巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法

摘要

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，主要采取以下步骤：1）地基处理；2）地坪混凝土按照以下配合比进行设计；3）结构滑动层设置；4）地坪浇筑板块划分；5）安装槽钢模板；6）混凝土浇筑与找平；7）混凝土表面吸水处理；8）布撒金刚砂；9）表面压光；10）跳仓浇筑其他板块混凝土；11）覆盖养护；12）收缩缝切割；13）设置膨胀缝；14）膨胀缝填嵌；15）成品保护。本发明经济效益显著，可操作性强，符合节能环保与绿色施工要求；节约配筋，施工方便，可有效解决巨大面积混凝土地坪起砂、脱皮和裂缝等影响使用功能的关键性技术难题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

近年来，为满足工业生产工艺要求，巨大面积钢结构厂房大量兴起，3万平方米及其以 上的巨大面积车间混凝土地坪比比皆是。但是，由于目前尚无巨大面积混凝土地坪配套施工 技术，导致其发生不规则裂缝和起砂、脱层等严重质量缺陷，直接影响车间的使用功能，已 成为一项急待解决的全国性技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种确保地坪质量和使用功能的巨大面积无筋耐磨混 凝土地坪施工方法。

本发明所述的巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，其特征在于采取以下步骤：

1）地基处理：地坪设计容许活荷载标准值在60～120KPa时，采用厚度为300～600㎜3:7 灰土碾压地基；地坪设计容许活荷载标准值在125～160KPa时，采用600～900㎜级配碎石碾 压地基；

2）混凝土按照以下配合比进行设计：①混凝土水胶比0.45～0.5，初凝时间8～12h，坍 落度120㎜±20㎜；②掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂；③每立方米混凝土掺加0.6～ 0.9㎏抗裂PP纤维；④选用42.5级P.O中热水泥，混凝土水泥用量280～320千克/立方米； ⑤选用粒径为5～10mm和10～30mm，含泥量1%～2%连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为36%～ 38%，包盖系数为2.0～2.3，浆骨比为0.26～0.28；⑥选用筛后细度模数2.70～2.85，平均 粒径0.36～0.38mm、含泥量1.5%～2.5%的中粗河砂；

3）结构滑动层设置：在墙体3内侧及柱和设备基础周边粘贴8～15㎜厚的挤塑聚苯板滑 动层，挤塑聚苯板滑动层与混凝土等高；

4）地坪浇筑板块划分：混凝土的浇筑板块短边按照4.0～6.0m，浇筑板块长边按照24～ 36m划分并在地基上定位放线；

5）浇筑第一板块混凝土：按照混凝土跳仓施工顺序编号先浇筑第一板块混凝土，在地基 上抄平拉线，采用1:1～1:3的水泥砂浆精确找平地基，再拉混凝土上平线安装槽钢模板，槽 钢模板腹板平面朝内，然后在槽钢模板外侧打入地基内钢桩固定，使其满足浇筑混凝土时产 生的10～15KN/m²侧压力要求；

6）混凝土找平：浇筑板块的混凝土采用插入式振动器振捣密实后，以槽钢模板为轨道， 采用振动梁往返2～4次精确找平混凝土，使其平整度满足3～5㎜的允许偏差要求；

7）混凝土表面吸水处理：采用真空吸水气垫满铺在混凝土上表面；

8）布撒金刚砂：待混凝土表面上人脚印沉陷2～4㎜时，开始均匀布撒金刚砂，其用量为 5～8Kg/m²，并采用木抹子将其拍实，反复拉毛搓平，直到使金刚砂颗粒分布均匀为止；

9）表面压光：采用电动抹光机往返2～4次提浆与抹光，在混凝土初凝前完成2～4遍压 实光；

10）跳仓顺序浇筑其它编号板块混凝土：按照混凝土跳仓施工顺序浇筑其它编号板块混凝 土，混凝土的相邻两个浇筑板块长边施工缝合拢时间按照12～24h确定，浇筑板块短边5施 工缝合拢时间按照90～110h确定；

11）覆盖养护：混凝土初凝后，且其表面洒水不起砂时，进行洒水并粘贴一层塑料薄膜和 满铺一层矿棉毡进行保温保湿养护14～16d；

12）收缩缝切割：混凝土浇筑24h后，且上人不起砂时，依据收缩缝之间的纵、横间距分 别为4000～6000mm的距离，采用经纬仪投点将收缩缝坐标方格网弹测于混凝土表面，然后采 用切缝机切割收缩缝，切缝宽度3～5㎜，切割深度以50～80㎜；

13）设置膨胀缝：①在膨胀缝所在位置的两侧混凝土上部设置600～1000㎜宽度，直径为 8～12mm，间距为150mm的双向钢筋网；②混凝土截面中部设置HRB400级直径18～22㎜，长 度600～800㎜，水平间距400～600㎜钢筋传力杆，并贯通膨胀缝两侧，钢筋传力杆左侧直 接浇筑于混凝土内固定，待混凝土脱模后，采用聚氯乙烯粘结剂，在混凝土截面上粘贴18～ 25㎜厚度挤塑聚苯板形成膨胀缝；③将膨胀缝右侧预先涂刷沥青的钢筋传力杆，插入填满锯 末的DN32～36mm盲底镀锌套管内，末端预留30～50㎜长度的膨胀余量；

14）膨胀缝填嵌：①待一个区域的车间混凝土施工完毕后，采用电烙铁将膨胀缝内的挤塑 聚苯板烙入20～30㎜深度；②在膨胀缝两侧上表面弹线并采用切割机取值，然后清理缝内杂 物，并使用空气压缩机将缝内吹洗干净；③在膨胀缝两侧的弹线外侧粘贴纸面胶带，并采用 吹风机烘干与加热混凝土的侧面，然后采用密封胶枪和耐候硅酮密封胶填嵌膨胀缝；

15）成品保护：①混凝土收缩缝分期切割完毕后，必须封闭大门，严禁其它工序施工； ②混凝土养护时间满足14d后可上人操作，但严禁装饰脚手架立杆与混凝土直接接触，必须 先铺设矿棉毡，其上铺设木垫板，油漆刷浆施工用马镫腿必须包裹软橡胶，严禁硬器划伤和 污染混凝土。

其中，步骤1）中地基处理前，通常将原土夯实；3:7灰土是指熟化石灰粉与土的体积比。

步骤2）中掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂，可提高可泵性与可操作性；每立方米 混凝土掺加0.6～0.9㎏抗裂PP纤维，可防止混凝土温度应力开裂；选用粒径为5～10mm和 10～30mm，含泥量1%～2%连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为36%～38%，包盖系数为2.0～ 2.3，浆骨比为0.26～0.28，可利用“骨架”稳定效应，降低混凝土干缩率；选用筛后细度 模数2.70～2.85，平均粒径0.36～0.38mm、含泥量1.5%～2.5%的中粗河砂，可降低干缩率。

步骤3）中在墙体内侧及柱和设备基础周边的混凝土厚度范围粘贴8～15㎜厚度的挤塑 聚苯板滑动层，可预防结构沉降和混凝土胀缩等次生应力导致混凝土地坪开裂。

步骤7）中采用真空吸水气垫满铺在混凝土上表面，可吸收其多余的水分，提高表面强 度，防止起砂、脱皮。

步骤10）中相邻两个板块的混凝土长边施工缝合拢时间按照12～24h确定，短边施工缝 合拢时间按照90～110h确定，以便释放部分混凝土温度收缩应力。

步骤13）中将膨胀缝右侧预先涂刷沥青的钢筋传力杆，插入填满锯末的DN32～36mm盲 底镀锌套管内，末端预留30～50㎜长度的膨胀余量，以便自由伸缩，其中DN32～36mm盲底 镀锌套管是指镀锌套管的平均直径为32～36mm。

本发明的有益效果是：

1）采用抗裂PP纤维，取代传统做法配置的双层双向φ10mm间隔150mm的防裂钢筋网， 可节约工程投资70元/m²，经济效益显著，可操作性强，符合节能环保与绿色施工要求。

2）采用抗裂PP纤维后，能够在混凝土内建立三维抗裂纤维体系，对温度应力具有良好 的三维抑制能力，可有效解决传统做法配置钢筋网无法解决温度应力裂缝的缺陷。

3）采用混凝土地坪板块跳仓施工技术，可有效解决混凝土连续浇筑传统施工方法因温度 收缩应力集中导致的开裂现象。

4）采用真空吸水技术，大幅度提高了混凝土表面强度，可有效解决传统做法面层砂浆泌 水导致的表面起砂缺陷。

5）采用混凝土原浆压光技术，大幅度提高了混凝土地坪的整体性，可有效解决传统的抹 面层砂浆做法因车辆碾压导致的脱层缺陷。

6）在与地坪接触的墙体内侧、柱与设备基础四周设置滑动层，可有效解决传统做法因沉 降与胀缩变形导致的混凝土地坪开裂缺陷。

附图说明

图1是本发明中混凝土地坪施工流程节点大样图。

图2是图1中膨胀缝节点大样图。

图3是收缩缝与膨胀缝施工平面布置图。

图中：1、地基2、混凝土3、墙体4、挤塑聚苯板滑动层5、浇筑板块短边6、 浇筑板块长边7、槽钢模板8、振动梁9、真空吸水气垫10、收缩缝11、双向钢筋网 12、钢筋传力杆13、膨胀缝14、镀锌套管15、耐候硅酮密封胶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1～图3所示，本发明所述的巨大面积无筋耐磨混凝土地坪施工方法，步骤如下：

1）地基处理：地坪设计容许活荷载标准值在60～120KPa时，采用厚度为300～600㎜的 3:7灰土碾压地基1；地坪设计容许活荷载标准值在125～160KPa时，采用600～900㎜级配 碎石碾压地基1；

2）混凝土按照以下配合比进行设计：①混凝土水胶比0.45～0.5，初凝时间8～12h，坍 落度120㎜±20㎜；②掺加泵送、减水与缓凝复合型外加剂；③每立方米混凝土掺加0.6～ 0.9㎏抗裂PP纤维；④选用42.5级P.O中热水泥，混凝土水泥用量280～320千克/立方米； ⑤选用粒径为5～10mm或10～30mm，含泥量1%～2%连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为36%～ 38%，包盖系数为2.0～2.3，浆骨比为0.26～0.28；⑥选用筛后细度模数2.70～2.85，平均 粒径0.36～0.38mm、含泥量1.5%～2.5%的中粗河砂；

3）结构滑动层设置：在墙体3内侧及柱和设备基础周边的混凝土2厚度范围粘贴8～15 ㎜厚度的挤塑聚苯板滑动层4；

4）地坪浇筑板块划分：混凝土2浇筑板块短边5按照4.0～6.0m，浇筑板块长边6按照 24～36m划分并定位放线；

5）安装槽钢模板：在地基1上抄平拉线，采用1:1～1:3的水泥砂浆精确找平地基，再拉 混凝土2上平线安装槽钢模板7，槽钢模板7腹板平面朝内，然后在槽钢模板7外侧打入地 基1内钢桩固定，使其满足浇筑混凝土时产生的10～15KN/m²侧压力要求；

6）混凝土浇筑与找平：每个浇筑板块的混凝土2采用插入式振动器振捣密实后，以槽钢 模板7为轨道，采用振动梁8往返2～4次精确找平混凝土2，使其平整度满足3～5㎜的允 许偏差要求；

7）混凝土表面吸水处理：采用真空吸水气垫9满铺在混凝土2上表面；

8）布撒金刚砂：待混凝土2表面上人脚印沉陷2～4㎜时，开始均匀布撒金刚砂，其用量 为5～8Kg/m²，并采用木抹子将其拍实，反复拉毛搓平，直到使金刚砂颗粒分布均匀为止；

9）表面压光：采用电动抹光机往返2～4次提浆与抹光，在混凝土2初凝前完成2～4遍 压实光；

10）跳仓浇筑其他板块混凝土：按照混凝土跳仓施工顺序浇筑混凝土，混凝土2的相邻两 个浇筑板块长边6施工缝合拢时间按照12～24h确定，浇筑板块短边5施工缝合拢时间按照 90～110h确定；

11）覆盖养护：混凝土2初凝后，且其表面洒水不起砂时，进行洒水并粘贴一层塑料薄膜 和满铺一层矿棉毡进行保温保湿养护14～16d；

12）收缩缝切割：混凝土2浇筑24h后，且上人不起砂时，依据收缩缝之间的纵、横间距 分别为4000～6000mm的距离，采用经纬仪投点将收缩缝坐标方格网弹测于混凝土2表面，然 后采用切缝机切割收缩缝10，切缝宽度3～5㎜，切割深度以50～80㎜；

13）设置膨胀缝：①膨胀缝13所在位置处两侧混凝土2上部设置600～1000㎜宽度，φ8～ 12mm间距为150mm的双向钢筋网11；②混凝土2截面中部设置HRB400级直径18～22㎜，长 度600～800㎜，水平间距400～600㎜钢筋传力杆12，并贯通膨胀缝13两侧，钢筋传力杆 12左侧直接浇筑于混凝土2内固定，左侧混凝土脱模后，采用聚氯乙烯粘结剂，在混凝土2 截面上粘贴18～25㎜厚度挤塑聚苯板形成膨胀缝13；③将膨胀缝13右侧预先涂刷沥青的钢 筋传力杆12，插入填满锯末的DN32～36mm盲底镀锌套管14内，末端预留30～50㎜长度的 膨胀余量；

14）膨胀缝填嵌：①待一个区域的车间混凝土2施工完毕后，采用电烙铁将膨胀缝13内 的挤塑聚苯板烙入20～30㎜深度；②在膨胀缝13两侧上表面弹线并采用切割机取值，然后 清理缝内杂物，并使用空气压缩机将缝内吹洗干净；③在膨胀缝13两侧的弹线外侧粘贴纸面 胶带，并采用吹风机烘干与加热混凝土2的侧面，然后采用密封胶枪和耐候硅酮密封胶15填 嵌膨胀缝13；

15）成品保护：①混凝土2收缩缝分期切割完毕后，必须封闭大门，严禁其他工序施工； ②混凝土2养护时间满足14d后可上人操作，但严禁装饰脚手架立杆与混凝土2直接接触， 必须先铺设矿棉毡，其上铺设木垫板，油漆刷浆施工用马镫腿必须包裹软橡胶，严禁硬器划 伤和污染混凝土2。