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一种预应变加筋试验中预应变筋材总变形测量方法

摘要

本发明公开了一种预应变加筋试验中预应变筋材总变形测量方法,预应变筋材总变形ε

著录项

  • 公开/公告号CN103469831A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2013-12-25

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 长沙学院;

    申请/专利号CN201310405684.9

  • 发明设计人 匡希龙;刘俊;吴刚;

    申请日2013-09-09

  • 分类号E02D33/00;

  • 代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司;

  • 代理人卢宏

  • 地址 410003 湖南省长沙市开福区洪山路98号

  • 入库时间 2024-02-19 21:36:01

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-11-03

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):E02D33/00 授权公告日:20150617 终止日期:20160909 申请日:20130909

    专利权的终止

  • 2015-06-17

    授权

    授权

  • 2014-01-22

    实质审查的生效 IPC(主分类):E02D33/00 申请日:20130909

    实质审查的生效

  • 2013-12-25

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及岩土体应力变形及灾害、弹性力学与塑性力学领域,特别是一 种预应变加筋试验中预应变筋材总变形测量方法。

背景技术

预应变加筋法是近几十年来逐步发展起来的一门新的施工技术,即在加 筋土体承受外荷载前,张拉土工合成材料使其产生一定的变形量,借助土工 合成材料的弹性回缩,预先在加筋土体的受拉区对界面施加预压力,这种压 力通常称为预应力。加筋土体在外部荷载作用下产生拉应力,需要抵消这种 预压应力,推迟上覆土体裂缝的产生,限制了裂缝的发展,最终提高了加筋 土体的稳定性。

目前,国内外关于土工合成材料等之类的非金属材料的预拉伸变形处理 技术相对落后,目前都是根据经验估计预应变筋材总变形,因此可靠性不高, 且无法保证估计的准确性,无法保证对筋材进行张拉时筋材的初始变形适度, 从而可能导致因路堤的沉降变形所引起的筋材附加变形过大,筋材的总变形 超过其容许应变而断裂失效,最终导致高陡边坡大滑移等环境地质灾害的发 生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种预应变加 筋试验中预应变筋材总变形测量方法,准确可靠地估计预应变筋材总变形, 保证对筋材进行张拉时筋材的初始变形适度,从而避免因路堤的沉降变形所 引起的筋材附加变形过大,避免筋材的总变形超过其容许应变而断裂失效, 科学预防和减少高陡边坡大滑移等环境地质灾害的发生。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种预应变加筋试 验中预应变筋材总变形测量方法,该方法为:

1)测量预应变筋材初始预应变Δε′i、土体自身压缩引起的预应变筋材的附 加应变Δεci和筋材蠕变率Δε′ri

其中,对于土工网,Δε′i取值范围为6.29%~7.459%;对于土工格栅,Δε′i取值范围为2.43%~3.759%;

土体自身压缩引起的预应变筋材的附加应变Δεci的测量过程为:

a)测量第k层土由于第j层填土而引起的自身压缩量S(k,j)以及第j 层填土引起的第i层填土的自身压缩量S(k,j)在tj~T时段内所完 成的固结度UT(k,j),得到第i层填土下面的土层从填筑之时到T 时产生的固结沉降SLT(i)1,,其中,k<i, j>=i>k;

b)测量上述自身压缩量S(k,j)在ti~tj时段内所完成的固结度UT(k,j,i), 得到第i层填土下面的土层从填筑之时到第i层填筑完毕时产生 的固结沉降SLT(i)2SLT(i)2=Σk=1iΣj=inS(k,j)×UT(k,j,i);

c)由上述SLT(i)1和SLT(i)2计算第i层土下面的土层从ti时刻到T时刻发 生的固结沉降值SLT(i),SLT(i)=SLT(i)1-SLT(i)2

d)测量T时刻第i层填土所产生的压缩变形量ST(i)ST(i)=Σi=1nΣj=inS(i,j)·UT(i,j);

e)利用上述SLT(i)和ST(i)计算预应变加筋试验中第i层填土的压缩变 形量Sci,Sci=ST(i)+SLT(i)

f)土体自身压缩引起的预应变筋材的附加应变Δεci的计算公式为: 其中Bi为预应变加筋试验中第i层填土顶部的宽度;

2)预应变筋材总变形εi计算公式为:εi=Δε′i+Δεci+Δε′ri

所述步骤1)中,筋材蠕变率Δε′ri的测量方法为:第t年筋材蠕变率Δε′ri计 算公式为:,t→0,Δε′ri→ε0;其中:σc为筋材的极限抗拉强 度,单位为MPa,ε0为筋材的初始应变量(%),E为筋材在t时刻对应的蠕变 弹性模量,单位为MPa,η为筋材在t时刻对应的粘滞系数,单位为MPa,时 间t的单位为年。上述的E、η通过蠕变试验曲线拟合得到。

与现有技术相比,本发明所具有的有益效果为:本发明结合工程实际提 出了一种预应变筋材总变形的测量公式,准确可靠地估计预应变筋材总变形, 保证对筋材进行张拉时筋材的初始变形适度,从而避免了因路堤的沉降变形 所引起的筋材附加变形过大,避免了筋材的总变形超过其容许应变而断裂失 效,能科学地预防和减少高陡边坡大滑移等环境地质灾害的发生。

附图说明

图1为加筋路堤沉降变形示意图;

图2为蠕变试验装置的夹具示意图;图2(a)为主视图;图2(b)为侧 视图;

其中:

1:筋材;2:上钢板;3:下钢板;4:螺母孔;5:悬挂孔;6:吊物孔; 7:重物;8:刻度尺;9:读数针。

具体实施方式

本发明的预应变筋材总变形计算公式如下:

εi=Δε′i+Δεci+Δε′ri

以下详细阐述上述总变形计算公式各个部分的计算过程。

(1)Δε′i:预应变筋材初始预应变。通过多年的土工合成材料蠕变试验得 到:对于土工网Δε′i=6.29~7.459%,对于土工格栅Δε′i=2.43~3.759%;

(2)Δεci:土体自身压缩引起的预应变筋材的附加应变。

各土层填筑完成后,除受到上面土层的荷载而引起变形外,下面土层的 固结变形也会导致该土层下沉。因此,要深入研究各填土层在路堤中实际发 生的沉降量,就必须考虑填土自身的排水固结问题,尤其是非饱和土。

假设第i层填土顶部宽度为Bi,填筑完工时间为ti(i=1…n),填筑后至 某一时刻T(T>ti)所产生的压缩变形量为Sci,此时,置于路堤中第i层筋材的 长度由Bi延伸为Li(如图1)按圆弧法计算:

Li=2×2arctgSciBi2×4Sci2+Bi28Sci,

8SciBi×4Sci2+Bi28Sci=Bi+4Sci2Bi

则土体自身压缩引起的筋材的附加应变:

Δϵci=ΔLiBi=Li-BiBi=4(SciBi)2---(1)

以下说明求解Sci的过程:

从公式(1)可知,只要求出土体压缩变形量Sci,便可得到土体自身压缩 引起的筋材的附加应变Δεci。对第i层填土,假设填筑完工时间为ti(i=1…n), 则填筑后至某一时刻T(T>ti)所产生的压缩变形量为:

Sci=ST(i)+SLT(i)                            (2)

上述公式(2)中ST(i)为T时刻第i层土所产生的压缩变形量,而引起这种 变形的荷载是由第i层土本身的重量同该层以上所有土层重量之和组成的。

SLT(i)为第i层土下面的土层从ti时刻到T时刻所发生的固结沉降值。

其中:

ST(i)=Σi=1nΣj=inS(i,j)·UT(i,j)---(3)

式(3)中:S(i,j)为第j层填土引起的第i层填土的自身压缩量(其中S(i,i)为第i层填土自重所引起的压缩量);UT(i,j)为自身压缩量S(i,j)在T时刻的固 结度,此时,固结时间为Δti=T-tj,按太沙基一维固结理论近似计算。

同时,S(i,j)又可按下式计算:

S(i,j)=ΔσijEsihi---(4)

式中,Δσij为第j层填土施加后在第i层填土中所增加的附加应力;Esi为和总 应力水平σi+Δσij及自重应力水平σi相对应的压缩模量;hi为第i层填土的高 度。

对于公式(2)中SLT(i),有:

SLT(i)=SLT(i)1-SLT(i)2                     (5)

上述式(5)中SLT(i)1为第i层填土下面的土层(1~(i-1)层)从填筑 之时到T时产生的固结沉降;SLT(i)1由下式计算:

SLT(i)1=Σk=1iΣj=inS(k,j)×UT(k,j)---(6)

式(6)中S(k,j)为第k层土(k<i)由于第j层填土(j>=i>k)而引起的 自身压缩量;UT(k,j)为自身压缩量S(k,j)在tj~T时段内所完成的固结度,其固结 时间为ΔT=T-tj

公式(5)中SLT(i)2为第i层填土下面的土层(1~(i-1))层从填筑之时 到第i层填筑完毕时产生的固结沉降;SLT(i)2由下式计算:

SLT(i)2=Σk=1iΣj=inS(k,j)×UT(k,j,i)---(7)

式(7)中,UT(k,j,i)为自身压缩量S(k,j)在ti~tj时段内所完成的固结度,其 固结时间为ΔT=tj-ti

最终通过编程求解Sci,从而得到土体初始沉降及其各压缩层的正常沉降 变形。

(3)Δε′ri:筋材蠕变率。

在没有条件做蠕变试验的情况下,t时刻筋材蠕变率Δε′ri(t)可按下列公式 估算:

第t年筋材蠕变率Δε′ri计算公式为:,t→0,Δε′ri→ε0; 公式中:σc为筋材的极限抗拉强度(MPa),ε0为筋材的初始应变量(%),E为筋 材在t时刻对应的蠕变弹性模量(MPa),η为筋材在t时刻对应的粘滞系数 (MPa),时间t的单位为年。上述的E、η通过蠕变试验曲线拟合得到。

图2提供了一种蠕变试验装置的夹具,采用二块厚钢板配合高强度螺栓, 两块钢板将土工合成材料夹在中间,螺栓穿过钢板和土工合成材料,将土工 合成材料固定,并在土工合成材料下部钢板上设置重物加载环,以固定下部 加载的重物,内衬橡胶垫。钢板尺寸:180×50×50mm,5个预留螺丝孔,1 个吊物孔。由于土工合成材料加载的瞬间,变形量较大,甚至超过10cm,而 且最初几天内,每一天的平均变形量也在1cm左右,所以无法使用常规的测 量变形的百分表,为此,在夹具上增加了刻度尺和读数的指针,读取蠕变量。

特别值得注意的是,土工合成材料受拉时,瞬间横向变形也相对较大。 为防止拉伸时的横向收缩对试样产生断裂破坏,加载瞬间夹具两边的螺栓不 宜拧得过紧。待纵向变形趋于稳定后(大约半小时),再将螺栓拧紧。

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