一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸

摘要

本发明公开了一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸，包括透明膜，其特征在于：所述透明膜的同一侧从下往上依次设置有里印油墨印刷层、底色层以及表印油墨印刷层；所述里印油墨印刷层包括至少一个第一色层，该第一色层按照预设的印刷色序排列；所述表印油墨印刷层包括与所述里印油墨印刷层相对应的至少一个第二色层，所述第二色层于底色层上按照与第一色层相反的印刷色序排列。本发明解决了现有装饰纸印刷精度不高的问题，避免了传统二次印刷在套准精度上的误差以及油墨色差的缺陷，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰纸，尤其涉及一种单面印刷透明膜实现双面同步效 果的装饰纸。

背景技术

印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为 印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不 同的印刷色序，通常情况下影响印刷色序的因素有：网点覆盖面积的大小， 机型，纸张性质，油墨的明度，油墨的透明度和遮盖力，油墨的干燥性，油 墨的黏度，油墨的深浅色等等。故而只有按照叠印规律灵活选择最佳的印刷 色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰， 实现正确的灰平衡。

传统透明膜的印刷方法是：先印一面（即一次印刷），然后将透明膜经高 温烘箱，再冷却；接着将透明膜翻转过来再印反面（即二次印刷），最后经高 温烘箱，再冷却。上述方法不仅工作效率低，而且透明膜在一次印刷后需经 高温烘箱，再冷却，然后进行二次印刷，事实上根本实现不了真正两面同步。

发明内容

本发明的目的是提供一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸， 解决了现有装饰纸印刷精度不高，生产效率低的问题。

为了达到上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一 种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸，包括透明膜，所述透明膜的 同一侧从下往上依次设置有里印油墨印刷层、底色层以及表印油墨印刷层； 所述里印油墨印刷层包括至少一个第一色层，该第一色层按照预设的印刷色 序排列；所述表印油墨印刷层包括与所述里印油墨印刷层相对应的至少一个 第二色层，所述第二色层于底色层上按照与第一色层相反的印刷色序排列。

为了提高印刷的精度，透明膜的边沿上设有用于与安装在印刷机上的套 准装置配合感应的标记。优选的，所述标记的形状为三角形。

一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的印刷方法，以透明膜为基材， 采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷，其步骤如下：

步骤一、将至少一种里印油墨按预设的印刷色序于透明膜的同一侧依次 进行印刷，使其在透明膜上形成里印油墨印刷层；

步骤二、在步骤一中的里印油墨印刷层上印刷底色层，以覆盖步骤一中 的里印油墨印刷层；

步骤三、将至少一种表印油墨按与步骤一中相反的印刷色序，于底色层 上依次进行印刷，使其在底色层上具有与第一色层相对应的表印油墨印刷层。

本发明的有益效果：运用反像图文的印版，将里印油墨于透明膜的一侧 上印刷形成里印油墨印刷层，然后印刷底色层，从而从透明膜的另一侧表现 出正像图文；接着将表印油墨在底色层上印刷形成表印油墨印刷层，使得印 刷图文呈现在该侧表面上。本发明避免了传统二次印刷在套准精度上的误差， 以及油墨的色差，有效提高了印刷产品的印刷精度，大大提高了生产效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

图1为实施例1的剖视图。

图2为实施例2的剖视图。

图3为实施例3的剖视图。

具体实施方式

实施例1，请参阅图1，以我司生产的PS5316-01三色装饰纸为例。

一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸，包括透明膜1，该透明 膜1的同一侧从下往上依次设置有里印油墨印刷层、底色层103以及表印油 墨印刷层。

所述里印油墨印刷层由第一深红色油墨色层101组成，表印油墨印刷层 由与所述里印油墨印刷层相对应的第二深红色油墨色层101′组成。透明膜1 的边沿上还设有用于与套准装置配合感应的三角形标记。

具体的，上述装饰纸的制备步骤如下：

A.将里印油墨（即第一深红色油墨），于透明膜1的一侧进行印刷，使 得在透明膜1一侧上具有一第一深红色油墨色层101。

B.在第一色层101上方印刷一底色层103，即白色油墨色层。

C.将表印油墨（即第二深红色油墨），于底色层103上进行印刷，使其在 底色层103上具有一第二深红色油墨色层101′。

在每一次印刷之前，先将所述的透明膜1进行套准，以进一步减小套准 误差。

我国的油墨大多是由20%～40%的连结料，5%～15%的颜料，40%～60% 的有机溶剂及0%～5%的助剂等物质组成。上述第一深红色油墨与第二深红 色油墨的组分相同或相似，并且其颜料组分大致相同，考虑到里印油墨与表 印油墨所在的位置和环境不同，其区别之处在于：1.表印油墨的连结料主要是 聚酰胺树脂，里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯；2.表印油墨所用溶剂主 要是二甲苯，异丙醇，而一般里印油墨以甲苯、醋酸乙酯为主，耐高温蒸煮 里印油墨则以乙酮、醋酸乙酯等为主；3.为了提高表面耐磨性而相应增加表印 油墨中的助剂含量；4.里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版 时印版上的图像为反像，印后是正像，里印制版时印版上的图像为正像，印 后呈反像。

实施例2，请参阅图2，以我司生产的PS3606-03五色装饰纸为例。

一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸，包括透明膜1，该透明 膜1的同一侧从下往上依次设置有里印油墨印刷层10、底色层103以及表印 油墨印刷层10′。

具体的，里印油墨印刷层10从下往上依次由第一浅灰色油墨色层101和 第一黄色油墨色层102组成。表印油墨印刷层10′从下往上依次由第二黄色 油墨色层102′和第二浅灰色油墨色层101′组成。

具体的，上述装饰纸的制备步骤如下：

A.将两种里印油墨，即第一浅灰色油墨、第一黄色油墨，于透明膜1的 同一侧，按先印第一浅灰色油墨再印第一黄色油墨的印刷色序依次进行印刷， 使得在透明膜1一侧具有里印油墨印刷层10，该里印油墨印刷层10从下往上 依次由一第一浅灰色油墨色层101和一第一黄色油墨色层102组成。

B.在第一黄色油墨色层102上方印刷一底色层103，即白色油墨色层， 以覆盖步骤A中的里印油墨印刷层10。

C.将两种表印油墨，即第二黄色油墨、第二浅灰色油墨，按先印第二黄 色油墨再印第二浅灰色油墨的印刷色序，于底色层103上依次进行印刷，使 其在白色油墨色层103上具有表印油墨印刷层10′，具体的，该表印油墨印 刷层10′从下往上依次由一第二黄色油墨色层102′和一第二浅灰色油墨色 层101′组成。其余同实施例1。

实施例3，请参阅图3，以我司生产的PS3929-01七色装饰纸为例。

一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸，包括透明膜1，该透明 膜1的同一侧从下往上依次设置有里印油墨印刷层10、底色层103以及表印 油墨印刷层10′。

具体的，里印油墨印刷层10从下往上依次由一第一灰色油墨色层104、 一第一浅红色油墨色层101和一第一浅黄色油墨色层102组成。所述表印油 墨印刷层10′与里印油墨印刷层10相对应，其从下往上依次由第二浅黄色油 墨色层102′、第二浅红色油墨色层101′和第二灰色油墨色层104′组成。

具体的，上述装饰纸的制备步骤如下：

A.将三种里印油墨，即第一灰色油墨、第一浅红色油墨、第一浅黄色油 墨，于透明膜1的同一侧，按先印第一灰色油墨，再印第一浅红色油墨，最 后印第一浅黄色油墨的印刷色序，依次进行印刷，使得在透明膜1一侧上形 成里印油墨印刷层10，具体的，该里印油墨印刷层10从下往上依次由一第一 灰色油墨色层104、一第一浅红色油墨色层101和一第一浅黄色油墨色层102 组成。

B.在第一浅黄色油墨色层102上方印刷一底色层103，即白色油墨色层， 以覆盖步骤A中的里印油墨印刷层10。

C.将三种表印油墨，即第二浅黄色油墨、第二浅红色油墨、第二灰色油 墨，按先印第二浅黄色油墨，再印第二浅红色油墨，最后印第二灰色油墨的 印刷色序于底色层103上依次进行印刷，使其在底色层103上形成表印油墨 印刷层10′，具体的，该表印油墨印刷层10′从下往上依次由一第二浅黄色 油墨色层102′、一第二浅红色油墨色层101′和一第二灰色油墨色层104′ 组成。其余同实施例1。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理，在不脱离本发明精神和范围 的前提下，本发明还有各种变换，如重复印刷多层的底色层；为了提高套准 的精度，选用高精度的套准装置；以及变换里印油墨和表印油墨的具体成分， 这些变换均应视为落入要求保护的本发明范围内。