定位特种纸的制备方法及在定位特种纸上印刷加工的方法

摘要

本发明涉及一种定位特种纸的制备方法及在定位特种纸上印刷加工的方法，包括选择纸纹纹理；根据纸纹纹理压印制备得到特种纸；分色制作图文，输出相应的对位菲林；制作与对位菲林相应的烫压版；根据对位菲林上图文的位置将烫压版安装于烫印设备相应的位置上；进行烫压，将需印刷的图文轮廓定位在特种纸上且呈平滑表面，得到定位特种纸；在制备得到的定位特种纸上胶印印刷；将胶印印刷完成的定位特种纸依次进行压凹凸、烫金和切模。在本发明制备得到的定位特种纸进行印刷的效果较佳，印刷条码的等级能够达到2.0以上，网点印刷边缘光洁饱满。

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种定位特种纸的制备方法及在 定位特种纸上印刷加工的方法。

背景技术

目前高端且具有特殊纹理的特种纸被越来越广泛地用作包装纸，如具有 纤维纹理的原浆纸、特种纹理的压纹纸等，通过现有制备工艺所制得的特种 纸基本上满版都是由于纹理而形成的凹凸不平的粗糙表面，当用作包装纸时， 如果想在上面印刷网点或条码等，印刷效果较差，印刷网点时，现有的特种 纸凹凸不平的表面会造成网点印刷丢失，边缘粗糙，从而致使色彩还原不佳， 容易出现色差；在现有的特种纸上印刷的条码由于纸张表面粗糙，造成条码 检测时特种纸表面发生漫反射而使条码等级不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位特种纸的制备方法及在定位特种纸上印 刷加工的方法，解决了以往特种纸印刷效果差的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种定位特种纸的制备方法， 包括如下步骤：

A、选择纸纹纹理；

B、根据所述纸纹纹理压印制备得到特种纸；

C、将需在所述特种纸上印刷的图文分色制作相应的图文，根据所述图文 输出相应的对位菲林；

D、制作与所述对位菲林相应的烫压版；

E、根据所述对位菲林上的图文的位置将所述烫压版安装于烫印设备上；

F、利用安装好的所述烫压版对步骤B中得到的所述特种纸进行烫压，将 需印刷的所述图文定位在所述特种纸上且呈平滑表面，得到定位特种纸。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，还包括步骤G，将烫压印刷得到 的所述定位特种纸进行抽湿处理，抽湿时间为24小时-48小时。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，步骤B具体包括：

选择纤维长度1.26mm-2.34mm植物纤维制造所述特种纸的原纸；

将所述原纸进行预先润湿，使湿度达到60%-75%；

使用压纹机对所述原纸进行压印得到所述特种纸。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，所述压纹机包括线接触的承印钢 辊和压印钢辊，在所述承印钢辊和所述压印钢辊之间对所述原纸进行压印， 在压印的过程中，用羊绒毛毡包裹所述承印钢辊，所述承印钢辊和所述压印 钢辊之间压印压力为40kg/cm²-50kg/cm²。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，步骤E中，所述烫印设备为平压 平烫印机，所述平压平烫印机的烫印温度设置为30℃-45℃，所述平压平烫印 机的烫印压力设置为6000kg/cm²-11000kg/cm²。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，步骤E中，所述烫印设备为圆压 圆烫印机，所述圆压圆烫印机的烫印温度设置为50℃-55℃，所述圆压圆烫印 机的烫印压力设置为0.02mm-0.11mm。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，步骤D中，所述烫压版上的图文 高度大于或等于0.9mm。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，在步骤E与步骤F之间还包括步 骤H，步骤B中得到的所述特种纸上需印刷的图文附近区域设定十字线套印 标记。

在本发明的定位特种纸的制备方法中，步骤D中，所述烫压版为铜版或 锌版。

本发明还提供一种在定位特种纸上印刷加工的方法，在上述定位特种纸 的制备方法制备得到的定位特种纸上印刷需印刷的图文，包括以下步骤：

（1）根据需印刷的图文制作预涂感光版；

（2）根据所述图文裁切出与所述图文相应的对位包衬；

（3）按照所述对位菲林上的图文在胶印包衬上粘贴上所述对位包衬；

（4）安装所述预涂感光版和所述定位特种纸至胶印机上，所述胶印机包 括呈线接触的橡皮辊和承印辊，将所述胶印包衬安装在所述橡皮辊的包衬层 上；

（5）调节设置胶印温度和胶印压力，所述胶印温度设为20℃-25℃，胶 印压力设为0.1mm-0.25mm；

（6）开始印刷，所述定位特种纸从所述橡皮辊和所述承印辊之间传输通 过，预涂感光版上的图文首先转移至所述橡皮辊的橡皮布上，橡皮辊再将图 文印刷至所述定位特种纸上；

（7）将印刷完成的定位特种纸依次进行压凹凸、烫金和切模。

实施本发明的定位特种纸的制备方法及在定位特种纸上印刷加工的方 法，具有以下有益效果：在本发明制备得到的定位特种纸进行印刷的效果较 佳，印刷条码的等级能够达到包装条码要求的等级，即达到2.0以上，网点 印刷边缘光洁饱满。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明定位特种纸的制备方法及在定位特种纸上印 刷加工的方法的具体实现作进一步说明：

本发明通过选择纸纹纹理，根据纸纹纹理压印制备特种纸，将需在特种 上印刷的图文分色制作图文信息，根据图文信息输出相应的对位菲林，制作 与对位菲林相应的烫压版，利用烫压版对特种纸进行烫压，将需印刷的图文 定位在特种纸上且呈平滑表面，得到定位特种纸，再在呈平滑表面的图文位 置进行印刷，即在因纸纹纹理而呈满版凹凸不平的粗糙表面的特种纸上，根 据需印刷的图文烫压出与图文对应的平滑表面，解决了在满版粗糙表面的特 种纸上印刷效果差的问题，本发明的定位特种纸印刷表面不受纸张表面纹理 的影响，印刷图文信息能够得到很好的转移，满足印刷质量及检测要求和印 刷套印要求，尤其是改善了条码印刷和网点印刷质量，印刷条码的等级能够 达到包装条码要求的等级，即达到2.0以上，网点印刷边缘光洁饱满。

需要说明的是，对于本领域的技术人员来说烫印压力经常会用烫压版与 烫印设备上的承印辊之间的距离来表示，因此圆压圆烫印机设置的烫印压力 的单位用“mm”表示。

下面通过实施例对定位特种纸的制备方法作进一步说明：

实施例1：

一种定位特种纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、根据创意的需要，选择纸纹纹理，可以是新设计的纹理，也可以是 在已存在的纹理中挑选。

S2、根据纸纹纹理压印制备得到特种纸，具体过程包括：选择纤维长度 1.26mm植物纤维制造特种纸的原纸；使用雾化润湿机构将所述原纸进行预先 润湿，使湿度达到60%；使用压纹机对原纸进行压印得到特种纸，其中压纹 机包括线接触的承印钢辊和压印钢辊，在承印钢辊和压印钢辊之间对原纸进 行压印，压印钢辊位于承印钢辊的上方，压印钢辊上雕刻有选择的纸纹纹理， 承印钢辊使用羊绒毛毡包裹，承印钢辊与压印钢辊之间压力为40kg/cm²，通 过该步骤制备得到的特种纸柔韧性好，适合后续烫压及印刷，与烫压设备和 印刷设备都可以有很好的兼容性，即有利于后续加工制成定位特种纸并适合 印刷。

S3、将需印刷的图文用电脑分色制作，可以根据需要对图文做适当的扩 边，根据图文用激光照排机输出相应的对位菲林，可以是每一个图文对应一 个对位菲林，也可以是多个图文都对应在同一个对位菲林上。

S4、通过腐蚀制作与对位菲林相应的烫压版，烫压版上的图文高度为 0.9mm，可以理解的是，烫压版的制作数量与对位菲林的数量相同，即制作多 少个对位菲林就要对应制作多少个烫压版；制作完成的烫压版上的图文与对 位菲林上的图文应完全重合，即制作完成的烫压版上的图文与在特种纸上需 印刷的图文相对应，且位置一致；在本实施例中所述烫压版为腐蚀铜版。

S5、根据对位菲林上图文的位置将所述烫压版安装于烫印设备上，在本 实施例中烫印设备为平压平烫印机，将烫印温度设置为30℃，烫印压力设置 为11000kg/cm²。

S6、特种纸上预呈现的图文附近区域设定套印标记，优选为十字线套印 标记，有利于烫压的精准度。

S7、运行烫印设备，按照烫印设备设置的温度30℃加热烫压版，烫压版 按照设置的烫印压力11000kg/cm²对特种纸施加压力进行热压，烫压版对特种 纸施加压力时，传递热量，特种纸的纤维受到挤压，烫压版传递的热量使纤 维平服，完成烫压，将需印刷的图文定位在所述特种纸上且呈平滑表面，得 到定位特种纸。

S8、将烫压印刷得到的定位特种纸进行抽湿处理，可以提高定位特种纸 的印刷适性，即可以有利于图文的印刷，其中抽湿时间为32小时。

实施例2：

一种定位特种纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、根据创意的需要，设计出需要的纹理。

S2、根据纸纹纹理压印制备得到特种纸，具体过程包括：选择纤维长度 1.70mm植物纤维制造特种纸的原纸；使用雾化润湿机构将所述原纸进行预先 润湿，使湿度达到65%；使用压纹机对原纸进行压印得到特种纸，其中压纹 机包括线接触的承印钢辊和压印钢辊，在承印钢辊和压印钢辊之间对原纸进 行压印，压印钢辊位于承印钢辊的上方，压印钢辊上雕刻有设计的纸纹纹理， 承印钢辊使用羊绒毛毡包裹，承印钢辊与压印钢辊之间压力为44kg/cm²。

S3、将需印刷的图文用电脑分色制作，可以根据需要对图文做适当的扩 边，根据图文对每一个图文用激光照排机输出相应的一个对位菲林，即每一 个图文对应一个对位菲林。

S4、通过电雕制作与对位菲林相应的烫压版，烫压版上的图文高度为 1.5mm，制作完成的烫压版上的图文与对位菲林上的图文应完全重合，即制作 完成的烫压版上的图文与在特种纸上预印刷的图文相对应，且位置一致；在 本实施例中所述烫压版为雕刻烫压铜版。

S5、根据对位菲林上图文的位置将所述烫压版安装于烫印设备上，在本 实施例中烫印设备为平压平烫印机，将烫印温度设置为45℃，烫印压力设置 为7500kg/cm²。

S6、特种纸上预呈现的图文附近区域设定套印标记，优选为十字线套印 标记，有利于烫压的精准度。

S7、运行烫印设备，按照烫印设备设置的温度45℃加热烫压版，烫压版 按照设置的烫印压力7500kg/cm²对特种纸施加压力进行热压，烫压版对特种 纸施加压力时，传递热量，特种纸的纤维受到挤压，烫压版传递的热量使纤 维平服，完成烫压，将需印刷的图文定位在所述特种纸上且呈平滑表面，得 到定位特种纸。

S8、将烫压印刷得到的定位特种纸进行抽湿处理，可以提高定位特种纸 的印刷适性，即可以有利于图文的印刷，其中抽湿时间为24小时。

实施例3：

与实施例1不同之处在于，S5步骤中，烫印设备为平压平烫印机，将烫 印温度设置为35℃，烫印压力设置为9400kg/cm²。

实施例4：

与实施例1不同之处在于，S5步骤中，烫印设备为平压平烫印机，将烫 印温度设置为40℃，烫印压力设置为6000kg/cm²。

实施例5：

一种定位特种纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、根据创意的需要，挑选需要的纹理；

S2、根据纸纹纹理压印制备得到特种纸，具体过程包括：选择纤维长度 2.00mm植物纤维制造特种纸的原纸；使用雾化润湿机构将所述原纸进行预先 润湿，使湿度达到70%；使用压纹机对原纸进行压印得到特种纸，其中压纹 机包括线接触的承印钢辊和压印钢辊，在承印钢辊和压印钢辊之间对原纸进 行压印，压印钢辊位于承印钢辊的上方，压印钢辊上雕刻有选择的纸纹纹理， 承印钢辊使用羊绒毛毡包裹，承印钢辊与压印钢辊之间压力为47kg/cm²。

S3、将需印刷的图文用电脑分色制作，可以根据需要对图文做适当的扩 边，根据图文用激光照排机输出相应的对位菲林，将多个图文都对应在同一 个对位菲林上。

S4、通过腐蚀或电雕制作分别与对位菲林相应的烫压版，烫压版上的图 文高度为2.0mm，制作完成的烫压版上的图文与相应的对位菲林上的图文应 完全重合，即制作完成的烫压版上的图文与在特种纸上预印刷的图文相对应， 且位置一致；在本实施例中所述烫压版为锌版。

S5、根据对位菲林上图文的位置将所述烫压版安装于烫印设备上，在本 实施例中烫印设备为圆压圆烫印机，将烫印温度设置为50℃，烫印压力为 0.11mm，对于本领域的技术人员来说烫印压力通常用烫压版与烫印设备上的 压印钢辊之间的距离来表示。

S6、特种纸上预呈现的图文附近区域设定套印标记，优选为十字线套印 标记，有利于烫压的精准度。

S7、运行烫印设备，按照烫印设备设置的温度50℃加热烫压版，烫压版 按照设置的烫印压力0.11mm对特种纸施加压力进行热压，烫压版对特种纸施 加压力时，传递热量，特种纸的纤维受到挤压，烫压版传递的热量使纤维平 服，完成烫压，将需印刷的图文定位在所述特种纸上且呈平滑表面，得到定 位特种纸。

S8、将烫压印刷得到的定位特种纸进行抽湿处理，可以提高定位特种纸 的印刷适性，即可以有利于图文的印刷，其中抽湿时间为40小时。

实施例6：

一种定位特种纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、根据创意的需要，挑选需要的纹理；

S2、根据纸纹纹理压印制备得到特种纸，具体过程包括：选择纤维长度 2.34mm植物纤维制造特种纸的原纸；使用雾化润湿机构将所述原纸进行预先 润湿，使湿度达到75%；使用羊绒毛毡包裹承印钢辊进行压印，使用压纹机 对原纸进行压印得到特种纸，其中压纹机包括线接触的承印钢辊和压印钢辊， 在承印钢辊和压印钢辊之间对原纸进行压印，压印钢辊位于承印钢辊的上方， 压印钢辊上雕刻有选择的纸纹纹理，承印钢辊使用羊绒毛毡包裹，承印钢辊 与压印钢辊之间压力为50kg/cm²。

S3、将需印刷的图文用电脑分色制作，可以根据需要对图文做适当的扩 边，根据图文用激光照排机输出相应的对位菲林，将多个图文都对应在同一 个对位菲林上。

S4、通过电雕制作与对位菲林相应的烫压版，烫压版上的图文高度为 2.5mm，制作完成的烫压版上的图文与相应的对位菲林上的图文应完全重合， 即制作完成的烫压版上的图文与在特种纸上预印刷的图文相对应，且位置一 致；在本实施例中所述烫压版为电雕铜版。

S5、根据对位菲林上图文的位置将所述烫压版安装于烫印设备上，在本 实施例中烫印设备为圆压圆烫印机，将烫印温度设置为55℃，烫印压力为 0.02mm，对于本领域的技术人员来说烫印压力通常用烫压版与烫印设备上的 压印钢辊之间的距离来表示。

S6、特种纸上预呈现的图文附近区域设定套印标记，优选为十字线套印 标记，有利于烫压的精准度。

S7、运行烫印设备，按照烫印设备设置的温度55℃加热烫压版，烫压版 按照设置的烫印压力0.02mm对特种纸施加压力进行热压，烫压版对特种纸施 加压力时，传递热量，特种纸的纤维受到挤压，烫压版传递的热量使纤维平 服，完成烫压，将需印刷的图文定位在所述特种纸上且呈平滑表面，得到定 位特种纸。

S8、将烫压印刷得到的定位特种纸进行抽湿处理，可以提高定位特种纸 的印刷适性，即可以有利于图文的印刷，其中抽湿时间为48小时。

实施例7：

与实施例5不同之处在于，S5步骤中，烫印设备为圆压圆烫印机，将烫 印温度设置为53℃，烫印压力为0.07mm，

上述各实施例中，所述的图文可以是条码，也可以是网点印刷图文，但 本发明并不限于此，在不违背本发明精神和范围的前提下，本领域技术人员 对制备定位特种纸所基于的图文种类做出的任何更替、调整或等同替换均包 含在本发明的保护范围内。

可以理解的是，本发明所用烫印设备的类型并不受限于上述实施例所列 举的烫印设备，在不违背本发明精神和范围的前提下，本领域技术人员对所 用烫印设备做出的任何更替、调整或等同替换均包含在本发明的保护范围内； 本发明所用烫压版的类型并不受限于上述实施例所列举的烫压版，在不违背 本发明精神和范围的前提下，本领域技术人员对所用烫压版做出的任何更替、 调整或等同替换均包含在本发明的保护范围内。

接下来通过实施例说明在定位特种纸上印刷加工的方法作进一步说明， 包括如下步骤：

（1）根据需印刷的图文制作预涂感光版，其中预涂感光版对本领域技术 人员来说为熟悉的PS版，预涂感光版与印刷用的油墨相连，进而油墨为预涂 感光版提供油墨；

（2）根据图文裁切出与图文相应的对位包衬；

（3）按照对位菲林上的图文在胶印包衬上粘贴上对位包衬；

（4）胶印机包括呈线接触的橡皮辊和承印辊，安装预涂感光版和定位特 种纸至胶印机上，预涂感光版与橡皮辊远离所述承印辊的一侧线接触，将胶 印包衬安装在橡皮辊的包衬层上，即安装在橡皮辊上的橡皮布的内侧；

（5）调节胶印机，其中胶印温度设为20℃，胶印压力设为0.15mm；

（6）开始印刷，定位特种纸从橡皮辊和承印辊之间传输通过，预涂感光 版上的图文首先转移至橡皮辊的橡皮布上，橡皮辊再将图文印刷至定位特种 纸上；

（7）将印刷完成的定位特种纸依次进行压凹凸、烫金和切模，属于本领 域技术人员所熟悉压凹凸、烫金和切模方式即可，在此不再做详细说明。

在其它实施例中，胶印温度还可以设为23℃，胶印压力设为0.25mm；或 者胶印温度设为25℃，胶印压力设为0.1mm。

对于本领域的技术人员来说胶印压力通常用橡皮辊与承印辊之间的距离 来表示，因此单位用“mm”。

其中对位包衬的设计是为了达到印刷压力的要求，使橡皮辊上的橡皮布 能与定位特种纸上烫压形成的与图文所对应的平滑表面可以充分接触，以使 印刷的图文更加清晰。

胶印温度优选范围为20℃-25℃，胶印压力优选范围为0.1mm-0.25mm， 在该条件下，印刷图文清晰，效果较佳。

可以理解的是，只有通过前述方法所制备的定位特种纸才能用于本实施 例中印刷的方法。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改 进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之 内。