应用于铝塑铝包装药品的挤片剥离机

摘要

应用于铝塑铝包装药品的挤片剥离机，包括有机架（3），药板收集盒（2），设置于药板收集盒下方的设有凸起挡条（23a）的药板传送带（23），顺序设置于药板传送带后面的第一压送轮组，保险子挤压轮（11），第二压送轮组。本发明可应用于铝塑铝包装药品的挤片剥离，尤其是云南白药胶囊独有的保险子剥离回收，剥离效果好、剥离效率高、安全卫生。

说明书

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，主要涉及铝塑铝包装的药片或胶囊的自动剥离设备。

背景技术

药品的质量关系到人民用药安全与有效，因此它成为医药行业的头等大事。一个良好的药品，在经营、使用过程中，会遇到炎热、寒冷、潮湿、干燥等气候的影响，只有优良的包装，才能保持药品的安全性、有效性和稳定性。

目前在制药企业中，对口服药片或胶囊的包装普遍采用塑封机，对颗粒或胶囊状的药片进行热压塑封。在生产实际中经常出现包装的药片或胶囊数量不够，或者由于更换包装材料时，包材接头部分产生的热封不良、铝塑材料质量不良、密封不严等包装缺陷，在检验环节，这些药品因包装不合格，不能出厂。而这些药品本身是合格的，需将药品剥离之后，再进行包装。对此厂家往往需要投入一定量的人力去手工剥离，采用手工剥离包装不合格药品，不仅速度慢，效率低，更重要的是经人手触摸，存在可能污染的因素，人手触摸过的药品再经包装出厂，卫生情况得不到保证，给患者造成危害。

目前市场上的药品提取机、药品剔片机等设备，虽然也能进行回收药品的剥离，但都只有一组压轮，且没有破刀装置，只能应用于铝塑式包装（在铝箔和塑料凹形粒排中间放入药粒，经热压而成）的药品。不适用于铝塑铝包装的药品。因为铝塑铝包装由三层材料复合而成，第一层是上层铝塑盖膜，第二层是中间PVC粒排，药品装在粒排的凹槽内，第三层是底层铝箔。由于铝塑铝的结构包装形式不但美观，便于运输，而且可使板内药品始终处于金属箔的包围之中，避光、密封效果好，加上铝箔有抗湿性能强的优点，能够增加药品的有效期，在行业内应用效果较好，很多药品如云南白药股份有限公司生产的云南白药胶囊、蒲地蓝消炎片、珠海丽珠集团丽珠中药厂生产的丽珠肠乐胶囊等都采用这种包装。而云南白药股份有限公司生产的云南白药胶囊除了采用铝塑铝包装技术以外，药板的中间位置还包装了一颗云南白药独有的保险子，该保险子的剥离回收是目前市场上的设备所无法实现的。为此，需要开发能够应用于铝塑铝包装药品尤其是可对保险子进行剥离回收的挤片剥离设备。

发明的内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可应用于铝塑铝包装药品的挤片剥离，尤其是云南白药胶囊独有的保险子剥离回收，剥离效果好、剥离效率高、不需人工剥离、安全卫生的挤片剥离机。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

应用于铝塑铝包装药品的挤片剥离机，包括有机架，安装于机架上的药板收集盒，设置于药板收集盒下方的带面设有凸起挡条的药板传送带，顺序设置于药板传送带后面的由相向转动的第一上压送轮和第一下压送轮组成的第一压送轮组，保险子挤压轮，由相向转动的第二上压送轮和第二下压送轮组成的第二压送轮组，设置于第一压送轮组与保险子挤压轮之间上方的破刀装置，设置于保险子挤压轮下方的保险子颗粒收集箱，设置于第二压送轮组下方的胶囊颗粒收集箱，设置于第二压送轮组后端下方的废料箱，通过齿轮系传动系统驱动传送带主动轮轴、第一压送轮组的第一上压轮轴和第一下压轮轴、保险子挤压轮轴、第二压送轮组的第二上压轮轴和第二下压轮轴的减速电机。

本发明所述第二上压送轮为胶囊挤压轮，在胶囊挤压轮上套装有硅胶O型圈。安装于机架上的用于支撑第一下压轮轴和支撑第二上压轮轴的支座为浮动支撑结构，在支座内设置有可使第一下压轮轴和第二上压轮轴上下浮动的弹簧。在机架上设置有可调节传送带松紧的调节螺钉。

采用本发明设备，把包装不合格的药板放在药板收集盒内，通过药板传送带上的凸出挡条，一片一片推动药板至第一压送轮组，第一压送轮组通过碾压药板的两侧，把药板继续向前送至第二压送轮组，第二组压送轮组把药品挤压剥离至出料通道。在输送过程中药板先后通过破刀装置、保险子挤压装置、胶囊挤压装置，依次完成划铝塑盖膜破真空、挤保险子颗粒、挤胶囊颗粒的动作。所设置的保险子颗粒收集、胶囊颗粒收集箱、废料箱能实现分类回收药板中的药品及包装废料。

本发明应用于铝塑铝包装的药品回收，所设置的破刀装置很好地解决了铝塑铝药品包装的破壳失真空的问题；作为主压轮的第二上压轮的着力位置设置的硅胶O型圈，挤压点合理，使胶囊受力一致，挤出的胶囊完好率较高；药板的输送通过传送带和两组压送轮完成，药板的输送通畅；传送带、第一压送轮组和第二压送轮组以及轮保险子挤压轮由同一电机驱动，保证了药板的推送和挤压的同步；独有的保险子挤压装置设计，可剥离云南白药胶囊药板独有的保险子颗粒；通过更换不同的主挤压轮，可挤压不同的药板，使其使用范围扩大。

本发明实现了包装不合格药品剥离过程的自动化，解决了手工剥离环节的人工污染，自动、安全、剥离速递快，药品损坏率低，而且解决了目前市场上产品无法实现铝塑铝包装药品的剥离回收的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明隐去机架侧板的A向视图； 

图3为去除电机罩后的B向局部视图；

图4为胶囊挤压轮结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明的应用于铝塑铝包装药品的挤片剥离机包括有机架3，安装于机架上的药板收集盒2，设置于药板收集盒下方的带面设有凸起挡条23a的药板传送带23，顺序设置于药板传送带后面的由相向转动的第一上压送轮21和第一下压送轮20组成的第一压送轮组，保险子挤压轮11，由相向转动的第二上压送轮12和第二下压送轮16组成的第二压送轮组，设置于第一压送轮组与保险子挤压轮之间上方的破刀装置17，设置于保险子挤压轮下方的保险子颗粒收集箱6，设置于第二压送轮组下方的胶囊颗粒收集箱8，设置于第二压送轮组后端下方的废料箱9，通过齿轮系传动系统26驱动传送带主动轮轴22、第一压送轮组的第一上压轮轴18和第一下压轮轴19、保险子挤压轮轴13、第二压送轮组的第二上压轮轴14和第二下压轮轴15的减速电机25。第二上压送轮12为胶囊挤压轮，在胶囊挤压轮上套装有硅胶O型圈27。安装于机架上的用于支撑第一下压轮轴19和支撑第二上压轮轴14的支座5为浮动支撑结构，在支座内设置有可使第一下压轮轴19和第二上压轮轴14上下浮动的弹簧。在机架3上设置有可调节传送带23松紧的调节螺钉4。

本发明工作时，将待回收的药板1放入药板收集盒2内，带调速控制的减速电机25驱动与其相联的主齿轮24，主齿轮24通过齿轮系传动系统26把动力分六路传递：第一路传递给传送带主动轮轴22，带动传送带23运动（运动方向如图2中箭头所示），传送带23上的凸出挡条23a把位于最下面的药板1向前推进；第二路传递给第一压送轮组的第一上压轮轴18，第一上压轮轴18带动安装在其上的第一上压送轮21旋转；第三路传递给第一压送轮组的第一下压轮轴19，第一下压轮轴19带动安装在其上的第一下压送轮20旋转，与第一上压送轮21相向同时转动，一起实现药板的碾压推进动作；第四路传递给保险子挤压轮轴13，带动保险子挤压轮11旋转，完成保险子挤压动作；第五路传递给第二压送轮组的第二上压轮轴14，第二上压轮轴14带动安装在其上的第二上压送轮12即胶囊挤压轮旋转，实现挤压胶囊的动作；第六路传递给第二压送轮组的第二下压轮轴15，第二下压轮轴15带动安装在其上的第二下压送轮16旋转，与胶囊挤压轮的压送边28一起实现碾压推进动作。在传送带23的传送下，当药板1前端接近第一压送轮组时，第一压送轮组就把药板的两侧碾压向前继续推进。药板在经过破刀装置17时，药板上的铝塑药盖膜就被破壳。药板继续前行，经过保险子挤压轮11时，保险子挤压轮就把保险子颗粒挤压出来，并落入保险子颗粒收集箱6内。当药板前端接近第二压送轮组时，第二压送轮组就把药板的两侧撵压向前继续推进。第二压送轮组在药板经过时，把胶囊颗粒挤压出来，通过胶囊通道7落入胶囊颗粒收集箱8内。在第二压送轮组的碾压下，把包装废料推入废料通道10，滑入收集包装废料的废料箱9内。胶囊挤压轮上设置的硅胶O型圈27可保证胶囊的受力一致，挤压时药品不容易损坏，以提高药品回收率。可在一定范围内浮动的第一下压轮轴19和第二上压轮轴14的设计能够适应药板厚度误差的变化，并保证药板的输送通畅。独有的保险子挤压装置11设计，可剥离白药胶囊药板独有的保险子颗粒。本发明的整个动力由同一减速电机25驱动，保证了推送与挤压的同步进行。

本发明整机操作简单，生产效率高，且对药品不会产生任何污染和损坏，挤出的胶囊颗粒完好率较高且能挤白药胶囊板的保险子颗粒，并有专门的废料和药品的收集器，符合制药企业的GMP现场管理。本发明既可节约人工成本，又可使产品质量与回收效率得到较大幅度提升，生产效率是人工的10多倍，每年可节约的直接成本可达6万元以上。