，增 大转动的负荷，在每个内侧板的内面上增设一块胶板50，胶板50靠近滚筒、辅助 进料滚筒的上面设置，胶板50的厚度为2-50mm。

实施例3

本实施例与实施例2的区别之处在于：滚筒上没有设置包胶，出料空间仅仅 由物料挤压滚筒使滚筒向外移动释放出来的空间形成。具体是通过实施例2中的 压紧装置来实现，在此不赘述压紧装置的结构。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技 术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做 出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。