引入橡胶组合物的金属皂及金属皂引入橡胶组合物的方法

摘要

本发明涉及引入橡胶组合物的金属皂及金属皂引入橡胶组合物的方法。一种组合物包括二烯橡胶和下式所示的金属皂：

说明书

本申请是中国专利申请200810191041.8的分案申请，原申 请200810191041.8的申请日为2008年12月31日，其发明名称为 “引入橡胶组合物的金属皂及金属皂引入橡胶组合物的方法”。

相关申请的交叉引用

本申请要求2007年12月31日提交的美国临时申请 No.61/018,006的优先权。将该在先申请在此引入本申请以作参 考。

技术领域

本文讨论的技术通常涉及用于橡胶组合物的添加剂。

背景技术

在轮胎工业中，设计橡胶组合物以具有性能例如耐久性(例 如拉伸强度和抗撕裂性)、滚动阻力和抓地性的平衡。一般地， 为了改善这些特性中的一个或者多个而将组合物改性，可能会 导致其难以保持至少一种其他特性。当非常希望改善抓地性和 耐久性时，保持低的滚动阻力也是非常重要的，特别是在近年 来燃料价格上涨以及其他关注的情况下。因此，非常需要既改 善轮胎的抓地性和耐久性还能保持相当水平的滚动阻力的添加 剂。

发明内容

在此公开的技术的一个方面中，组合物包括二烯橡胶和下 式所示的金属皂：

M是具有氧化态为+3或+4的金属，R是任何包括氢的有机部分， 以及n表示M的化合价。在另一实例中，M可以是铁、钛、铝或 者钴。

在此公开的技术的另一方面中，轮胎含有如上所述的组合 物。

在此公开的技术的另一方面中，制造橡胶组合物的方法包 括通过下列方法制备金属皂。将极性溶剂、碱和羧酸组合并混 合它们以形成溶液A。将溶液形式的金属离子源加入到溶液A 中并混合以形成产物A，金属离子选自由具有氧化态为+3或+4 的金属组成的组。将产物A从溶液中分离，然后将其与二烯橡 胶组合物组合。在另一实例中，M可以是铁、钛、铝或者钴。

在此公开的技术的另一方面中，组合物包括二烯橡胶和下 式所示的金属皂：

其中M是III族(IUPAC13族)金属或者除了锌、铜和镍以外的过 渡金属，R是任何独立选择的有机部分，以及n是M的化合价。 在另一实例中，M可以是铁、钛或者铝。

在此公开的技术的另一方面，如上所述的组合物和方法包 含金属皂，其中R包括带有一个或者多个双键的烷基链。

应当理解，根据本发明，可以使用超过一种的极性溶剂、 碱、羧酸、过渡金属等等，除非另有说明。二皂是指带有两个 羧酸基团的皂。相应地，单皂和三皂是带有一个和三个羧酸基 团的皂。在此公开的组合物和由在此公开的方法制得的组合物 可以引入轮胎胎面、胎侧胶或其它轮胎部分。

附图说明

图1是橡胶组合物在一定的温度范围内的G'和tanδ性质的 图。

具体实施方式

出乎意料地，人们发现向二烯橡胶轮胎胎面中加入特定金 属皂，可以得到拉伸强度、撕裂强度和湿路面抓地性的显著改 善。另外，还保持了相当水平的滚动阻力。

特定的金属皂，例如铝二皂，已被发现显示特殊的性质， 认为其有助于它们在橡胶组合物中的出乎意料的性能提高效 果。例如，这些特定金属皂包括具有+3或者+4氧化态的金属的 特定皂，这些金属例如钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、锕(Ac)、铬(Cr)、 铁(Fe)、钴(Co)、钌(Ru)、铱(Ir)、镓(Ga)、铟(In)、钛(Ti)、锰 (Mn)、锗(Ge)、锡(Sn)、铝(Al)和铅(Pb)。特别地，不溶于极性 溶剂并且在极性溶剂如水中不会离解成离子的上述特定金属皂 是优选的。可溶于极性溶剂的皂包括碱金属和大部分碱土金属， 包括锂(Li)、钠(Na)、钾(K)、铷(Rb)、铯(Cs)和钫(Fr)；铍(Be)、 镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)、钡(Ba)和镭(Ra)，以及一些过渡金属， 例如锌(Zn)、汞(Hg)、和镉(Cd)。在此描述的组合物的一些实 施方案中，金属皂可包括III族(IUPAC13族)金属和过渡金属， 不包括锌(Zn)、镍(Ni)和铜(Cu)。

当在有机非极性溶剂中进行分散时，特定金属皂如铝皂在 其弹性液体行为方面以几分类似于聚合物的方式而存在。此外， 在非极性溶剂中，铝皂形成有点类似簇状的聚集体，例如在下 式II中所示的结构。在式II中所示的氢键合可进一步使皂分子聚 集体形成胶束或其他形式。这将得到高度粘稠的弹性液体或者 凝胶。相邻的二皂链通过烃链之间的范德华力以及共享羟基离 子的氢和羧基的氧原子之间的氢键而结合在一起。认为具有+3 或者+4氧化态的其他金属皂也可显示与铝皂类似类型的在非 极性溶剂中的特有聚集体。这些金属中，优选的金属是在形成 金属皂时在非极性溶剂中可溶并可形成簇状聚集体的那些。

该金属皂的通式在式I中所述。

M是具有氧化态为+3或者+4的金属，R是任何包括氢的有 机部分。字母"n"对应于金属的化合价。术语"有机部分"意思是 描述任何主要由碳、氧、氮或氢组成的化学基团，包括可以含 有杂原子的有机基团。各R基团可各自独立地进行选择。例如， 一个R基团可以是六个碳原子的烃链，而另一个R基团可以是七 个碳原子的烃链。

在一些选择性实施方案中，M是III族(IUPAC13族)金属或 者过渡金属，不包括锌、铜和镍。

例如，不受理论约束，式I中的M和R可以分别是金属和有 机部分的任何组合，其在非极性溶剂中可以形成和/或能够形成 簇状结构，例如胶束状结构或者如式II所示结构。

可以形成和/或能够形成式II的结构或者其他簇状结构的金 属的特定实例是铝、铁和钛。能够形成这种结构的其它金属是 具有+3或者+4氧化态的金属。R基团的具体实例包括氢、直链 或支链烃链，包括含有各种有机或无机官能团的直链或支链烃。 羧酸基团(O₂CR)，例如可为C₂到C₅的酸、C₆到C₂₂的脂肪酸，或 者也可使用例如C₂₃到C₅₀等的高级脂肪酸。酸的具体例子包括 月桂酸和乙基己酸。M(O₂CR)_n基团可以是例如二月桂酸铝皂或 者二乙基己酸铝皂。由字符"n"代表的R基团的数目可以是例如 1、2、3、4、5或者6，这取决于所使用的金属元素。当M为铝 时，n-1为2。铝的二皂是已知的聚集为式II结构的唯一的铝皂。 当M为钛时，n-1为2或者3。

当与橡胶基质组合并硫化时，已发现包括在R基团中具有 一个或多个双键的O₂CR酸基团的金属皂是特别有效的。不受理 论所约束，认为双键有助于改进与二烯橡胶基体的交联。该酸 含有至少一个不饱和单元。例如，该酸可以是单不饱和C₂到C₅的酸、单不饱和C₆到C₂₂的脂肪酸、或者更高级的单不饱和脂肪 酸例如C₂₃到C₅₀。一个特定的例子是油酸。该酸在烃链中可含 有多个双键例如两个或者三个双键。一个双键或多个双键应为 硫可硫化的双键。在包括多个双键的实例中，双键可以是共轭 的。至少一个双键或者全部双键可位于烃链中的两个非末端碳 原子之间。例如，双键可以位于或者接近烃链的中间，例如油 酸。

不受理论所约束，交联的改进归因于在R基团中的双键， 其导致在25℃和100℃下改进的拉伸强度、在170℃改进的撕裂 强度和改进的湿路面抓地性，并同时保持良好的滚动阻力。

发现不溶于水的上述金属皂在二烯橡胶组合物中为可溶 的。二烯橡胶可以是例如一种或多种共轭二烯，例如苯乙烯- 丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶或天然橡胶。二烯橡 胶可以例如包含任何通常使用的胎面胶料橡胶。这样的橡胶对 本领域熟练技术人员而言是公知的，其包括但不限于天然橡胶、 合成聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、苯乙烯-异戊 二烯橡胶、苯乙烯-异戌二烯-丁二烯橡胶、丁二烯-异戊二烯橡 胶、聚丁二烯(BR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、硅橡胶、氟弹 性体、乙烯丙烯酸类橡胶、乙丙橡胶(EPR)、乙烯丙烯二烯单体 (EPDM)橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和它们的混 合物。

金属皂在橡胶组合物中的量为1到200phr，例如5-100phr， 10-100phr，5-30phr，或15-50phr。这些量与在橡胶工业中使用 多年的锌皂形成对比。所述锌皂在典型的二烯橡胶中仅可溶解 最多约4phr。超过约4phr，锌皂将以通常称为"起霜"(bloom)的 效应出现在橡胶表面。在此所述的金属皂优选的用量高达 200phr，并避免了任何"起霜"。

橡胶组合物可包括本领域熟练技术人员公知的其它添加 剂。示例性的包括金属皂添加剂的二烯橡胶组合物还包括(a)任 选的加工油、和(b)一种或多种组分，其选自由炭黑、二氧化硅、 硫化剂、硫化促进剂、增粘剂树脂、抗氧化剂、脂肪酸、蜡、 塑解剂、硫化迟延剂、活化剂、加工助剂、增塑剂、颜料和抗 臭氧剂组成的组。

通常示例性的制备橡胶组合物的方法包括通过下列方法制 备金属皂。将极性溶剂、碱和羧酸组合并将它们混合以形成溶 液A。将溶液形式的金属离子源加入到溶液A中并混合以形成产 物A。金属例如具有氧化态+3或+4，或者在其他实施方案中， 可以是III族(IUPAC13族)金属或不包括锌、镍和铜的过渡金属。 金属可以选自由铝、铁、钛和钴组成的组。将产物A从溶液中 分离，然后将其与二烯橡胶组合物组合。

更具体的示例性的制造橡胶组合物的方法包括合成金属皂 和将其与二烯橡胶组合。在示例性的步骤中，将极性溶剂、碱 和含有羧酸基团的有机物质混合在一起来形成溶液A。加入碱 来中和酸，并促进溶解。可加入碱，以致在加入溶液形式的金 属离子源之前，溶液A的pH为碱性。极性溶剂的例子包括但不 限于水、THF、丙酮、乙腈、DMF、DMSO、乙酸、正丁醇、 异丙醇、正丙醇、乙醇或甲醇。示例性碱包括但不限于氢氧化 钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钙和氨。示例性的含有羧酸基团 的物质对应于在金属皂的讨论中上述的那些，其包括C₂到C₅的 酸、C₆到C₂₂的脂肪酸、或者更高级的脂肪酸例如C₂₃到C₅₀的酸。 具体例子包括月桂酸和乙基己酸。

在示例性方法的另一步骤中，制备溶液形式的金属离子源。 这可通过如下进行：将所述金属离子源加入到极性溶剂如水中， 并形成溶液B。金属离子源可以例如对应于式：

M_lZ_m

其中M为如上所述的金属；Z选自由硫酸钾、氢氧化物、硫酸盐 和磷酸盐组成的组，l和m独立地为1到约20的整数。例如，已 知硫酸铝钾是一种廉价的和有效的铝金属离子源。

然后将溶液A和溶液B混合在一起来形成产物A。可使用搅 拌和加热来使得溶液B的金属离子与含羧酸基团的物质进行缔 合，从而产生不溶于极性溶剂的金属皂。产物A包括金属皂， 并可包括其他反应残余物，例如硫酸钾和/或水。

应注意到：金属皂可以以促进高比例的分子形成簇状结构 如胶束型结构或式II结构的方式来合成。例如，在铝皂中，二 皂是被认为形成了式II结构的分子。然而，单铝皂和三铝皂并 未聚集成这些结构。因此，最大化铝二皂的形成在这方面是有 益的。对于其他一般用式I表示的金属皂，优选从金属离子悬挂 单个OH，同时剩余化合价被有机部分占据。

铝二皂的分子可通过缓慢将溶液B加入到溶液A来促进形 成，这与迅速地将两溶液进行混合相反。变化溶液A和溶液B 的温度和浓度是影响单皂、二皂或者三皂形成的其它方式。 (O₂CR)基团的数目也可以通过变化金属离子和O₂CR分子的相 对量来进行控制。例如，通过以铝离子与O₂CR分子的比率约 1:2，例如1:1.5到1:2.5，加入铝源和O₂CR分子源，从而促进铝 二皂的形成。

在示例性方法的另一步骤中，将产物A从溶剂中分离。例 如对于二月桂酸铝皂、二乙基己酸铝皂和二油酸铝皂，可通过 用水洗涤产物A并干燥而进行分离，从而得到约99%纯度的粉末 状产品。将产物A中的所有其他反应残余物用水洗掉。

在示例性方法的另一步骤中，将已分离的金属皂溶于非极 性溶剂中形成溶液X。非极性溶剂可以为例如己烷、苯、环己 烷或甲苯。可使用搅拌和加热来促进溶解。上述金属皂分子可 在碱性非极性溶剂中形成簇状结构，例如式II中所示结构，并 导致高粘性弹性材料形成。

在示例性方法的另一步骤中，将溶液X与二烯橡胶组合物 组合。之前提到的任何二烯橡胶都可选用。此外，可利用搅拌 和加热来促进金属皂溶液在橡胶组合物中的溶解。

橡胶和金属皂可通过橡胶配混技术中通常已知的方法进行 配混，例如使用标准橡胶混合设备和工序，将橡胶基体聚合物 和金属皂与常规用量的各种常用添加剂材料进行混合。常用添 加剂包括例如硫化剂、活化剂、迟延剂和促进剂、加工助剂、 诸如油类、树脂(包括增粘树脂)、增塑剂、颜料、补充填料、 脂肪酸、氧化锌、蜡、抗氧化剂、抗臭氧剂和塑解剂。正如本 领域熟练技术人员所知，取决于橡胶组合物的预定用途选取上 述添加剂并通常以常规量使用，此外，其他常规橡胶添加剂包 括例如其他填料、增塑剂、抗氧化剂、硫化剂等等，使用标准 橡胶混合设备和工序。例如，二烯橡胶组合物可根据已知的合 适方法，通过乳液、溶液、或本体聚合进行制备。一般地，组 分的混炼在密炼机例如布拉本德(Brabender)或小尺寸的班伯里 (Banbury)密炼机中完成，由于涉及的剪切力，配制工艺过程通 常是放热的且高温是常态。

在一个实施方案中，橡胶组合物通过如下步骤进行制备： (a)在未加入硫和硫化剂的情况下，在约130℃到约200℃(排胶 温度(drop temperature))下，将弹性体、含有二氧化硅或其与炭 黑的混合物的补强填料一起混炼；(b)使混合物冷却到低于混 炼温度；(c)在比硫化温度低的温度下，将步骤(b)中得到的混 合物与硫化剂和有效量的硫进行混炼，以达到令人满意的硫化； 和(d)将步骤(c)中得到的混合物进行硫化。配混料通常在约 140℃到约190℃下硫化约5到约120分钟。将组分混炼在一起的 排胶温度也可为约145℃到约190℃，或者约155℃到约180℃。

初始混炼步骤可包括至少两个子步骤。即，初始混炼步骤 包括如下子步骤：(i)在约130℃到约180℃下，将弹性体、至少 一部分填料一起混炼；(ii)将混合物冷却至低于混炼温度以下； 和(iii)将步骤(ii)中得到的混合物与剩余的填料进行混炼(如果 还有的话)。通过至少两个子步骤达到的温度在该温度范围之内 可以是相同的或者彼此不同。

该方法可进一步地包括再炼步骤，其中或者不加入任何成 分到最初混合物中，或者加入非硫化成分，从而减少配混料粘 度并改进补强填料的分散。在再炼步骤中可加入金属皂。再炼 步骤的排胶温度一般为约130℃到约175℃，例如约145℃到约 165℃。

混炼过程的最终步骤是向混合物中加入硫化剂，包括有效 量的硫，从而达到令人满意的最终配混料的硫化。最终混合物 在混炼时的温度必须低于硫化温度，以避免配混料不必要的预 硫化。因此，最终混炼步骤的温度不应超过约120℃，通常为约 40℃到约120℃，合适地为约60℃到约110℃，尤其为约75℃到 约100℃。

示例性的含有上述金属皂的橡胶组合物还包括(a)橡胶基 质、(b)任选的油、和(c)一种或多种选自由炭黑、二氧化硅、硫 化剂、硫化促进剂、增粘剂树脂、抗氧化剂、脂肪酸、蜡、塑 解剂、硫化迟延剂、活化剂、加工助剂、增塑剂、颜料和抗臭 氧剂组成的组的组分。各种橡胶产品例如轮胎和传动带可基于 该组合物进行制造。

硫化剂的例子包括硫和硫给予化合物。在橡胶组合物中的 硫化剂用量可为0.1到10重量份，或从1到5重量份，基于每100 重量份的橡胶组分。具体例子包括1.5、1.7、1.87和2.0重量份。

硫化促进剂没有特别的限制。可以为本领域已知的许多促 进剂，其包括但不限于二苯胍(DPG)、二硫化四甲基秋兰姆 (TMTD)、4,4'-二硫代二吗啉(DTDM)、二硫化四丁基秋兰姆 (TBTD)、二硫化苯并噻唑(MBTS)、2-(吗啉代硫代)苯并噻唑 (MBS)。示例性的促进剂用量包括0.25、0.5、1.0、1.5、1.65、 和2.0重量份。也可使用超过一种的促进剂。

已将油常规地用作橡胶组合物中的配混助剂。油的例子包 括但不限于芳香族的、环烷的和/或链烷的加工油。在一些应用 中，可优选使用低-多环-芳香(PCA)油，特别是那些PCA含量低 于3%的油。在组合物中的油的一般用量范围可宽达约0phr到约 100phr，约0phr到约70phr，或约大于0phr到约50phr，例如15phr、 20phr或30phr，基于橡胶组合物中的100phr橡胶基质。在示例 性的实施方案中，金属皂用于替代橡胶配混料中的一部分油， 或者用于替代全部油。例如，1%到100%、5%到50%、或10% 到40%的油可以由金属皂替代。

填料可选自由炭黑、二氧化硅、和它们的混合物组成的组。 填料的总量可为约1到约100phr、或约30到约80phr、或约40到 70phr，例如50、60、70、或80phr的填料。

合适的炭黑包括任何通常可得到的商业生产的炭黑，但是 优选具有至少20m²/g，或者优选至少35m²/g直至200m²/g以上表 面积的那些。其中有用的炭黑为炉黑、槽黑和灯黑。可使用两 种或者多种上述炭黑的混合物。示例性炭黑包括但不限于 N-110、N-220、N-339、N-330、N-352、N-550、N-660，如ASTM D-1765-82a所标明。

能使用的补强二氧化硅填料的例子包括湿法二氧化硅(水 合硅酸)、干法二氧化硅(无水硅酸)、硅酸钙等等。在这些中， 优选沉淀的无定形湿法水合二氧化硅。二氧化硅的用量可为约1 到约100phr，或者为约5到80phr，或者为约30到约80phr。有用 的上限由该类型填料赋予的高粘度所限制。一些商购可得的能 使用的二氧化硅包括但不限于由PPG Industries(Pittsburgh,Pa.) 制造的190、210、215、233、243 等等。许多有用的商品级的不同的二氧化硅也可从DeGussa  Corporation(例如VN2、VN3)、Rhone Poulenc(例如 1165MP0)和J.M.Huber Corporation获得。

如果二氧化硅用作填料，理想的是，使用偶联剂以将二氧 化硅偶联至聚合物。已知众多的偶联剂，包括但不限于有机硅 烷多硫化物。可使用任何有机硅烷多硫化物。合适的有机硅烷 多硫化物包括但不限于3,3'-双(三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化 物、3,3'-双(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-双(三乙氧 基甲硅烷基丙基)四硫化物、3,3'-双(三乙氧基甲硅烷基丙基)八 硫化物、3,3'-双(三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、2,2'-双(三 乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、3,3'-双(三甲氧基甲硅烷基丙 基)三硫化物、3,3'-双(三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、3,3'- 双(三丁氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-双(三甲氧基甲硅烷 基丙基)六硫化物、3,3'-双(三甲氧基甲硅烷基丙基)八硫化物、 3,3'-双(三辛氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3,3'-双(三己氧基甲 硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-双(三-2"-乙基己氧基甲硅烷基丙基) 三硫化物、3,3'-双(三异辛氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3,3'- 双(三-叔丁氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、2,2'-双(甲氧基二乙氧 基甲硅烷基乙基)四硫化物、2,2'-双(三丙氧基甲硅烷基乙基)五 硫化物、3,3'-双(三环乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物 (3,3'-bis(tricycloneoxysilylpropyl)tetrasulfide)、3,3'-双(三环戊氧 基甲硅烷基丙基)三硫化物、2,2'-双(三-2"-甲基环己氧基甲硅烷 基乙基)四硫化物、双(三甲氧基甲硅烷基甲基)四硫化物、3-甲 氧基乙氧基丙氧基甲硅烷基-3'-二乙氧基丁氧基-甲硅烷基丙基 四硫化物、2,2'-双(二甲基甲氧基甲硅烷基乙基)二硫化物、2,2'- 双(二甲基仲丁氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、3,3'-双(甲基丁基 乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3,3'-双(二叔丁基甲氧基甲硅 烷基丙基)四硫化物、2,2'-双(苯基甲基甲氧基甲硅烷基乙基)三 硫化物、3,3'-双(二苯基异丙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3,3'- 双(二苯基环己氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-双(二甲基乙 基巯基甲硅烷基丙基)四硫化物、2,2'-双(甲基二甲氧基甲硅烷 基乙基)三硫化物、2,2'-双(甲基乙氧基丙氧基甲硅烷基乙基)四 硫化物、3,3'-双(二乙基甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3,3'- 双(乙基二仲丁氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-双(丙基二乙 氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-双(丁基二甲氧基甲硅烷基 丙基)三硫化物、3,3'-双(苯基二甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、 3'-三甲氧基甲硅烷基丙基四硫化物、4,4'-双(三甲氧基甲硅烷基 丁基)四硫化物、6,6'-双(三乙氧基甲硅烷基己基)四硫化物、 12,12'-双(三异丙氧基甲硅烷基十二烷基)二硫化物、18,18'-双 (三甲氧基甲硅烷基十八烷基)四硫化物、18,18'-双(三丙氧基甲 硅烷基十八烯基)四硫化物、4,4'-双(三甲氧基甲硅烷基-丁烯-2- 基)四硫化物、4,4'-双(三甲氧基甲硅烷基亚环己基)四硫化物、 5,5'-双(二甲氧基甲基甲硅烷基戊基)三硫化物、3,3'-双(三甲氧 基甲硅烷基-2-甲基丙基)四硫化物、3,3'-双(二甲氧基苯基甲硅 烷基-2-甲基丙基)二硫化物、和3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基 硅烷(NXT)。可使用各种有机硅烷多硫化物的混合物。

在组合物中的偶联剂用量基于组合物中二氧化硅的重量。 组合物中存在的偶联剂的量可为二氧化硅的约0.1重量%到约 20重量%，或二氧化硅的约1重量%到约15重量%，或二氧化硅 的约1重量%到约10重量%。例如偶联剂的典型量包括4、6、8 和10phr。

也可使用特定的其他填料，包括矿物填料，例如粘土、滑 石、铝的水合物、氢氧化铝和云母。任选上述其他填料，并且 其用量为约0.5phr到约40phr。

抗氧化剂的用量可包括0.5、1、1.5、2.0和2.5phr。可联合 使用超过一种的抗氧化剂。

硫化橡胶产品可由包含上述金属皂和其他添加剂的橡胶组 合物通过成型和硫化该配混料来制备。在此描述的示例性橡胶 组合物可用于多种目的。例如，它们可用于各种橡胶产品，例 如轮胎胎面胶料、胎侧胶料或其他轮胎部件胶料配混料。所述 产品可通过各种已知的并且对本领域熟练技术人员而言显而易 见的方法来进行构建、成型、模塑和硫化。在一实施方案中， 将已模塑的未经硫化的轮胎置于硫化模具中，然后进行硫化来 生产轮胎。

包括下列实施例，从而为本领域熟练技术人员提供实践要 求保护的本发明的额外教导。提供的实施例仅仅是有助于本申 请教导的工作的代表。因此，这些实施例并不能以任何方式限 制所附权利要求所定义的本发明。

实施例

实施例1

在1.9L玻璃瓶中加入2000ml水和40g(1mol)的氢氧化钠 (99+%纯度，来自Aldrich)。当氢氧化钠完全溶解后，加入201g 月桂酸(99%纯度，来自Aldrich)。然后在75℃下剧烈混合该混 合物1小时，直到溶液完全透明。该溶液被称为溶液A。

在另一个1.9L玻璃瓶中加入2000ml水和238g硫酸铝钾 (99+%纯度，来自Aldrich)。然后在75℃下剧烈混合该混合物1 小时，直到溶液完全透明。该溶液被称为溶液B。

接着，将仍然热的溶液A和B组合，并且剧烈搅拌，该组合 得到凝胶状材料。在该情况下，溶液B以0.38L/min的速度缓缓 加入到溶液A中。用去离子水将该材料洗涤8次，然后在65℃下 真空干燥过夜。最终产品是白色粉末，并准备溶于甲苯或者混 合入二烯橡胶中。

实施例2

基本重复实施例1中的步骤，然而有如下改变。在本实施例 中，向1.9L瓶中加入2000mL水和40g(1mol)的氢氧化钠(99+%纯 度，来自Aldrich)。在氢氧化钠完全溶解后，加入144g的2-乙基 己酸(99+%纯度，得自Aldrich)。这些化学品的组合构成了溶液 A。在剧烈搅拌和在85℃的温度下，将如实施例1中定义的溶液 B以100mL/min的速度缓慢加入溶液A中。再一次，该组合得到 了凝胶状材料。

在橡胶组合物中应用实施例1和2

根据表1和2中示出的配方制备两个对照橡胶组合物(对照1 和对照2)。还通过使用实施例1和2中的合成材料来代替表1和2 配混料配方中的部分芳香油来制备两个试验组合物(试验1和试 验2)。在各个实例中，各组分的共混物通过在表3中列出的方法 进行捏合。终炼胶在165℃压片并成型15分钟。

表1.母炼胶组成 (份，基于每100份橡胶) SBR¹100.00 沉淀的二氧化硅填料²70.00 芳香油³30.00 蜡⁴1.50 硬脂酸⁵2.00 Santoflex13(抗氧化剂)⁶0.95 Si69(硅烷偶联剂)⁷8.00

表2.终炼胶组成   硫 1.70 N-(环己基硫代)邻苯二甲酰亚胺(迟延剂) 0.25 氧化锌 2.50

环己基-苯并噻唑磺酰胺(促进剂) 1.50 二苯胍(促进剂) 0.50

1.23.5%苯乙烯，溶液聚合的，100℃下的门尼粘度=55门 尼单位(Mooney units)，11%乙烯基含量；得自Firestone  Synthetic(Akron,OH)

2.购自PPG(Pittsburgh,PA)作为水合无定形二氧化硅，商 品名Hi Sil190G

3.购自Mobil(Fairfax,VA)，商品名Mobilsol90

4.购自Aston Wax Corp.(Tilusville,PA)

5.购自Sherex Chemical(Dublin,OH)

6.化学名：N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基-对亚苯基-二胺； 购自Monsanto(St.Louis,MO)，商品名6PPD

7.化学名：双-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物；购自 Degussa(Parsippany,NJ)

如表4中所示，对于得到的硫化橡胶组合物，给出拉伸强度、 撕裂强度和滞后损失的测量结果。拉伸强度的测量基于在22℃ 下ASTM-D412的条件。试验样品的几何形状采用宽度0.05英 寸、厚度0.075英寸的环形。样品在1.0英寸的特定标距(gauge) 长度下进行试验。撕裂强度的测量基于在170℃下ASTM-D624 的条件。试验样品的几何形状为缺口环形(ASTM-624-C)。样品 在1.750英寸的特定标距长度下进行试验。用振荡剪切动态分析 仪(Oscillatory Shear Dynamic Analyzer)-ARIS再次评价动态性 能。试验样品的几何形状采用33mm长和15mm宽的条状。采用 下列试验条件：频率5Hz、0.5%应变。

¹环-撕裂测量显示配混料的撕裂强度。

²环-拉伸测量显示拉伸强度。

³温度扫描数据显示滚动阻力。

⁴Tb是指断裂时的强度。

⁵Eb是指断裂时的伸长率。

⁶G'是贮能模量。

⁷G"是损失模量。

如表4和5中所见，试验组合物显示出良好平衡的物理性能。 特别是，试验配混料显示出更高的在25℃和100℃下的Tb和Eb、 高的撕裂强度、改进的湿路面抓地性，并保持了相同水平或更 好的滚动阻力，如由温度扫描值所证实。图1示出了对照和试验 样品的温度扫描数据的图示。

与未使用金属皂的相同橡胶组合物或与金属皂替换等量份 芳香油的相同橡胶组合物相比，湿路面抓地性的改进优选但不 限于Stanley London值至少1%的增加。改进的拉伸强度优选但 不限于在23℃下使用ASTM-D412方法测量的Tb值至少5%的增 加。此外，改进的撕裂强度优选但不限于使用ASTM-624-C方 法测量的以单位N/mm计至少1%的增加。此外，相同水平或更 好的滚动阻力优选由60℃下tanδ值表示的更低值或者相同值。

实施例3

再次采用实施例1的步骤，得到第二二月桂酸铝皂以用作实 施例4的比较例。

实施例4

基本重复实施例1的步骤，然而有如下改变。在本实施例中， 溶液A通过向1.9L瓶中加入2000mL水和40g(1mol)的氢氧化钠 (99+%纯度，来自Aldrich)来形成。然后在氢氧化钠完全溶解后， 向瓶中加入313g的油酸(90%纯度，得自Aldrich)。在剧烈搅拌 下，将溶液B以100mL/min的速度缓慢加入溶液A中。再一次， 该组合得到凝胶状材料。

在橡胶组合物中应用实施例3和4

根据表1和2中示出的配方制备不含有金属皂的对照橡胶组 合物(对照3)。通过使用实施例4的合成材料(二油酸铝皂)来代替 表1和2的配混料配方中的部分芳香油，制备试验组合物(试验 3)。通过使用实施例3的合成材料(二月桂酸铝皂)来代替表1和2 配混料配方中的部分芳香油，制备比较组合物(比较A)。在各个 实例中，各成分的共混物通过在表3中列出的方法进行捏合。终 炼胶在165℃压片并成型15分钟。

拉伸强度的测量基于22℃下ASTM-D112的条件。环-撕裂 和环拉伸的试验样品的几何形状采用宽度0.05英寸和厚度 0.075英寸的环形。样品在1.0英寸的特定标距长度下进行试验。 用振荡剪切动态分析仪(Oscillatory Shear Dynamic  Analyzer)-ARIS来评价动态性能。试验样品的几何形状为30mm 长和15mm宽的条状。使用下列试验条件：频率5Hz、0.5%应变。

如表6中所见，试验3配混料显示出良好平衡的物理性能。 最值得注意的性能是：与对照3和比较A相比，试验3配混料显 示更高的在23℃和100℃下的Tb和Eb，高的撕裂强度，更好的 湿路面抓地性，以及相同或者更低的滚动阻力。

尽管本发明用典型实施方案进行阐述和描述，然而本发明 并不意欲限于所显示的细节，这是因为在不以任何方式背离本 发明精神的情况下，可以进行各种改进和替代。同样地，对本 领域熟练技术人员而言，这里公开的本发明的进一步改进和等 同实施方式仅使用常规实验即可得到，并且认为所有这些改进 和等同实施方式在下列权利要求所定义的本发明的精神和范围 之内。