印模及使用印模颜料浸湿印模颜料存储器的方法

摘要

本发明描述了一种印模、一种印刷单元、一种半成品、一种印模胶筒和一种使用印模颜料浸湿印模颜料存储器的方法。所述印模带有一个印刷单元和一个操纵单元，其中印刷单元通过一个连接件与操纵单元相连。利用操纵单元可以克服存在的反作用力，从而将安装在印刷单元上的印刷模板从原始位置移动到印刷位置。所述用于印模的印刷单元带有一个外壳，外壳中设置了一个槽形固定装置，槽形固定装置带有一个槽底和至少一个与槽底相连的侧壁，其中还固定了一个用于吸收印模颜料的颜料存储器，所述印刷单元还带有一个印刷模板，这个印刷模板被放置在用于吸收印模颜料的颜料存储器上，另外，所述槽底被设计成防水结构。

说明书

本发明涉及一种用于印模的印刷单元、一种带有一个印刷单元和一个操纵单元的印模、一种安 装在印模中的半成品和一种安装在印模中用于首次灌注或加注颜料的印模胶筒以及一种使用印 模颜料浸湿颜料存储器的方法。所述印刷单元带有一个外壳，外壳中安装了一个槽形固定装 置，槽形固定装置带有一个槽底和至少一个与槽底相连的侧壁，其中固定了一个用于吸收印模 颜料的颜料存储器，所述印刷单元还带有一个印刷模板，印刷模板被放置在用于吸收印模颜料 的颜料存储器上，另外，槽形固定装置的槽底被设计成防水结构；在所述印模中，印刷单元通 过连接件与操纵单元相连，利用操纵单元可以克服存在的反作用力，从而将安装在印刷单元上 的印刷模板从原始位置移动到印刷位置；所述半成品包含一个槽形固定装置，槽形固定装置带 有一个槽底和至少一个侧壁以及一个与槽底相对的、用于安装颜料存储器的上侧开口；所述胶 筒包含一个槽形固定装置，槽形固定装置同样带有一个槽底和至少一个侧壁以及一个与槽底相 对的、用于安装颜料存储器的上侧开口；最后，根据所述方法可以将印模颜料灌注到安装有颜 料存储器的槽形固定装置中，该槽形固定装置具有一个槽底和至少一个与槽底相连的侧壁。 另外，本发明还涉及一种固定装置，这种固定装置带有一个槽底和一个与槽底相连的侧壁。

现有的被称之为“预加墨印模”或类似名称的印模与本发明所述的印模不同，它的问题在于不能 以计量方式将颜料注入到颜料存储器或印刷模板中，而且还会造成污染。使用“预加墨印模” 时，需要对印模进行预先浸湿和/或预先制作。另外一个缺点是，系统的浸湿时间、即从注入 颜料到可以进行第一次印刷之间的时间有时会非常的长。现在已经存在相应的产品方案和所 述专利，比如US 6.968.781 B1。在这些方案或专利中，印模颜料会被注入到一个槽形装置 中。这种方案的缺点在于，需要立即进行一个不受控制的浸湿过程，因此颜料计量并不精 确。在WO 2007/082330中描述了如何将颜料存储器插入到印模设备中以及灌注时怎样才能 对颜料存储器进行翻转。在没有辅助工具的情况下，同样不能进行精确的计量灌注。

在US 5.974.969 A、US 4.676.162 A、JP 2007-152748或US 2005/0061175 A中也对类似 系统做了描述。

AT 001 129 U公开了一种带有一个印刷单元的印模，这种印模由一个槽形固定装置、一个被 印模颜料浸湿的颜料存储器和一个印刷模板组装而成，其中槽形固定装置的槽底被设计成防水 结构。

AT 503 112 B1描述了一种带有一个部分开孔的印刷模板的印模，通过操纵单元可以克服存在 的弹簧力，进而将所述的印刷模板从外壳中的原始位置移动到一个印刷位置，为了吸收印模颜 料，需要将印刷模板放到一个颜料存储器上，颜料存储器被安装在一个能够将其至少部分包围 起来的固定装置中。固定装置被设计成槽形结构，带有一个与操纵单元相连的连接件，连接 件具有至少一个用于颜料加注的管接头，这个管接头与固定装置槽底中的颜料加注口相互对 齐。

本发明的任务是提供一种能够改进处理过程的印模和备件。本发明的另外一个任务是缩短颜 料存储器的浸透时间和/或加速颜料的灌注过程。

通过文章开头提及的印刷单元、印模、半成品、印模胶筒以及印模颜料储存器的灌注方法可以 独立解决上述发明任务。在所述印刷单元的固定装置中具有至少一个开口，通过这个开口可以 将固定装置和印模的一个操纵单元相连和/或将这个开口作为颜料加注口使用，另外，在这个 开口中还安装了一个具有防水密封作用的密封元件；在所述印模中，设计了一个权力要求1到 9所述的印刷单元；在所述半成品的槽底中，设置了至少一个开口，这个开口同样被一个密封 元件防水密封；在所述印模胶筒的槽底中，也设置了至少一个开口，在此需使用一个密封元 件、特指一块薄膜对这个开口以及胶筒的上侧开口进行防水密封，在胶筒的固定装置中包含印 模颜料和颜料存储器；通过所述的灌注方法，将规定量的印模颜料灌注到固定装置中，然后将 颜料存储器以及放置在颜料存储器上部的印刷模板插入到固定装置中，接着对固定装置进行旋 转（180°），使印刷模板朝下并使操纵单元与固定装置相连，或者在插入颜料存储器之后使用 一个密封元件、特指一块薄膜将上侧开口密封起来。

插入颜料存储器之前，可以根据上述说明在槽形固定装置中将印模颜料灌注到规定的水平，这 样一来就可以安装处于干燥状态的颜料存储器，也就是说，不必使用事先已经组装好的印模。 这就实现了印模单个部件组装过程的清洁性。另外，通过本发明可以在印模组装期间进行颜 料灌注，而不必在完成组装的印模上通过灌注口进行灌注，这就简化了固定装置的灌注过程。 在所述印模上可以进行机械处理、特指机械灌注，因此操作过程中不必考虑印模的浸湿时间。 在印模灌注期间，印模颜料不会被颜料存储器部分吸收，而是在完成灌注之后才进行所述的吸 收过程，这样可以改进颜料存储器的浸湿过程。也就是说，通过本发明可以实现印模颜料的 精确计量。在本发明所述的设计中，存在足够的用于吸收颜料的空间，因此只需将颜料简单 的灌注到固定装置中即可，而不必考虑颜料是否被吸收、是否需要添加颜料等问题，这就加速 了颜料的灌注过程。

本发明的另外一个优点是，通过存在的开口可以简化操纵单元和固定装置之间的连接过程和/ 或简化印模的再次浸湿过程。另外，所述开口的防水密封还能优化颜料的灌注过程。组装印 模时不必拆除密封元件，将相关部件安装在一起时所述密封元件会发生变形或被顶破。因此 不需要附加的工作步骤

本发明的一个主要优点是，在所述印模胶筒的固定装置中包含特定量的颜料和颜料存储器，将 上侧开口防水密封之后颜料存储器就可以吸收颜料，也就是说，在印模胶筒的储藏期间颜料会 被颜料存储器吸收，这样一来，在下次使用胶筒时颜料存储器已经被完全浸湿，将其安装到印 模中之后用户就可以立即进行印刷工作。另外，还可以根据颜料存储器构成材料的不同，在 固定装置中灌注不同量的颜料。从而就可以对颜料的体积进行精确调整。

在一个优选设计中，密封元件由一块薄膜构成并根据所谓的“玻璃遮盖法”被安装在固定装置 上，由此实现对开口和上侧的防水密封。这种设计可以大大延长颜料的储藏时间。

在固定装置中也可以设计多个开口，然后通过单独的或共同的密封元件将其密封起来。这种 设计一方面可以简化印刷单元的组装过程，另一方面还能通过顶出一个开口中的密封元件将其 它开口中的密封元件同时顶出，至少是部分顶出。当然也可以对单个开口进行单独的防水密 封，这种情况下需要对密封元件进行单独破坏或将其单独顶破。

如果在固定装置的一个内表面上和/或颜料存储器上设置相应的连接片，并且这些连接片可以 被放置在密封元件上或与密封元件相接触，那么在仅从一个开口中进行顶出操作时，就可以避 免总密封元件的倾翻，这样一来，在将所有密封元件或多个相连的密封元件从开口中顶出、至 少部分顶出时，就可以提供操作的安全性。

所述薄膜也可以由一种密封薄膜构成，固定装置由一种热塑性容器或材料构成，这样就可以通 过所谓的“玻璃遮盖法”在热力作用下将薄膜与固定装置相连。通过这种设计也能获得一个非常 长的密封储藏时间。

颜料存储器的固定装置被安装在一个外壳中，这个外壳可以具有至少一个指向所述固定装置的 凸起，这个凸起可以与开口相互啮合，因此，在操纵单元的第一个操纵行程中，通过这个凸起 可以将密封元件顶出或顶破。根据上述设计可以获得一个结构简单的印刷单元。

为了简化密封元件的顶出或至少部分顶出或者顶破过程，可以在所述凸起面向固定装置的末端 区域上设置一个切割或冲压元件。

将预定量的印模颜料灌注到固定装置中时，为了简化灌注过程可以在固定装置的内表面上设置 至少一个用于显示印模颜料最大液位的指示元件。与此同时，也可以将所述指示元件作为颜 料存储器的支撑部件使用，这样一来，在插入之后颜料存储器就不会立即接触到颜料，而是位 于指示元件上，也就是说，在制作或灌注颜料存储器时，可以首先注入颜料，然后将颜料存储 器放到指示元件上，这时颜料存储器并不会与颜料相接触，而在需要浸湿颜料存储器时将固定 装置翻转过来即可。因此，颜料存储器会在储藏期间将颜料完全吸收。

根据印模本身的一个结构变型，可以将用于连接操纵单元和印刷单元的连接件伸入、至少部分 伸入到固定装置的开口中，这样就可以通过这个连接件将固定装置的密封元件顶出、至少部分 顶出或顶破。

除了前面所述的外壳上的凸起，操纵单元也可以具有至少一个指向印刷单元固定装置的凸起， 这个凸起也可以与所述的开口相互啮合。根据本发明的一个结构变型，在这个凸起面向固定装 置的末端区域上同样可以设置一个切割或冲压元件，根据本发明另外一个结构变型，可以将至 少一个的凸起设计成管状或漏斗状，至少近似于管状或漏斗状。这种结构同样具有之前所述 结构的优点。

在印刷单元的外壳中可以设置至少一个加注口，该加注口与用于操纵单元凸起的导向装置分开 设置。通过操纵单元导向装置与颜料加注口的空间分离，可以避免印模颜料粘附在导向装置 上，从而改进印模的操作。

同样，连接件本身也可以具有至少一个颜料加注口，通过这个加注口可以简化印模颜料的灌注 和加注过程，也就是说，加注颜料时只须拆除操纵单元的一个部件即可。

连接件可以具有至少一个制动支脚，通过这个制动支脚将操纵单元与印刷单元相连，由此简化 印模的安装过程。

当然，连接件也可以具有至少两个制动支脚，通过这两个制动支脚将操纵单元与印刷单元相 连，并对其进行相互定位，使固定装置方向上两者之间的距离较小。这一方面简化了操纵单 元与印刷单元之间的连接过程，另一方面还实现了配件的分离使用，这样一来就可以对固定装 置、必要时对整体结构进行更换或者参照首次灌注对印模颜料进行重新灌注。

所述的制动支脚具有至少三个节段，其中两个节段是至少接近垂直（相对于印模的印刷位置） 的，中间的节段是倾斜的。由此可以简化操纵单元与印刷单元的分离过程。

本发明的另外一个优选设计是，在槽底设置了至少一个开口并通过一个密封元件对这个开口进 行防水密封，这样就可以直接进行颜料的灌注。这种半成品还具有一个优点，完成灌注之后 可以将其简单的安装到印模当中，而不必事先打开已封闭的开口。通过一次印刷过程可以将 开口中的密封元件顶破或将其从开口中压出。

根据本发明的一个优选设计，所述固定装置中含有印模颜料，并且被一个密封元件防水密封， 这种设计的优点在于，提供半成品时就已经针对相应印模灌注了正确的颜料量，也就是说，在 安装时颜料存储器就已经将其中灌注的颜料完全吸收。

在某些设计中，颜料存储器可以在固定装置中进行插拔安装，这种设计的优点是用户可以尽可 能快速的进行第一次印刷过程。

在本发明的另外一个优选设计中，所述固定装置、尤其是内腔或前侧腔室被划分为两个区域， 其中第一个区域用来容纳颜料，第二个区域用来安装原料存储器，其优点是可以进行分离灌 注，在生产过程中不必考虑颜料存储器的浸湿时间，因此可以大大提高生产速度。

在本发明所述的印模胶筒中，其槽底部分设置了至少一个开口，并且这个开口和胶筒的上侧开 口被一个密封元件、特指一块薄膜防水密封，另外，胶筒的固定元件中还包含或安装了颜料和 颜料存储器。通过这种印模胶筒同样可以解决所述的发明任务。这种印模胶筒的优点在于， 完成制造后即可开始颜料存储器的浸湿过程，而不需将其安装在印模当中。因此，颜料存储 器会在储藏期间将颜料完全吸收。所述印模胶筒的另外一个优点是，可以通过密封固定装置 实现一个较长的储藏时间并且在储藏期间颜料存储器不会变干。同样还能降低制作成本和制 作时间。这种设计还有一个主要优点，在印模胶筒中可以灌注适量的多余颜料，这样一来， 即使颜料存储器将颜料被完全吸收，固定元件内部仍然存在液态的颜料。在印模的组装过程 中可以通过印刷模板吸收这些多余的颜料。

另外，在所述的印模胶筒中也可以取消颜料存储器的安装而只灌注颜料，也就是说，在印模胶 筒的供货时槽底开口以及胶筒的上侧开口已经被薄膜防水密封，而且其中注入了特定数量的颜 料。因此，印模制造商或用户可以直接将上侧的薄膜移除并插入一个合适的颜料存储器，因 为其中已经注入了印模所必需的颜料量。

所述薄膜由一种铝箔构成，铝箔上面带有用于热固定的涂层、特指一种热封铝薄膜或密封薄 膜。为了对上侧和/或槽底开口进行防水密封，可以根据“玻璃遮盖法”将所述薄膜安装在固定装 置上。这种设计的优点在于能够实现一个非常长的储藏时间并且颜料不会发生泄漏。

根据本发明的另外一个优选设计，在将相关部件安装到印模中时开口中的薄膜可以被顶破，因 此用户不必将其移除，这就实现了一个更快的安装过程。

在所述的设计中，固定装置上侧的薄膜是可以剥除或移除的，其优点在于薄膜的移除过程非常 简单并且不会在固定装置上留下薄膜残留物。

在本发明所述的固定装置中具有一个内腔、特指前侧腔室，这个内腔被划分为两个区域，其中 第一个区域用来容纳颜料，第二个区域用来安装颜料存储器。通过这种固定装置也能解决所述 的发明任务。这种固定装置的优点在于可以进行分离灌注，也就是说，可以首先灌注特定数 量的颜料，然后在相邻的区域中安装具有吸收能力的颜料存储器。

另外一个优点是，如果在储备腔中设置相应的指示元件、特指栓状结构，就可以通过简单的方 式对注入的颜料量进行控制或根据指示元件的高度进行颜料的灌注。

参照使用印模颜料浸湿印模颜料存储器的方法，前面所述的优点也是适用的。与此同时，根 据说明书还能获得其它的优点。

最后需要指出的是，说明书中的所有标记和优点可以对已经提及的标记和优点进行补充

为了更好的理解本发明，将借助于后面的示意图对本发明进行解释。

示出的示意图均为简化图：

图1：本发明所述印模的一个透视图；

图2：分解图中印模的一个结构型式；

图3：固定装置的一个分解图；

图4：印刷单元与操纵单元接合之后，印模的一个剖面图；

图5：在操纵单元的第一个操纵行程之后，图4所示印模的示意图；

图6：图4和5所示印模的印刷位置，其中的印刷模板为另外一个结构变型；

图7：图4到6所示印模处于加注位置时的截面图，其中作为密封元件的薄膜13b已被顶 破；

图8：印模处于可选加注位置时的截面图；

图9：图8所示印模的固定装置透视图；

图10：颜料存储器的一种结构变型的俯视图；

图11：颜料存储器另外一种结构变型的俯视图；

图12：颜料存储器固定装置的截面图，其中带有密封元件的一个结构变型；

图13：印模的一种结构变型；

图14：印模另外一种结构变型的分解图；

图15：固定装置的一种结构变型的分解图；

图16：印模胶筒的一个透视图；

图17：印模胶筒的一个简化剖面图。

首先指出，在所述的不同结构型式中，相同部件设置了相同的附图标记或相同的配件名称，可 以根据具有相同附图标记的相同部件对综合说明书中包含的公开内容进行相应修改。同样， 在说明书中选用的位置标注比如上、下、侧面等仅针对即将描述或展示的示意图。位置发生变 化时需要根据新的位置对使用的位置标注进行修改。

图1示出了印模1的一个分解图。印模1主要由一个操纵单元2和一个印刷单元3构成，其 中操纵单元负责控制印模1的提升运动并由此激活印刷过程，印刷单元通过一个连接件4与操 纵单元2相连，具有一个外壳5、一个至少部分安装在外壳5中的固定装置6和一个护罩7。 护罩7一方面能够防止印模1变干，另一方面还能在不印刷时避免意外着色。

通过图2可以更好的看出，除外壳5、固定装置6以及护罩7之外，印刷单元3还具有一个 固定框架8、一个印刷模板9和一个颜料存储器10。在安装状态下，印刷模板9被放在颜料 存储器10上。固定装置6会将颜料存储器10包围、至少部分包围起来。通过固定框架8可 以将印刷模板9和颜料存储器10固定支撑在固定装置6的上面或内部。

安装在外壳5中的固定装置6被设计成槽形结构，印模1处于组装状态时槽底11指向操纵单 元2，而相对的上侧开口11a指向印模1的支承面。在这种结构变型的槽底11中设置了三个 开口12，其中中间的开口用来通过连接件4将印刷单元3与操纵单元2相连。边缘上的两个 开口12用来进行印模1的颜料加注，加注过程会在后面进行详细说明。在本发明的范围内， 也可以在槽底11或固定装置6中设置少于或多于三个的开口12，比如在不需要进行印模1 加注时可以只设置一个开口或者也可以设置两个、四个、五个、六个等数目的开口12。在只 有一个开口12时，如果印刷单元3具有一个通向所述唯一开口12的注入管道，那么也可以 进行颜料的加注。灌注颜料时需要将把手24拆除，这样才能将颜料注入到印刷单元3的注入 管道中，进而灌注到固定装置6中。

根据本发明，应该至少在印模1的首次灌注时使用一个密封元件13对所述开口12进行防水 密封。在所述的结构变型中设置了三个密封元件13，也就是说，每个开口12各有一个。密 封元件13在开口12上形成了一道防水封闭层。部分情况下，密封元件也是可以拆除的，具 体步骤会在后面进行描述。如图2所示，密封元件13被设计成斜茬形结构13a。在此，需要 从下部、即以槽形固定装置为参照从里向外将这个斜茬形密封元件13或斜茬形结构13a安装 到开口12中并与固定装置6相连。斜茬形结构13a可以具有一个环形,边缘14，将该环形边 缘固定在固定装置6内侧的槽底11上或与固定装置6粘接在一起，由此实现一个可靠的密封 效果。密封元件13或斜茬形结构13a也可以被压入到开口12中。当然，也可以从外部将斜 茬形结构13a推入或压入到开口12中，这样一来就可以在完成灌注之后、组装印模1之前将 其重新移除。这种设计的优点在于，可以将斜茬形结构13a完全拆除，而不必像内部安装一 样需要将其保留在固定装置6中。

作为优选，也要通过薄膜13b将槽底11中的开口12封闭密封起来，如图16至18所示。在 印模组装1过程中可以将薄膜13b顶破或者也可以在组装之前将其剥除、至少部分剥除。薄 膜13b可以随意设计，例如可以设计成单层或多层的塑料膜和/或金属箔13b，比如铝箔。薄 膜的安装可以根据已知的方法进行，例如通过粘接或焊接方式将其与固定装置相连。在本发 明的范围内也可以使用带有自粘性的薄膜13b。在安装薄膜13b时应确保，它能将开口12密 封起来，也就是说能够防止已封闭开口12发生颜料泄漏。

通常情况下，这种印模1大部分是由塑料构成的，也就是说固定装置6也是由塑料制造而成， 这样一来，在生产期间就可以通过一种所谓的2-K压铸法（未示出）将密封元件13安装并压 铸到固定装置6的开口12中。固定装置6和密封元件13的两种材料可以是由不同的塑料构 成的。在压铸法中可以将密封元件13制作成一个衬垫，组装时这个衬垫会被破坏或压出。

也可以将密封元件13设计成一个球形密封件（未示出），与钢笔墨水囊的球形密封件相似。 灌注时，如果固定装置6位于一个平面上，球形密封件就会将开口12封闭起来。安装印模1 时需要旋转固定装置6，这时可以通过降低或推出球形密封件将开口12打开。

外壳5具有一个圆顶状的顶盖15，这个顶盖指向操纵单元2。在圆顶状顶盖15中设计了管 状凹槽16到18。在该结构变型中，凹槽16和17被作为连接件4导向装置19的导向槽使 用，在凹槽16、17构成的管道侧壁中具有一个导槽20，在连接件4的相应导向装置19上还 设置了一个与之互补的导板21。凹槽16、17与凹槽18是分离设计的，在重新灌注印模1时 被作为印模颜料的加注口使用。凹槽18用来安装连接件的制动支脚22，在制动支脚22之间 设置了一个弹簧23，这样一来，安装在印刷单元3中的、用于生成印刷图案的印刷模板9就 可以克服存在的反作用力从原始位置移动到印刷位置。完成印刷之后，如果不再对操纵单元2 施加作用力，操纵单元2以及印刷模板9就会自动返回到原始位置。在制动支脚22的凹槽 18区域中具有一个定位横档，该定位横档会啮合在凹槽18的边缘下部。

除了连接件4之外，操纵单元2还具有一个把手24，在把手24的相应凹槽中可以存在一个 透明的盖板25。众所周知，这个盖板25的作用是用来保存印模1生成的印刷图案。将把手 24推到连接件4的凸起26上，在把手24的内侧上具有相应的连接片或管接头，因此可以生 成与连接件4之间的连接。在对印模1进行加注时，最好将把手24拆除，这样才能使颜料注 入管道或开口12畅通无阻。

图3以透视图的形式示出了处于旋转位置（颜料灌注位置）的槽形固定装置6，并以分解图的 形式再次示出了颜料存储器10、印刷模板9以及固定框架8。将密封元件13安装到固定装 置6中或者使用一个密封元件13将开口12密封起来。

固定装置6的旋转位置即本发明所述的（首次）灌注位置。为了对印模1进行灌注，需要将 槽底11带有开口12的槽形固定装置6向后放到一个平面上，这样才能在固定装置6的前侧 腔室27或内腔中将印模颜料灌注到规定的水平或者从上部将规定量的颜料注入到固定装置6 的内腔中，进而灌注到槽形固定装置6中。灌注颜料时需使用密封元件13对所述开口进行防 水密封。在此，颜料可以同时从多个位置流入到内腔中，因此可以非常快速的完成所述的注入 过程。灌注黑色印模颜料时，为了更好的确认灌注的颜料量、即规定水平，可以在固定装置6 的前侧腔室27中设置栓状结构29的指示元件28，该指示元件被安装或设计在固定装置6的 一个内表面30上，可以至少显示印模颜料的最大灌注高度。指示元件28可以具有栓状、圆 柱形等形状，被设计在槽底11的内表面30上，同样，也可以在固定装置6的侧壁31a区域 中设置一个环形的连接片31。如有可能，可以只设置一个指示元件28、特指栓状结构29或 连接片31，或者在本发明中也可以对图3所示栓状结构29的数目进行自由设置。作为优 选，可以将指示元件28、特指栓状结构29和环形连接片31设计成颜料存储器10的支承 面。将颜料灌注至栓状结构的高度或连接片31所处的高度位置。灌注量应与颜料存储器10 中印模颜料的容纳量相配。作为优选，颜料水平应略微低于栓状结构29和连接片31构成的 支承面，这样一来，在插入元件、特指颜料存储器10时就不必排挤到颜料，从而避免颜料的 喷溅或污染现象。在印模1的制作、即组装过程中，通过上述设计可以简单、快速的将预先 规定好的颜料量准确的注入到印模1当中。根据本发明，可以在没有吸收元件的情况下将印 模颜料简单的注入到槽形固定装置6中，而不必等待印模颜料被某个元件吸收，这就实现了一 个非常快速的灌注过程。因此，通过本发明所述的设计也可以进行印模的自动灌注和制作。

根据背景技术，颜料存储器10可以由一种塑料泡沫或一种能够吸收颜料或液体的材料构成， 在这种材料中至少含有一部分用于吸收印模颜料的开孔结构。

在后面的步骤中需要将颜料存储器10插入到固定装置6、特指前侧腔室27中，然后将印刷模 板9放到颜料存储器上，最后将这些部件与固定框架8相连。作为优选，在印刷模板9与颜 料存储器10相对的边缘区域中应设置一个环形密封带形式的密封件，这样一来，在完成组装 和通过固定框架8进行固定之后，颜料就不会从颜料存储器10中渗出。颜料水平应略微低于 栓状结构29所处的高度，这样就可以简单的进行颜料存储器10的安装，而不需要特别的准 备工作，比如背景技术所述的等待颜料被颜料存储器10吸收，由此就实现了一个非常快速、 简单的组装过程。在这个状态下系统仍然是“未激活的”，也就是说仍然不能从颜料存储器10 中吸收印模颜料，这就保证了部件组装过程的清洁性。将颜料存储器10安装到槽形固定装置 6中之后，它不会浸入到印模颜料中，而是位于指示元件28上，因此，所述指示元件最好位 于颜料水平的上方。通过上述设计可以实现单个部件的简单安装，不会将颜料从固定装置6 中挤压出来。

如图4所示，通过将含有颜料、装配有颜料存储器10和印刷模板9的固定装置6旋转180° 进行激活操作，使印模颜料从前侧腔室27中流到颜料存储器10上，被其吸收之后继续到达 印刷模板9，从而生成规定的印刷图案。印刷模板的结构请参照背景技术。旋转固定装置6之 后可以继续进行印模1的进一步组装，而必须等待颜料被颜料存储器10吸收。

通过连接件4连接操纵单元2时应确保，印刷单元3外壳5的圆顶状顶盖15可以推动操纵单 元2并且操纵单元2的第一个操纵行程是在印刷单元3的方向上进行的。在这个操纵行程 中，制动支脚22会将中间的密封元件13从固定装置6的中间开口12中顶出或者将薄膜13b 破坏或顶破，从而将开口打开，在这之后，连接件4的两个制动支脚22就可以穿过开口12 与固定装置6啮合或咬合在一起，进而形成两者之间的连接。

如图4所示，弹簧23支撑在一个位于制动支脚22之间的支承元件32上。操纵行程期间，弹 簧会被挤压在一起，然后通过放松过程产生的作用力使系统即印模1的操纵单元2重新返回到 原始位置。在此需要提及的一点是，本发明中制动支脚22的数目并不仅限于所述结构变型中 的两个，也可以设置更多这样的制动支脚22，比如四个。同样也可以只设置一个制动支脚 22。这种情况下，需要在固定装置6或外壳5上设置一个相应的支座，代替前面所述的第二 个制动支脚22。通过图4还可以看出，把手24怎样通过凸起26的插入与连接件4相连。

如图5所示，通过一个操纵行程可以将固定装置6的两个边缘开口12打开，这样才能将这两 个开口12用于印模1的再次浸湿。在外壳5的圆顶状顶盖15上具有指向固定装置6的凸起 33，这些凸起33可以与两个开口12相互啮合。将固定装置6朝操纵单元2方向移动，直至 其位于外壳5的内侧上，如图5所示，这时所述凸起33就会穿过开口12，将密封元件13顶 出、至少部分顶出。至少部分顶出的意思是，如果薄膜13b没有安装在固定装置6的外侧并 且在印模1组装之前没有对其进行手动剥除，那么在组装过程中固定装置6上就可以存在薄膜 13b的残留物。当然，这种情况下并不要求对薄膜进行手动剥除。这就意味着，所述结构变型 中的密封元件13具有、至少在某个部分具有一个额定断裂点，即材料的变薄位置。安装期 间，密封元件13会在这个额定断裂点上发生破裂，这就导致了只有一部分密封元件13从固 定装置6的前侧腔室27中被顶出。为了简化密封元件13的顶出过程，可以在凸起33的前 端、即指向密封元件13的末端区域中设置一个切割或冲压元件，比如可以将所述凸起33设 计成相应的锋利结构。在本发明的范围内，所述凸起33可以在外壳5中进行旋转并与相应的 运动机构相连，因此，在操纵行程期间凸起33的旋转运动及其在密封元件13中的切割运动 都会被激活。

在本发明的范围内还存在另外一种可能性，所述凸起33并未设计在外壳5上，而是位于把手 24、也就是把手24的一个内表面34上，并且还能与开口12或密封元件13相互啮合，这种 情况下凸起33应具备一个相应的长度。在图5所示的印模1的结构变型中，凸起33被设计 成管状或漏斗状，这样就可以将这些凸起33同时作为颜料的加注管使用，从而简化印模颜料 的加注或注入过程。

在本结构变型中，环形连接片31形式的指示元件28同时还构成了一个颜料存储器10的支承 面。栓状结构的指示元件28同样可以支撑颜料存储器10。另外，凸起33也可以是连接件4 的一部分，并且能够与开口12、也就是密封元件13相互啮合。这种情况下，可以将所述凸 起33设计成漏斗或加注管，这样就可以通过从连接件4上拔出把手24将其打开，从而实现 对印模1的简单灌注或加注。原则上讲，凸起33应具有开口12的形状，但小于开口12的 面积，这样可以非常简单的被引入到开口12中。

图6示出了如何使用印模1生成一个印刷图案。操作过程中需要将护罩7（图1）拆除，然后 朝印刷面（箭头35）方向移动把手24，通过图6所示的固定装置6的一个相应设备，也可以 在连接件4上朝印刷面方向移动固定装置6。此外，印刷模板9会从外壳5中突出出来。 在图6所示的结构示例中，印刷模板6不能被安装在固定装置6中，而是被放置在侧壁31a 上，也就是说，侧壁31a是缩短设计的，安装过程中，印刷模板6被同时放置在侧壁31a和 颜料存储器10上，然后通过固定框架8对其6进行固定。通过抬高固定框架6可以在侧壁 31a上产生一个相应的挤压力，从而改进印刷模板9的密封效果。

图7示出了使用印模颜料进行印模1加注的第一种可能性。在此，需要将护罩7重新安装到 外壳5上并将印刷模板9调节到原始位置，使其远离护罩7。把手24（图2）已被拆除，图 7仅示出了印刷单元3和连接件4。通过拆除把手24（图2）将漏斗状或管状凸起33构成的 凹槽17空出，然后通过所述的漏斗状凸起33将密封元件13顶出或将薄膜13b顶破（如图所 示），这样就可以打开固定装置6中用于加注颜料的前侧腔室27。在这种设计中，可以将颜 料直接注入到前侧腔室27中，接着开始颜料存储器10的吸收过程，也就是说，缓慢的吸收 过程与注入过程是分开进行的。因此，通过这种设计同样可以实现一个非常快速的灌注过程。 薄膜13b的残留物不会对印刷过程或灌注过程造成不利影响。在所示的结构示例中，薄膜 13b被固定在固定装置的内腔27中、即固定装置的内部。为了简化印模的制作过程中，最好 将薄膜13b安装在槽底11的外部。顶破薄膜13b时，薄膜会通过开口12被压入到内腔27 中，这对印刷过程没有影响。在安装固定装置6之前，可以将开口12上的薄膜13b移除或 者也可以由用户自己将其顶破或剪除。

如图8所示，也可以将固定装置6与连接件4重新脱开，并拆除其中的把手24（图2），然 后朝外壳5方向将连接件4推动至挡块位置，使连接件4上的两个制动支脚22朝印模中心的 方向移动，由此松开部件之间存在的制动连接。在制动支脚22的高度走向上，分段或分级设 计一个倾斜的过渡区域，与弹簧23的相应区域相比，两个制动支脚22在与固定装置6之间 的制动区域中具有一个相对较小的间距。在连接件6的内侧安装了一个L形的异型元件36， 异型元件的短边指向两个制动支脚22，通过这个元件可以使两个制动支脚22挤压在一起，从 而断开与固定装置6之间的连接。需要说明的是，异型元件36不用必须具备图8所示的L 形横截面，也可以在连接件4上将其设计成连接片的形式，连接片同样需要指向制动支脚22 的方向。

如图9所示，通过这种设计可以将固定装置6完全松开，从而在颜料加注时确保开口12的畅 通无阻。在这种结构变型中，必要时也可以放弃使用图8所示的漏斗形的凸起33。同前面所 述的一样，开口12带有一个密封元件13（未示出）、比如薄膜13b，在加注颜料之前可以将 其拆除。因此，这种情况下所述凸起33并不是必需的。最好将固定装置6与连接件4完全分 离并将其从外壳5中移除，这样才能对这些元件、必要时对整体结构进行更换，这就意味着不 需要进行颜料加注。

图10和11通过俯视图的形式示出了颜料存储器10的不同变型。颜料存储器10不能仅仅是 部分开孔的，需要具有附加的、比如孔眼形状的连续凹槽37，通过这种设计可以在旋转固定 装置6（图2）之后缩短颜料存储器10的浸透时间。在颜料存储器10中也可以设置冲孔形 状的凹槽33，而且这些凹槽不必延伸至颜料存储器10的整个厚度范围。存在很多与颜料相 接触的表面，这样可以加速颜料的吸收。图10和11仅示出了，可以设置不同数目的凹槽 37并且这些凹槽37可以具备不同的直径。另外，凹槽37也可以具有一个非环形的横截面， 比如正方形、椭圆形、矩形等。在一个颜料存储器10中可以存在不同形状和不同直径的结构 组合。

在此还需要提及的一点是，固定装置6（图2）中的开口12（图2）可以具有一个不同于所示 横截面的横截面，比如正方形、矩形等。固定装置6也可以具有一个不同于所示矩形横截面 的横截面，比如正方形、圆形、椭圆形或多边形。凹槽37也可以不用完全覆盖颜料存储器 10的整个横截面。

图12示出了本发明的一个结构变型、特指一个所谓的半成品，其中仅对带有颜料存储器10 的固定装置6、位于固定装置上的印刷模板9以及固定框架8做了展示。在此，使用一个共 同的密封元件13对槽形固定装置6槽底11中的开口12进行防水密封。这个密封元件13延 伸至开口12下部的前侧腔室27中，在开口12的区域中设置了相应的凸起38，所述凸起至 少部分伸入到开口12中。可以通过粘接或挤压的方式将密封元件13与固定装置6的表面相 连。根据本发明的一个结构变型，可以在前侧腔室27中设置连接片39，密封元件13处于密 封位置时，与所述连接片之间存在一定距离，密封元件13被顶出时，所述连接片会支撑在密 封元件13上。连接片39可以被设计成固定装置6的一部分，或者也可以由颜料存储器10 构成这些连接片39。密封元件13可以是具有弹性的或由一种弹性材料构成，因此，借助于 连接片39可以在印模1（图1）安装时将密封元件13从仅有的一个开口12中顶出，或者在 开口中使其发生倾斜。在本发明所述的设计中，可以设计多于两个的连接片39。

图13示出了印模1的一个结构变型，其中外壳5具有一个圆顶状顶盖15，但这个圆顶状顶 盖15中并未设置图5所示结构变型中的凸起33。可以通过在连接件4上和/或把手24内侧 上进行的干预动作将密封元件13顶出。在这种结构变型中，没有漏斗状的凸起伸入到固定装 置6中。其优点在于，在外壳和固定装置6之间可以设置另外一个密封元件，比如平面密封件 或类似的密封件，密封元件被安装在外壳5内表面上或固定装置6与外壳5相对的一个表面 上的凹槽中，这样一来，在加注印模颜料时就可以防止颜料进入到固定装置6与外壳5之间的 空腔中。当然，这种密封元件并不是强制要求的，加注颜料时也可以使用相应的辅助元件、 比如漏斗或类似的工具。

在此需要提及的是，连接件4和把手24也可以被设计成单块结构。因此，图8所示的结构变 型非常有利于印模1的颜料加注。

图14示出了印模1的一个结构变型，其中再次以分解图的形式展示了印模的单个组成部分。 在该结构变型中同样示出了一个单块结构的密封元件13，利用这个密封元件可以将固定装置6 中的多个开口12密封起来。与前面所述结构的不同点在于，尽管印刷单元3的外壳5仍然具 有圆顶状的顶盖，但顶盖15内部只设置了U形开口或管道形状的凹槽16，这个凹槽可以被 作为同样具有U形横截面的连接件4侧边的导向装置19使用，或者也可以被作为印模颜料的 加注口，用来进行印模1的重新灌注。加注颜料时，需要将把手24从连接件4上重新拆除。

另外，在圆顶状顶盖15中还有一个凸起40，安装过程中可以将连接件4的弹簧23推到这个 凸起上，从而使弹簧23牢固的支撑在外壳5上、即圆顶状顶盖15的内部。

最后，图15示出了固定装置6的一个结构变型，在固定装置的前侧腔室27中同样设置了栓 状的指示元件28，但与之前所述的结构变型不同，在该结构变型中存在多个这样的栓状指示 元件28，另外在这些指示元件28的区域中还存在一个凹槽，凹槽具备足够的尺寸，可以将单 块结构的、用于多个开口12（图14）密封元件13放置其中。通过这种结构可以改进颜料存 储器10的浸透效果。在该结构变型中，密封元件13具有一个较大的尺寸，其优点在于可以 在密封元件13内部、也就是图12所示的凸起38之间设置凹槽41，从而在激活系统、即密 封元件13位于颜料存储器10上之后改进印模颜料到颜料存储器10的流入过程。

尽管前面结构示例中所示的固定装置6的槽底11始终带有至少一个开口12，但在本发明的范 围内，也可以不必在所述的槽底11或固定元件6上设计类似的开口12。换句话说，通过构 成固定装置的材料对固定装置6进行防水密封。这种情况下，也可以通过连接件4将固定装 置6与操纵单元2相连，但需要在槽底11中设计一个切口，必要时所述切口还需具有一个咬 边。作为所述切口的替代，也可以设置一个能够与操纵单元或连接件共同发挥作用的凸起。

图16和17示出了另外一种半成品、特指所谓的印模胶筒42的一个结构变型，其中图16是 一个透视图，图17是印模胶筒42的剖面图。在首次安装印模1时，可以将这个印模胶筒42 作为加注筒使用，也就是说，在首次组装印模1时将印模胶筒42作为固定装置6进行安装或 者在已经使用的印模1中，将用过的颜料存储器10连同固定装置6一起拆除，然后安装一个 新的、其中颜料存储器10被浸湿的印模胶筒作为固定装置6，通过这种方式可以将一个被颜 料浸湿的颜料存储器10立即投入使用。另外，印模胶筒42是厂方预制的，销售时需要在用 于安装印刷模板9的印模1中进行激活。所示结构示出了胶筒首次使用时的销售状态和/或印 模1的加注状态。

印模胶筒42与前面示意图1到15中所示结构的固定装置6基本相符。该变型的唯一不同点 是，在带有开口12的槽底11中没有设置一个被开口12环绕的凸起43。这个凸起43用来 固定薄膜13b，通过一个微小的突出部分、即凸起43可以简化薄膜13b的固定过程，实现固 定装置的防水密封。制作过程中，需首先通过压铸法制作固定装置6。然后通过一个热学方 法将薄膜13b固定在开口12的外侧、特指存在的凸起43上。作为优选，应通过所谓的“玻璃 遮盖法”进行薄膜13b的安装。“玻璃遮盖法”与背景技术所述的方法相同，因此不再做详细描 述。作为优选，在要求最高密封性时应使用所述的“玻璃遮盖法”，最好使用铝箔13b或密封 薄膜作为密封元件。安装时，将密封元件沿待封闭开口12的边缘进行粘贴或者在高温情况下 进行密封处理。在对薄膜13b进行密封处理时，要求在薄膜13b、特指铝箔13b上设置一道 塑料涂层。在此，首先将塑料加热到熔点温度，然后利用喷嘴将其直接喷涂到薄膜13a、特指 铝箔13a上。这样一来就可以通过相应的处理工艺、比如加热元件将防水薄膜13b固定在凸 起43上。

在将密封薄膜13b安装到开口12上之后，需要根据前面所述对固定装置6进行旋转，使槽形 固定装置6的上侧开口11a朝上，这样才能快速、顺利的进行颜料44的灌注（未示出）。 如果固定装置6中已经灌注了相应体积的颜料44，则将颜料存储器10插入到槽形固定装置6 中。灌注颜料44时应确保，栓状结构29或连接片31位于颜料44的上方，可以在插入颜料 存储器10之后直接进行进一步的处理，也就是说，在灌注时或灌注后不必同背景技术所述的 一样，等待颜料存储器10吸收颜料44、至少吸收一部分颜料，而是可以在注入颜料44并插 入颜料存储器10之后直接对固定装置6进行进一步的工作步骤。

在后面的工作步骤中，同样使用薄膜13b将用于灌注颜料44的上侧开口11a密封起来，在所 示的连接部位上示出了一个固定层46、特指密封层。通过“玻璃遮盖法”将薄膜13b重新固定 在固定装置6的环形边缘、特指侧边31a上，确保在浸湿颜料存储器10之后颜料44不会从 固定装置6的内部流出或泄漏出来。现在旋转固定装置6，尽管固定装置6已被薄膜全面封 闭，颜料44仍能流到颜料存储器10上并被其吸收。因此，在完成固定装置6、特指一个这 样的印模胶筒42的制作流程后，可以立即开始吸收过程，而不必将印模组装起来，也就是 说，在固定装置6或印模胶筒42的储藏期间，颜料存储器10已经将颜料44吸收，这样一 来，在实际应用中就可以省去吸收颜料44所需的等待时间，立即生成一个印刷图案。

为了能够使用已灌注的固定装置6或印模胶筒42，在印模1组装时需首先将被薄膜13b封闭 起来的表面、特指上侧开口11a打开。为此需要旋转印模胶筒42并将薄膜13a撕下来或剪 除。如图所示，薄膜13b可以具有一个由相同材料或一种可随意变形的材料构成的剥除用接 片47，这样在剥除薄膜时就可以更好的进行处理。然后将印刷模板9放置到位于固定装置6 中的颜料存储器10上。为了防止印刷模板9和颜料存储器10从固定装置6中脱落，需使用 固定框架8对其进行定位固定。另外也可以对印刷模板9和/或颜料存储器10进行相应设 计，生成一个制动连接，这样就可以取消固定框架8的使用。接着再次旋转固定装置6，并根 据之前所述的步骤对印模1进行继续组装。不需要移除对面的、即槽底11开口12中的薄膜 13b，因为在插入连接件4时、最晚在首次印刷过程中，可以通过制动支脚22和凸起33将其 顶破。

在这种半成品、特指印模胶筒42中，需使用一块薄膜13b对所有可能渗出颜料44的开口12 或暴露面、特指上侧11a进行防水密封，作为优选，应通过“玻璃遮盖法”固定所述的薄膜 13b。使用“玻璃遮盖法”可以将薄膜13b固定在固定装置6的材料上，从而达到防水密封的效 果，确保颜料不会从薄膜13b和固定部位上泄漏出来。通过这种方法可以实现印模胶筒42的 一个较长的储藏时间，与此同时，还可以将胶筒作为印模1的最初设备和加注元件使用，作为 加注元件时，必须首先拆除旧的固定装置6，然后按照前面所述的方式安装印模胶筒42。

作为优选，应使用一种可以进行热压粘合的、经过热涂层处理的铝箔13b作为薄膜13b。薄 膜13b、特指铝箔13b具有一个30-50μm的厚度，直接喷涂到薄膜13b上的聚合体涂层最好 具有一个20-50μm的厚度。固定装置6最好由一种热塑性容器或材料构成，这样才能达到最 佳的防水密封效果。在设计固定装置6时应确保，固定装置6、特指内腔或前侧腔室27被划 分为两个区域，其中第一个区域用来容纳颜料44，第二个区域用来安装颜料存储器10，也就 是说，可以在灌注位置将两个元件、特指颜料44和颜料存储器10单独安装到固定装置6 中，然后通过将固定装置6旋转到印刷位置或储藏位置使两个元件相互靠拢，这样颜料存储器 10就可以吸收颜料44。

这种印模胶筒42的一个主要优点是，可以在剥除薄膜13b之后将预制好的印模胶筒42简单 的安装到上侧11a上，而且固定装置6中的颜料存储器10已被浸湿，因此可以将所述胶筒立 即投入使用，特指可以立即进行印刷，这大大缩短了印模的制作和使用时间、尤其是组装时 间。在一个这样的结构中，印模胶筒4的制作过程可以全自动进行，不必考虑颜料存储器10 吸收颜料44所需的浸湿时间。因此这种设计大大提高了生产速度。在本发明所述的设计中， 可以简单的将颜料44灌注到固定装置中并在完成灌注之后使用密封元件13对固定元件6的 上侧11a进行防水密封，因此，在用完储藏印模胶筒42的固定装置6后，可以在储藏期间立 即进行颜料存储器10的浸湿过程。而在背景技术中，通常需要将颜料44直接浇注到颜料存 储器10上，并且必须等待一个特定的时间，直至颜料存储器10将颜料44完全吸收，然后才 能重新添加颜料44，直至颜料存储器10中被注入了相应体积的颜料量，在这之后才能进行印 模胶筒的储藏或安装。背景技术所述设计的一个主要缺点是，在预制的系统中存在颜料变干 的危险。而通过相应的薄膜13b将固定装置6防水密封之后，就可以防止颜料变干。

另外还需要注意的是，颜料44的注入量应保证能够完全浸湿颜料存储器10并且固定装置6 中剩余的液体颜料44还能将印刷模板9浸湿。这种设计保证了一个最大的颜料44吸收量， 从而可以实现最多的印刷过程。

在所述的设计中，还可以在指示元件28、特指栓状结构29上设置用于颜料存储器10的固定 元件。例如，可以将颜料存储器10压到较小的钩子或简单的尖状结构上。由此将颜料存储器 10固定在一个特定的位置，并且不会在意外旋转时发生脱落。

结构示例示出了印模1、所述半成品、印刷单元3和/或印模胶筒42可能的结构变型。在此需 要注意，本发明并不局限于专门示出的结构变型，而是可能存在多种不同的单个结构变型的组 合。在技术领域中相关专家的能力范围内，这些变型可能性在技术原理的基础上以具体发明的 形式存在。

原则上讲，如果在内腔、特指储备腔27中已经注入了颜料44并且已经使用一个密封元件 13、特指薄膜13b将上侧开口11a防水密封，那么在本发明所述的印模胶筒和/或固定装置6 上，也可以不用具有开口12，而是具有一个封闭式的槽底11，这种情况下，需要在槽底上模 制或安装一个用于操纵单元2的固定工具。这样同样能够实现一个非常长的储藏时间和较高 的预制度。如果内腔被划分为两个分别用于容纳颜料44和安装颜料存储器10的区域，那么 在储藏期间就可以通过插入附加的颜料存储器10开始浸湿过程或者也可以在印模的组装过程 中不必考虑所述的浸湿过程。

为了便于整理，本发明采用部分未按比例和/或放大和/或缩小的方式对印模1的组成部分做了 图示说明，这样可以更好的理解印模的结构。

此外，来自所示或所述的不同结构示例的单个标记以及标记组合，也能对单独的、具有创造性 的或根据本发明的同样没有密封元件13的设计方案进行描述，所述方案特指设置分离的用于 印模颜料的注入管、设计制动支脚22、将固定装置6从外壳5中移除以及将颜料存储器10 或灌有印模颜料的固定装置6设计成半成品等。