病、死动物及不合格肉制品无害化处理方法及其处理系统

摘要

病、死动物及不合格肉制品无害化处理方法及其处理系统，涉及无害化处理领域，旨在解决现有的病、死动物以及不合格肉制品因采用不合格的处理方式而造成资源浪费并存在传播疫病和污染环境的隐患的问题。该处理方法包括：将待处理物料破碎，破碎血水在135℃、0.3MPa下蒸煮灭菌处理30min；破碎物料在135℃、0.3MPa下蒸煮30min，然后干燥脱水至含水率低于15%，再进行油渣分离处理，最后将分离油脂后的物料渣压榨处理得到肉骨粉。该处理系统包括破碎装置、灭菌锅、冷却装置、无害化处理釜、油渣分离装置以及压榨脱脂装置。本发明适于对由各种渠道产生的病、死动物以及不合格肉类制品进行资源化、无害化处理。

说明书

技术领域

本发明涉及病、死动物以及不合格肉制品的无害化处理领域。

背景技术

在禽畜及水产品的养殖和运输过程中，难免会发生动物患病、甚至死亡的情况，病、死动物携带有大量病原体，是引发动物疫病的重要传染源。对病、死动物要及时进行无害化处理，以防止因病原扩散而导致疫病的发生和流行。一些未能通过国家相关部门检验检疫的肉类制品，可能带有口蹄疫、霍乱等各种病菌、病毒；一些熟肉制品掺有国家明令禁止使用的胭脂红、柠檬黄等添加剂。这些不合格的肉类制品，不仅影响健康而且会造成病毒感染，引发各种疾病，危害极大。前述病、死动物以及不合格的肉类制品如果得不到妥善处置，不仅会对环境造成污染，甚至造成疾病的传播，对人类的生命健康造成威胁。另外，由于这些病、死动物及不合格肉类制品本身含有大量的蛋白质、脂肪和钙类物质，如若以掩埋、焚烧等如今惯用的方式直接处置掉不但会造成资源的浪费，还可能会对水资源及环境造成污染。因此，需要寻找到一条能够对病、死动物以及不合格肉制品进行资源化、无害化处理的途径，使之变废为宝，实现废物的再利用。

发明内容

本发明的目的在于彻底解决现有的病、死动物以及不合格肉制品因采用不合格的处理方式而造成资源浪费并存在传播疫病和污染环境的隐患的问题，提供一种能够使之废物再利用的资源化、无害化处理途径。

为实现上述目的，本发明提供了一种病、死动物及不合格肉制品无害化处理方法，其特征在于包括以下步骤：将待处理物料送入破碎装置中破碎至30-40mm的粒径，收集破碎过程中产生的血水并在135℃、0.3MPa下进行蒸煮灭菌处理30min，灭菌处理结束后待血水冷却至50℃以下将其排入污水处理系统；将破碎后的物料送入无害化处理釜中进行高温高压蒸煮处理，保持物料温度为135℃、釜内压力为0.3MPa的状态下蒸煮30min，然后打开排气阀，待釜内压力降为0时对釜内物料进行干燥脱水处理至含水率低于15%，然后将脱水后的物料进行油渣分离处理，收集分离出的油脂，再将分离油脂后的物料渣进行压榨处理得到肉骨粉，收集压榨出的油脂。 

进一步地，送入破碎装置之前，先对待处理物料中的金属物进行检测，并将检测到的金属物除去。

进一步地，当所述待处理物料为病害活体动物时，在送入破碎装置之前先将所述病害活体动物电击致死。。

本发明还提供了一种病、死动物及不合格肉制品无害化处理系统，其特征在于：包括破碎装置、灭菌锅、冷却装置、无害化处理釜、油渣分离装置以及压榨脱脂装置，所述破碎装置设有血水出口和破碎物料出口，所述血水出口与所述灭菌锅的进料口连接，所述灭菌锅的出料口与所述冷却装置的进料口连接，所述破碎物料出口与所述无害化处理釜的进料口连接，所述无害化处理釜的出料口与所述油渣分离装置的进料口连接，所述油渣分离装置的物料渣出口与所述压榨脱脂装置的进料口连接。

进一步地，所述无害化处理系统还包括用于给所述破碎装置输送物料的第一输送装置，所述第一输送装置上设有金属检测装置。

进一步地，所述无害化处理系统还包括用于将病害活体动物电击致死的电击装置。

进一步地，所述无害化处理系统还包括用于将破碎物料从所述破碎装置输送至所述无害化处理釜中的第二输送装置。

本发明提供的无害化处理方法和处理系统适用的处理对象主要包括：1、进出口检疫、检验不合格的动物类及肉类制品；2、有关部门查获的私宰禽畜、肉类、犬只等；3、动物检疫部门查获的病、死禽畜；4、各种实验用动物；5、肉联厂送来的动物内脏等屠宰加工副产品；6、养殖、运输过程中的病、死禽畜及水产品；7、餐厨垃圾分选后的有机物等。

有益效果：

        采用本发明提供的无害化处理系统以及处理方法可对各种渠道产生的对人类和环境都可能造成危害的病、死动物以及不合格肉类制品进行资源化、无害化处理，使之变废为宝，产生经济价值，为国家创收，并且该处理方法不会对人类和环境造成危害。处理得到的肉骨粉可加工成宠物饲料，宠物食用后不会有任何不良反应，处理得到的油脂可作为工业油脂厂的原料使用。

附图说明

图1是本发明的无害化处理方法的工艺流程图；

        图2是本发明的无害化处理系统的结构示意图；

        图中：

        1. 电击输送机，2. 皮带输送机，3. 破碎机，4. 螺旋输送机，5. 分段螺旋输送机，6. 无害化处理釜，7. 油渣分离机，8. 压榨脱脂机，9. 夹层灭菌锅，10. 冷却器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释，本发明并不局限于以下实施例。

参见图1和图2所示，本发明提供的无害化处理系统主要由以下部分组成：

        电击输送机1：该装置用于各种病害活体动物无害化处理前的麻电及输送工序中，当病害活体动物从通道进入电击输送机内并骑跨在输送板上被输送至接近出口处时，病害动物的两腮及心脏部位自动接受电击，致死后的动物落入皮带输送机2的接料斗中；

        皮带输送机2：该装置用于将来自电击输送机1或者冷库的物料输送给破碎机3；当接到破碎机3需要进料的信号后，皮带输送机2自动启动，将其接料斗内的物料输送至破碎机3，当其接料斗上的物位传感器检测到无料时，皮带输送机2自动停止；当皮带输送机2中部的金属检测器检测到金属物后，金属检测器给出信号停止皮带输送机并报警告知作业人员取出金属物，以防金属物进入破碎机损坏刀具；

        破碎机3：该装置用于待处理物料的破碎；当接收到螺旋输送机4需要进料的信号时，破碎机3自动启动，对待处理物料进行破碎，破碎后成为粒径为30-40mm的物料。破碎过程中的血水泵入夹层灭菌锅9进行灭菌，破碎后的物料被输送至无害化处理釜6进行无害化处理；

        夹层灭菌锅9：该装置用于动物血水的灭菌处理；当设于其上的液位传感器检测到的血水量达到灭菌锅容积的90%时输出信号停止进水，并关闭夹层灭菌锅9上的入口阀门，同时打开温度调节阀使蒸汽进入夹层灭菌锅9的夹层内对血水进行加热，当血水温度达到135℃，锅内压力达到0.3MPa后保温保压30分钟，30分钟以后，温度调节阀关闭，泄压阀打开，当压力传感器检测到锅内压力为0时，出口阀打开，血水进入冷却器10冷却到50℃以下送入污水处理系统，蒸汽产生的冷凝水进入回收装置；

        冷却器10：该装置用于对夹层灭菌锅9的高温血水、高温废气以及无害化处理釜6排出的高温废气进行冷却；当夹层灭菌锅9、无害化处理釜6高温废气排放信号输出，冷却水泵与冷却塔启动，冷却水在冷却器里循环，当高温废气或高温血水进入冷却器即与冷却水进行热交换，冷却水带走的热量经过冷却塔冷却后再次进入冷却器；

        螺旋输送机4：该装置用于破碎机3出口物料的输送；当接到分段螺旋输送机5的进料信号时，螺旋输送机4自动启动运转，将物料提升到分段螺旋输送机5；当无害化处理釜6内物料到达设定量时，待破碎机3停止一段时间后，螺旋输送机4自动停止；

        分段螺旋输送机5：该装置用于将物料分段输送给无害化处理釜；分段螺旋输送机5上设有多个输出口，每个输出口通过一个阀门与无害化处理釜6的进料口相连，当选择其中一台无害化处理釜6进料时，分段螺旋输送机5与该无害化处理釜6对应的阀门打开，其它阀门关闭，此时螺杆转动输送物料，当物料经过打开的阀门时，物料就会落入无害化处理釜6内；当无害化处理釜内6物料到达设定量时，待上游螺旋输送机4停止后，分段螺旋输送机5延时一段时间后自动停止；

        无害化处理釜6：该装置用于物料的无害化处理，其为有夹层的反应釜，夹层为加热流体的通道；破碎后的物料经螺旋输送机4和分段螺旋输送机5输送至无害化处理釜6后，开启釜内搅拌轴，并向无害化处理釜6的夹层和釜内分别输送压力为0.6Mpa和0.25Mpa加热蒸汽，当物料温度到达135℃以后，釜内蒸汽入口阀关闭，夹层温度调节阀进行PID调节保证物料温度恒温在135℃，当釜内压力达到0.3Mpa以后，保持当前温度和压力30分钟，三十分钟后废气排放阀打开，高温废气进入冷却器冷却至50℃以下进入废气处理系统；当釜内压力为0时，温度调节阀100%开启对釜内物料进行干燥脱水，当釜内物料含水率低于15%时，关闭温度调节阀，并停止搅拌轴运转，打开物料出口阀将物料排出，物料被输送至油渣分离机7；蒸汽产生的冷凝水进入回收装置；

        油渣分离机7：该装置用于对经无害化处理釜6处理过的物料进行油渣分离；经无害化处理后的物料基本为含油固体物质，物料进入油渣分离机7以后，输渣螺杆和提渣螺杆运转对物料里的固体物质（物料渣）进行提取，提取出的物料渣送入压榨脱脂机8进行脱脂，剩余的油脂积累到一定量时自动泵入油罐外运至工业油脂厂；当油脂少于一定量时，自动停止泵油；

        压榨脱脂机8：该装置用于对经油渣分离机7分离出来的物料渣进行脱脂处理；物料渣进入压榨脱脂机8后，挤压螺杆运转，对物料渣内的残余油脂进行压榨脱脂，脱脂后的物料渣成为肉骨粉打包外运至宠物饲料加工厂，油脂自流入油槽，当油槽内的油脂积累到一定量时自动泵入油罐外运至工业油脂厂；当油脂少于一定量时，自动停止泵油。