一种防止甜瓜畸形瓜的生产方法

摘要

本发明涉及一种防止甜瓜畸形瓜的生产方法，在甜瓜幼瓜开花时，用药液浸蘸瓜体，幼瓜瓜体全部浸入药液，药液包括以下重量份的原材料：甲壳素2000份、氯吡苯脲10份、乙氧基改性三硅氧烷250份和水997740份，甲壳素为聚合度低于20的低聚糖，分子量小于5000，降低甜瓜畸形果率，有利于提高甜瓜商品性：甲壳素和乙氧基改性三硅氧烷相互结合使得氯吡苯脲在甜瓜幼瓜表面均匀分布，促进果实均匀膨大，降低了甜瓜畸形瓜的产生；降低果实激素残留，有利于生产绿色无公害甜瓜：甲壳素能够提高座果质量，这样就可以减少氯吡苯脲的使用量，氯吡苯脲用量由传统用量15-20份减至10份，降低了甜瓜果实的激素残留量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种甜瓜种植方法，具体地说，涉及一种适用于防止日光温室厚皮甜瓜畸形瓜的生产方法，属于农业技术领域。

背景技术

目前，厚皮甜瓜在日光温室的种植面积不断扩大，技术发展越来越快。由于日光温室为半封闭环境，室内缺少授粉媒介，通常采用人工辅助授粉或激素蘸瓜的方法以保花保果。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下不足：人工辅助授粉易损伤雌蕊柱头，导致坐不住瓜，即使坐住瓜，也容易发生畸形瓜；单纯的激素蘸瓜增加了坐瓜率，但由于激素本身在幼瓜表面附着力较差，导致在幼瓜表面分布不均匀，易产生大量的长形瓜、扁形瓜、棱角瓜、梨形瓜、尖顶瓜等畸形瓜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种防止甜瓜畸形瓜的生产方法，采用该方法避免了传统激素生产方法易导致甜瓜产生畸形瓜的弊端，能够降低甜瓜畸形果率，有利于提高甜瓜商品性。

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：一种防止甜瓜畸形瓜的生产方法，在甜瓜幼瓜开花时，用药液浸蘸瓜体，幼瓜瓜体全部浸入药液，其特征在于：所述药液包括以下重量份的原材料：甲壳素2000份、氯吡苯脲10份、乙氧基改性三硅氧烷250份和水997740份。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述甲壳素为聚合度低于20的低聚糖，分子量小于5000。

采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1）降低甜瓜畸形果率，有利于提高甜瓜商品性：甲壳素和乙氧基改性三硅氧烷相互结合使得氯吡苯脲在甜瓜幼瓜表面均匀分布，促进果实均匀膨大，降低了甜瓜畸形瓜的产生。

2）降低果实激素残留，有利于生产绿色无公害甜瓜：甲壳素能够提高座果质量，这样就可以减少氯吡苯脲的使用量，氯吡苯脲用量由传统用量15-20份减至10份，降低了甜瓜果实的激素残留量。

3）增加果实含糖量，有利于提高甜瓜内在品质：能够促使光合产物更多地运输到果实。作为内在品质的提升最关键的原因就是果实中的光合产物增加，果实营养更全面。

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

本实施例是为了便于理解本发明，而不以任何方式限制本发明的权利要求和核心内容。

实施例1，一种防止甜瓜畸形瓜的生产方法，在甜瓜幼瓜开花时，用药液浸蘸瓜体，幼瓜瓜体全部浸入药液，药液包括以下重量份的原材料：甲壳素2000份、氯吡苯脲10份、乙氧基改性三硅氧烷250份按照传统方法溶于水997740份配制而成，甲壳素为聚合度低于20的低聚糖，分子量小于5000。氯吡苯脲的浓度为10mg/kg。

以伊丽莎白为例，时间为2011年；1月5日播种，2月15日定植，地点在山东寿光某蔬菜大棚。

750m²日光温室的1/3按防止甜瓜畸形瓜的生产方法管理，1/3按传统激素蘸瓜处理管理（CK1），1/3按人工辅助授粉管理（CK2）。

处理1：采用本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法

处理2：传统激素生产方法

在甜瓜幼瓜即将开花时，用药液浸蘸瓜体，幼瓜瓜体全部浸入药液，药液由17.5份氯吡苯脲、999982.5份水按重量比配制而成，即氯吡苯脲的浓度为17.5mg/kg。

处理3：人工辅助授粉

在雌花开放后，选当天新开的雄花取下，剥去花瓣，将雄蕊往雌花的柱头上轻轻涂抹。

经试验测定，采用本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法伊丽莎白坐果率为98.2%，畸形果率3.5%，果实含糖量16.1%；传统激素生产方法伊丽莎白坐果率高为95.7%，畸形果率34.6%，果实含糖量13.5%；人工辅助授粉伊丽莎白坐果率高为85.3%，畸形果率25.8%，果实含糖量14.9%。

本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法伊丽莎白坐果率比传统激素生产方法和人工辅助授粉分别提高2.5%和12.9%。

本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法伊丽莎白畸形果率比传统激素生产方法和人工辅助授粉分别降低31.1%和22.3%。

本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法伊丽莎白果实含糖量比传统激素生产方法和人工辅助授粉分别提高2.6%和1.2%。

实施例2，一种防止甜瓜畸形瓜的生产方法，在甜瓜幼瓜开花时，用药液浸蘸瓜体，幼瓜瓜体全部浸入药液，药液包括以下重量份的原材料：甲壳素2000份、氯吡苯脲10份、乙氧基改性三硅氧烷250份按照传统方法溶于水997740份配制而成，甲壳素为聚合度低于20的低聚糖，分子量小于5000。氯吡苯脲的浓度为10mg/kg。

以蜜罗为例，2011年；12月10日播种，1月25日定植，地点在山东寿光某蔬菜大棚。

820m²日光温室的1/3按防止甜瓜畸形瓜的生产方法管理，1/3按传统激素蘸瓜处理管理（CK1），1/3按人工辅助授粉管理（CK2）。

处理1：采用本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法

处理2：传统激素生产方法

在甜瓜幼瓜即将开花时，用药液浸蘸瓜体，幼瓜瓜体全部浸入药液，药液由20份氯吡苯脲、999980份水按重量比配制而成，即氯吡苯脲的浓度为20mg/kg。

处理3：人工辅助授粉

在雌花开放后，选当天新开的雄花取下，剥去花瓣，将雄蕊往雌花的柱头上轻轻涂抹。

经试验测定，采用本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法蜜罗甜瓜坐果率高为97.6%，畸形果率2.8%，果实含糖量15.4%；传统激素生产方法蜜罗甜瓜坐果率高为92.9%，畸形果率31.1%，果实含糖量13.7%；人工辅助授粉蜜罗甜瓜坐果率高为86.2%，畸形果率24.5%，果实含糖量14.8%。

本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法蜜罗甜瓜坐果率比传统激素生产方法和人工辅助授粉分别提高4.7%和11.4%。

本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法蜜罗甜瓜畸形果率比传统激素生产方法和人工辅助授粉分别降低28.3%和21.7%。

本发明防止甜瓜畸形瓜的生产方法蜜罗甜瓜果实含糖量比传统激素生产方法和人工辅助授粉分别提高1.7%和0.6%。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。