一种机组式印刷机的履带式印版机构及其换版方法

摘要

本发明属于印刷机械制造领域，尤其涉及一种机组式印刷机的履带式印刷机印版机构及其换版方法。该印版机构包括背压辊以及印刷版辊，其中印刷版辊包括主动辊、从动辊、套装在主动辊和从动辊上的履带式印版、用于履带式印版张紧或松驰的张紧机构以及驱使履带式印版在印刷位置和换版位置之间往复运动的移动机构。通过使用该印版机构可实现快速换版、减小操作人员的工作强度、缩短了零件生产周期短、大大降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明属于印刷机械制造领域，涉及一种机组式印刷机印版机构及其 换版方法，尤其涉及一种机组式印刷机履带式印刷机印版机构及其换版方 法。

背景技术

目前机组式柔性版印刷机的印刷单元中，普遍采用直压式或者摆臂式 两种印版机构，印刷用的版辊则采用的铝合金辊筒式贴版版辊和套筒式贴 版版辊两种。

铝合金辊筒式贴版版辊：是把一定尺寸的柔性版粘贴在铝合金辊筒上 进行印刷，取出铝合金辊筒，重新粘贴新的柔性版，复位后再开始工作。 当柔性版尺寸改变时，需重新制做一个与柔性版尺寸相匹配的铝合金辊筒。 该技术缺点：首先是铝合金贴版辊筒版辊中的铝合金辊筒，因其自身重量 较大（常用型φ300mm的铝合金贴版辊筒，自重约为100公斤左右），还得 配备小型吊机或专用换版小车，所以在更换柔性版时，非常不方便且费时。 其次，若更换印版尺寸，还需另外制做一套与柔性版相匹配的铝合金辊筒， 这样又增大了生产费用。再次，制做铝合金辊筒价格高，加工周期长，也 不便于存放。

套筒式贴版版辊：是把一定尺寸的柔性版粘贴在套筒上进行印刷。与 铝合金辊筒式贴版版辊不同的是先给套筒定做一个固定轴芯，然后把柔性 版粘贴在与之匹配的套筒上，再把粘贴好柔性版的套筒；套在固定轴芯上 进行工作。当换版时，只需抽出套筒，更换柔性版即可工作。当柔性版尺 寸改变时，则需要重新制做一个与柔性版尺寸相匹配的套筒，换言之就是 通过改变套筒的壁厚改变套筒周长，从而达到改变印刷图案尺寸。该技术 缺点：套筒加工工艺复杂，全部依赖进口，生产周期长，且价格昂贵（约 为铝合金辊筒的两到三倍）。

以8个色组、1.2米幅宽的柔性版印刷机生产为实例说明。

其中，采用铝合金贴版辊筒装置技术在换版时，因铝合金贴版辊筒的 自重比较大（φ300mm贴版辊筒约重100kg），至少需配备小型吊机或专用 换版小车一套，熟练的印工更换一个色组需20多分钟，8个色组的贴版辊 筒更换完至少需耗时160分钟以上。若更换印版尺寸，需重新加工8个铝 合金贴版辊筒，8个铝合金贴版辊筒，零件的加工周期约为30天左右，8 个铝合金贴版辊筒的费用约为64000元。

若采用贴版套筒装置技术在换版时，只需抽出贴版套筒换上新的柔性 版即可。若更换印版尺寸，需重新加工8个贴版套筒，8个贴版套筒的加工 周期约为2到3个月，8个贴版套筒的费用约为160000元。

最后，在现实生产过程中，更换版面图案、规格、尺寸是司空见惯的 工作，如何能让柔性版印刷机在实际生产中换版方便、快捷，且加工周期 短、造价低，是设备制造者必须为印刷生产者考虑的问题。

发明内容

基于背景技术提出的问题，本发明提供了一种可快速换版、换版工作 强度小、零件生产周期短、生产成本低的机组式印刷机的履带式印版机构 及其换版方法。

本发明解决背景技术问题的具体技术方案是：

本发明提出一种机组式印刷机的履带式印版机构，包括背压辊以及印 刷版辊，其特征在于：所述印刷版辊包括主动辊、从动辊、套装在主动辊 和从动辊上的履带式印版、用于履带式印版张紧或松驰的张紧机构以及驱 使履带式印版在印刷位置和换版位置之间往复运动的移动机构；

所述履带式印版包括履带以及固定贴合在履带外表面的印刷基材；

所述张紧机构包括安装在主动辊上使得主动辊向远离从动辊方向移动 的主动辊移动组件以及安装在从动辊上使得从动辊向远离主动辊方向移动 的从动辊组件；

所述移动机构包括支撑架、安装在支撑架上的直线导轨以及驱使支撑 架移动的驱动装置；

所述主动辊移动组件以及从动辊组件分别安装在支撑架上。

上述从动辊内部为空腔且一端设置有空气入口；所述从动辊上均匀设 置有多个吹气孔。

上述主动辊组件包括主动辊移动支架、安装在主动辊移动支架与支撑 架之间的第一直线导轨以及使得主动辊移动支架往复移动的第一动力装 置；

所述从动辊组件包括从动辊移动支架、安装在从动辊移动支架与支撑 架之间的第二直线导轨以及使得从动辊移动支架往复移动的第二动力装 置。

上述驱动装置、第一动力装置以及第二动力装置为变频电机。

基于上述机组式印刷机的履带式印版机构，现提出一种机组式印刷机 的履带式印版机构换版方法，其具体步骤是：

1】履带式印版的安装：

1.1）将准备好适用于本批次产品的履带式印版从侧面直接套装在主动 辊和从动辊上；

1.2）第一动力装置和第二动力装置开始工作，在第一动力装置的作用 下主动辊移动支架沿着第一直线导轨向着远离从动辊支架的方向移动；同 时，在第二动力装置的作用下从动辊移动支架沿着第二直线导轨向着远离 主动辊支架的方向移动，履带式印版处于预张紧状态；

1.3）从动辊通气，从空气入口通入从动辊内部空腔的气体在气体压力 的作用下从吹气孔溢出，在气压的作用下履带式印版内表面与主动辊外表 面紧密贴合，履带式印版内表面与从动辊外表面保证一定间隙，间隙内产 生气层，履带式印版悬浮，并处于张紧状态；

1.4）移动机构中的驱动装置开始工作，在直线导轨的导向作用下驱使 支撑架向着远离换版位置的方向移动，既而使得安装在支撑架上的张紧机 构、主动辊、从动辊以及履带式印版也开始向着远离换版位置的方向移动， 直至到达初始设定的印刷位置；

2】履带式印版的拆卸：

2.1）设备停止工作，主动辊逐渐的停止转动，同时设备停止给从动辊 供气，履带式印版的内表面与从动辊的外表面相接触，履带式印版处于预 松弛状态；

2.2）移动机构中的驱动装置开始工作，在直线导轨的导向作用下驱使 支撑架向远离印刷位置的方向移动，既而使得安装在支撑架上的张紧机构、 主动辊、从动辊以及履带式印版也开始向着远离印刷位置的方向移动，直 至到达初始设定的换版位置；

2.3）当整个印版机构移动至换版位置后，第一动力装置和第二动力装 置开始工作，在第一动力装置的作用下主动辊移动支架沿着第一直线导轨 向着靠近从动辊支架的方向移动；同时，在第二动力装置的作用下从动辊 移动支架沿着第二直线导轨向着靠近主动辊支架的方向移动，履带式印版 松驰，此时，操作人员从印版机构的侧面将履带式印版从主动辊和从动辊 上抽走。

本发明的优点在是：

1、本发明中承印材料的尺寸发生变化时，只需更换履带和印版基材， 履带和印版基材的生产成本低、生产周期快，有效的提高了生产效率。

2、本发明换版时，只需更换履带和印版基材，便于在操作人员快速换 版，有效的提高了生产效率。

3、本发明中的履带和印版基材自身重量小（大约在2公斤），能有效 降低工作强度且方便快捷。

附图说明

图1为本发明在印刷位置工作的结构示意图。

图2为本发明在换版位置工作的结构示意图。

图3为本发明中从动辊的机构示意图。

图4为本发明履带式印版的机构示意图。

其中：1-背压辊、2-印刷版辊、21-主动辊、22-从动辊、221-空气入 口、222-吹气孔、23-履带式印版、231-履带、232-印刷基材、24-张紧机 构、241-主动辊组件、2411-主动辊移动支架、2412-第一直线导轨、2413- 第一动力装置、242-从动辊组件、2421-从动辊移动支架、2422-第二直线 导轨、2423-第二动力装置、25-移动机构、251-支撑架、252-直线导轨、 253-驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明进行详述：

参见图1、图2，对该发明的机构进行描述：一种机组式印刷机的履带 式印版机构，其中印版机构包括背压辊1以及印刷版辊2；

特别的是，该印刷版辊2包括主动辊21、从动辊22、套装在主动辊21 和从动辊上22的履带式印版23、用于履带式印版23张紧或松驰的张紧机 构24以及驱使履带式印版23在印刷位置和换版位置之间往复运动的移动 机构25；（通常情况下，主动辊和从动辊的幅宽要略大于履带式印版的幅宽）

参见图4，履带式印版23包括履带231以及固定贴合在履带231外表 面的印刷基材232（通常情况下，印版基材的幅宽要略小于履带的幅宽）；

其中，移动机构25包括支撑架251、安装在支撑架251上的直线导轨 252以及驱使支撑架251移动的驱动装置253；

其中，张紧机构24包括安装在主动辊21上使得主动辊21向远离从动 辊22方向移动的主动辊移动组件241以及安装在从动辊22上使得从动辊 22向远离主动辊21方向移动的从动辊组件242；

特别的是，主动组件241包括用于支撑固定主动辊21的主动辊移动支 架2411、安装在主动辊移动支架2411与支撑架251上的第一直线导轨2412 以及使得主动辊移动支架2411往复移动的第一动力装置2413。

从动辊组件242包括用于支撑固定从动辊22的从动辊移动支架2421、 安装在从动辊移动支架2421与支撑架251的第二直线导轨2422以及使得 从动辊移动支架2421往复移动的第二动力装置2423。

参加图3，从动辊22内部为空腔且一端设置有空气入口221；从动辊 22上均匀设置有多个吹气孔222；

设备运行过程中从动辊空气入口221开始进气，当空气气体充满整个 从动辊22内部空腔时，在气压的作用下，气体通过设置在从动辊22上的 多个吹气孔222溢出，溢出的空气在履带式印版23内表面和从动辊22的 外表面形成气层，使得履带式印版23和从动辊22分离，履带式印版23悬 浮并处于张紧状态。

优选的，驱动装置253、第一动力装置2413以及第二动力装置2423 为变频电机。

优选的，本发明中的履带采用的一种簿型金属或具有良好的柔韧性、 耐曲挠性、抗疲劳性能且不易老化的特殊材料，通过激光焊接或搭接制成。 履带的内、外表面均为平滑的表面。

在该印版机构中，上述的每一个零部件都有着至关重要的作用。

通常，机组式印刷机每一色组均设置有印版机构，现在结合图1和图2 就其中一个色组中的印版机构的换版过程进行描述：

机组式印刷机的履带式印版机构的换版方法，包括以下步骤：

步骤1】履带式印版的安装;

步骤1.1）将准备好适用于本批次产品的履带式印版23，从印版机构的 侧面直接套装在主动辊21和从动辊22上；

步骤1.2）第一动力装置2413和第二动力装置2423开始工作，在第一 动力装置2413的作用下主动辊移动支架2411沿着第一直线导轨2412向着 远离从动辊支架2421的方向移动；同时，在第二动力装置2423的作用下 从动辊移动支架2421沿着第二直线导轨2422向着远离主动辊支架2411的 方向移动，履带式印版23处于预张紧状态；

步骤1.3）从动辊22通气，从空气入口221通入从动辊21内部空腔的 气体在气体压力的作用下从吹气孔222溢出，在气压的作用下履带式印版 23内表面与主动辊21外表面紧密贴合，履带式印版23内表面与从动辊22 外表面保证一定间隙，间隙内产生气层，履带式印版23悬浮，并处于张紧 状态；

步骤1.4）移动机构25中的驱动装置253开始工作，在直线导轨252 的导向作用下驱使支撑架251向着远离换版位置的方向移动，既而使得安 装在支撑架251上的张紧机构24、主动辊21、从动辊22以及履带式印版 23也开始向着远离换版位置的方向移动，直至到达初始设定的印刷位置；

步骤2】履带式印版的拆卸；

步骤2.1）设备停止工作，主动辊21逐渐的停止转动，同时设备停止 给从动辊22供气，履带式印版23内表面与从动辊22的外表面相接触，履 带式印版23处于预松弛状态；

步骤2.2）移动机构中的驱动装置253开始工作，在直线导轨252的导 向作用下驱使支撑架251向远离印刷位置的方向移动，既而使得安装在支 撑架251上的张紧机构24、主动辊21、从动辊22以及履带式印版23也开 始向着远离印刷位置的方向移动，直至到达初始设定的换版位置；

步骤2.3）当整个印版机构移动至换版位置后，第一动力装置2413和 第二动力装置2423开始工作，在第一动力装置2413的作用下主动辊移动 支架2411沿着第一直线导轨2412向着靠近从动辊支架2421的方向移动； 同时，在第二动力装置2423的作用下从动辊移动支架2421沿着第二直线 导轨2422向着靠近主动辊支架2411的方向移动，履带式印版23松驰，此 时，操作人员从印版机构的侧面将履带式印版23从主动辊21和从动辊22 上抽走。

特别的是，换版一般有两种情况，第一种情况：新批次的产品所使用 的履带式印版和上次使用的的履带式印版的规格相似，可以使用上次印刷 过程中所使用的履带；因此不需要对履带进行更换，只需对印刷基材进行 更换；第二种情况：新批次的履带式印版的规格发生了很大的变化，上次 印刷过程中使用的履带和印刷基材不能满足新批次产品的要求，因此需要 对履带和印刷基材均进行重新制作和更换。