一种角撑托座

摘要

本发明公开了角撑托座，包括等腰直角三角形加强板、第一腰边板、第二腰边板和底边板，第一腰边板、第二腰边板和底边板焊接围成一个横截面呈等腰直角三角形的桶状结构，等腰直角三角形加强板的三边分别与第一腰边板、第二腰边板和底边板焊接固定；其中，底边板上设有八个直径为28mm的连接孔A，上下相邻间距为200mm，左右相邻间距为100mm；第二腰边板上设有四个直径为28mm的连接孔B，上下和左右相邻的间距为200mm；等腰直角三角形加强板中心开有排水孔。等腰直角三角形加强板是10mm厚钢板，第一腰边板、第二腰边板和底边板均为16mm厚钢板。本技术方案适合与其他支撑部件组合拼装，支撑牢固稳定，能够重复使用。

说明书

技术领域

本发明涉及高刚度整体预应力装配式基坑支护内支撑系统，尤其涉及一种用于高刚度整体预应力装配式基坑支护内支撑系统的角撑托座。

背景技术

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种角撑托座，适合与其他支撑部件组合拼装，能够重复使用。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种角撑托座，包括等腰直角三角形加强板、第一腰边板、第二腰边板和底边板，第一腰边板、第二腰边板和底边板焊接围成一个横截面呈等腰直角三角形的桶状结构，该桶状结构的内部设置等腰直角三角形加强板，等腰直角三角形加强板的三边分别与第一腰边板、第二腰边板和底边板焊接固定，其中，所述底边板上设有八个连接孔A，八个连接孔A分成上下两排，每排四个等距设置并且上下一一对应；所述第二腰边板上设有四个连接孔B，四个连接孔B分成上下两排，每排两个上下一一对应设置。所述等腰直角三角形加强板的底边焊接固定在底边板的上下两排连接孔A中间位置，所述等腰直角三角形加强板的一直角边焊接固定在第二腰边板的上下两排连接孔B中间位置。所述等腰直角三角形加强板中心开有排水孔。所述等腰直角三角形加强板是厚度为10mm的钢板，所述第一腰边板、第二腰边板和底边板均为厚度为16mm的钢板。所述底边板上连接孔A的直径为28mm，上下相邻的两个连接孔A的间距为200mm，左右相邻的两个连接孔A的间距为100mm。所述第二腰边板上连接孔B的直径为28mm，上下相邻的两个连接孔B的间距为200mm，左右相邻的两个连接孔B的间距为200mm。

本发明由于采用了以上的技术方案，三角形支撑结构，底边和其中一直角边上都有标准尺寸连接孔，一般装配在转角的围檩上，用于角撑的安装。该部件为内支撑系统角撑施加预应力时的的基座。三角形设计，是所有结构中最稳定的结构类型，也是最好的受力结构，在角撑上施加预应力时，能更好的承受45度方向的剪切力，且不会变形。采用标准孔及标准外形尺寸设计，拆装方便，达到互换通用的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的高刚度整体预应力装配式基坑支护内支撑系统的角撑托座，包括等腰直角三角形加强板2、第一腰边板1、第二腰边板3和底边板4，第一腰边板1、第二腰边板3和底边板4焊接围成一个横截面呈等腰直角三角形的桶状结构，该桶状结构的内部设置等腰直角三角形加强板2，等腰直角三角形加强板2的三边分别与第一腰边板1、第二腰边板3和底边板4焊接固定，其中，所述底边板4上设有八个连接孔A41，八个连接孔A41分成上下两排，每排四个等距设置并且上下一一对应；所述第二腰边板3上设有四个连接孔B31，四个连接孔B31分成上下两排，每排两个上下一一对应设置。所述等腰直角三角形加强板2的底边焊接固定在底边板4的上下两排连接孔A41中间位置，所述等腰直角三角形加强板2的一直角边焊接固定在第二腰边板3的上下两排连接孔B31中间位置。所述等腰直角三角形加强板2中心开有排水孔21。所述等腰直角三角形加强板2是厚度为10mm的钢板，所述第一腰边板1、第二腰边板3和底边板4均为厚度为16mm的钢板。所述底边板4上连接孔A41的直径为28mm，上下相邻的两个连接孔A41的间距为200mm，左右相邻的两个连接孔A41的间距为100mm，与围檩连接。所述第二腰边板3上连接孔B31的直径为28mm，上下相邻的两个连接孔B31的间距为200mm，左右相邻的两个连接孔B31的间距为200mm，与角撑或预应力施加装置的标准法兰连接。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。