在连续的波纹纸板幅中执行规格变换的方法

摘要

本发明涉及一种用于在连续的波纹纸板幅中执行规格变换的方法。连续的波纹纸板幅沿输送方向借助于输送装置输送。设有沿输送方向把波纹纸板幅切割为部分波纹纸板幅的纵切装置(5)。该纵切装置(5)包括至少两个纵向切割工具(32)，所述纵向切割工具(32)高度可调且其位置可横向于输送方向调节。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在连续的波纹纸板幅中执行规格变换的方法。此 外，本发明还涉及用于在连续的波纹纸板幅中执行规格变换的相应的设备。 连续的波纹纸板幅包括至少一个连续的覆层幅和至少一个、优选至少两个 与所述覆层幅连接的连续的波纹幅，所述波纹幅制成波浪形。

背景技术

在制造波纹纸板幅中规格变换是已知的。在规格变换时，通常在波纹 纸板设备运行期间或在波纹纸板幅的输送期间改变部分波纹纸板幅的宽 度。这些部分波纹纸板幅出自一个波纹纸板幅。用于执行规格变换的设备 和方法通常极其复杂和昂贵。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于在连续的波纹纸板幅的输送期间执 行波纹纸板幅的规格变换的方法，该方法可极其简单地执行，且该方法的 功能特别安全。同样也要实现一种用于执行规格变换的相应的设备。

根据本发明，该目的通过独立权利要求1和12所述的特征实现。本发 明的核心在于，可调节纵向切割工具的高度以及可横向于波纹纸板幅的输 送方向调节纵向切割工具的位置。

由从属权利要求得到本发明的其它有利的设计方案。

根据权利要求2所述的设计方案，在切割波纹纸板幅期间，横向于或 垂直于波纹纸板幅的输送方向移动至少一个纵向切割工具。即在波纹纸板 幅中调节所述至少一个纵向切割工具。

根据权利要求3所述的设计方案，在沿波纹纸板幅输送方向的横向方 向调节所述至少一个纵向切割工具时，该纵向切割工具相对于波纹纸板幅 输送方向的取向保持相同的角度。因此，不会发生所述至少一个纵向切割 工具相对于波纹纸板幅输送方向的摆动。即该纵向切割工具沿横向方向移 动。

根据权利要求4所述的设计方案实现了尤其简单且迅速的规格变换。 纵向切割工具在波纹纸板幅的宽度上并排布置。

根据权利要求5所述的支承装置使得能够可靠且简单地固定纵向切割 工具。

根据权利要求6，至少一个第一纵向切割工具被一第二纵向切割工具 替代。在此，“紧邻”理解为，所述第二纵向切割工具直接布置在所述至 少一个第一纵向切割工具的旁边。因此，在所述至少一个第一纵向切割工 具与所述第二纵向切割工具之间未设置其它纵向切割工具。在此，“在时 间上紧邻的顺序”理解为，在时间上在使第二纵向切割工具与波纹纸板幅 接合之前或在使第二纵向切割工具与波纹纸板幅接合之后立即使至少一个 第一纵向切割工具与波纹纸板幅脱离接合。

根据权利要求7，在波纹纸板设备运行时，通过边缘纵向切割工具剪 切波纹纸板幅的边缘区域。因此，该边缘纵向切割工具相应地相对于波纹 纸板幅定位。边缘纵向切割工具优选始终与波纹纸板幅接合。

在波纹纸板设备运行时，根据权利要求8所述的内部纵向切割工具切 割波纹纸板幅的边缘区域之间的内部区域或中央区域。因此，该内部纵向 切割工具相应地相对于波纹纸板幅定位。

根据权利要求9所述的设计方案使得能够对至少一个纵向切割工具进 行特别简单且精确的调节。驱动装置优选是主轴驱动装置。作为替换，也 可使用其它驱动装置。

优选可通过相应的驱动装置转动驱动根据权利要求10所述的圆刀具。 该圆刀具在其圆周上具有锋利的、环绕的切削边缘或锋利的切削齿。圆刀 具位于一圆刀具平面中。有利的是，在进行第一规格变换时如此调节圆刀 具，使得圆刀具平面不相对于波纹纸板幅或输送方向摆动或保持不摆动。

在进行第一规格变换时优选小于在进行第二规格变换时对单个部分波 纹纸板幅的宽度的改变。换句话说，在第一规格变换中单个部分波纹纸板 幅的宽度的变化优选比在第二规格变换中的小。

较优选在由纵向切割工具产生的纵向段的数量或所产生的条纹/纹槽 的数量方面，在第二规格变换中发生比在第一规格变换中更大的变化。

从属权利要求2至11的主题也可以是独立权利要求12的主题。

附图说明

下面参考附图描述本发明的两个优选的实施形式。附图示出：

图1是根据本发明的波纹纸板设备的部分区域的示意性的侧视图；

图2是图1中波纹纸板设备的纵切装置的俯视图；

图3示出图2中的纵切装置的逆着波纹纸板幅输送方向的视图；

图4是图2和3中示出的纵切装置的侧视图；

图5是图2至4中示出的纵切装置的纵向切割工具的单独视图；

图6是本发明的根据第二实施形式的纵切装置的俯视图；

图7示出图6中的纵切装置的逆着波纹纸板幅输送方向的视图；

图8是图6和7中示出的纵切装置的侧视图；

图9是图7和8中示出的纵切装置的纵向切割工具的单独视图；

图10是第一波纹纸板幅的俯视图，其由根据第一或第二实施形式的纵 切装置切割而成；以及

图11是第二波纹纸板幅的俯视图，其由根据第一或第二实施形式的纵 切装置切割而成。

具体实施方式

首先参考图1，波纹纸板设备1包括众所周知的、用于产生连续的波 纹纸板幅2的波纹纸板制造机。该波纹纸板制造机例如由EP 0 687 552 A2 (对应于US 5 632 850)、DE 195 36 007 A1(对应于GB 2 305 675 A)或 DE 43 05 158 A1已知，在细节方面可参阅上述文献。波纹纸板制造机位于 图1右侧，且并未示出。

此外，沿着连续的波纹纸板幅2的输送方向3，波纹纸板设备1包括 第一横切装置4，沿着输送方向3在该第一横切装置4的下游布置有纵切/ 成纹装置5。在纵切/成纹装置5下游布置有牵引站6。沿着输送方向3在 牵引站6的下游还布置有第二横切装置7。

第一横切装置4具有壳体8，上部横切辊9和下部横切辊10分别围绕 垂直于输送方向3延伸的转动轴11或12支承在壳体8中。刀具14固定在 上部横切辊9的周面13上，并沿径向向外延伸，而且该刀具14垂直于输 送方向3在波纹纸板幅2的整个宽度上延伸。刀具16固定在下部横切辊 10的周面15上，并沿径向向外延伸，而且该刀具16垂直于输送方向3在 波纹纸板幅2的整个宽度上延伸。在横切辊9、10之间存在有辊隙17，该 辊隙17的竖直的辊隙宽度优选为可变的。波纹纸板幅2被引导经过辊隙 17。

可通过刀具14、16横向于输送方向3把波纹纸板幅2完全切开，以形 成波纹纸板单张。为此如此驱动横切辊9、10，使得刀具14、16彼此交替 作用以切开波纹纸板幅2。为了简便起见，今后把波纹纸板单张的流也称 为波纹纸板幅2。

此外，第一横切装置4还具有沿输送方向3布置在横切辊9、10下游 的桨叶单元23。桨叶单元23包括楔形的桨叶24，该桨叶24以可围绕桨叶 轴摆动的方式被支承。桨叶24设计为楔形地逐渐变平，且具有朝向横切辊 9、10的桨叶缘25。桨叶轴垂直于输送方向3延伸，且略微低于波纹纸板 幅2。设有用于使桨叶24围绕桨叶轴摆动的液压缸，该液压缸具有通过铰 接件铰接在桨叶24上的活塞杆。可通过在附图中未示出的控制装置操纵该 液压缸。

大致在桨叶单元23下游设有工作台26，在输送波纹纸板幅2时，波 纹纸板幅2可在工作台26上沿输送方向3滑动。在那里优选通过上部辊使 波纹纸板幅2可动地保持在工作台26上。

如此相对于波纹纸板幅2布置桨叶24，使得桨叶24的桨叶缘25可与 波纹纸板幅2接触。桨叶24在小于1秒、尤其小于0.5秒、尤其小于0.1 秒的时间内可从其下部位置摆动至其上部位置。

桨叶24在波纹纸板幅2的整个宽度上延伸。在一另选的实施形式中， 桨叶24垂直于输送方向3被划分为多个区段，可借助于液压单元使所述多 个区段分别独立于彼此摆动。

纵切/成纹装置5包括第一成纹/刻槽单元18和第二成纹单元19。成纹 单元18、19分别具有两个工具床20，该工具床20相对于波纹纸板幅2镜 面对称地上下重叠布置。在可摆动地支承的工具床20上设有布置在工具支 架上的、可垂直于输送方向3单独移动的成纹/刻槽工具21。每两个成纹工 具21沿输送方向3成对地布置在工具支架上。

此外，纵切/成纹装置5具有沿输送方向3布置在成纹单元18、19下 游的纵切装置22。

纵切装置22具有两个彼此相对置的横梁29，横梁29垂直于输送方向 3且彼此平行地延伸。有利的是，横梁29沿侧向延伸超过波纹纸板幅2。 在两个横梁29上分别在端侧固定——优选焊接——有一刚性的连接板27。 横梁29和连接板27共同形成一稳定的框架，该框架又以可摆动的方式支 承在纵切装置22的相应的机架/底座中用以调节波纹纸板幅2的各种厚度。

此外，纵切装置22包括多个纵向切割单元30，这些纵向切割单元30 优选为相同的。纵向切割单元30垂直于输送方向3并排布置。纵向切割单 元基本上布置在横梁29之间且在横梁上以可垂直于输送方向3移动的方式 被引导。为此，在纵向切割单元30和横梁29之间设有相应的线性导向装 置31。

每个纵向切割单元30具有一纵向切割工具32，该纵向切割工具32设 计成圆盘刀或圆刀具。可围绕垂直于输送方向3延伸的圆盘刀轴线33转动 驱动每个圆盘刀32。纵向切割工具32各自位于彼此平行的圆盘刀平面内。 圆盘刀平面按照输送方向3取向并垂直于波纹纸板幅2的正面和背面。

可通过驱动轴34转动驱动纵向切割工具32，该驱动轴34在横梁29 之间并平行于横梁29延伸。驱动轴34穿过纵向切割单元30并与各个纵向 切割工具32驱动连接。该驱动连接例如可通过传动带产生。

此外，在每个纵向切割单元30上设有一主轴螺母35。主轴螺母35可 被转动驱动，且分别与一定位马达36驱动连接。在此，该驱动连接例如可 通过V形皮带37来形成。定位主轴38延伸通过主轴螺母35。定位主轴 38和主轴螺母35彼此接合。定位主轴38与驱动轴34平行地延伸。主轴 螺母35和定位主轴38一起形成主轴/螺杆驱动装置。

此外，为每个纵向切割工具32配设有一连接-脱离单元39。该连接- 脱离单元39优选气动工作。其分别具有一活塞杆40，该活塞杆从下部接 合在各个纵向切割工具32上且可在轴向上局部移动。活塞杆40竖直延伸。 连接-脱离单元39还具有相应的导向件41，用以在纵向切割工具32竖直移 动时引导纵向切割工具32。导向件41分别由一可摆动地被支承的摆臂形 成。

纵向切割工具32配设有至少一个刷辊42作为对应元件，该刷辊在纵 向切割工具32上方并垂直于输送方向3延伸。

牵引站6具有两个彼此上下叠置的牵引辊43，所述牵引辊可被转动驱 动且具有相对于输送方向3垂直延伸的转动轴44。在牵引辊43之间存在 有一竖直的牵引辊隙45。波纹纸板幅2穿过牵引辊隙45。牵引辊43在周 向侧抵靠在波纹纸板幅2的正面或背面上。

第二横切装置7可以对应于第一横切装置4形成。根据图1，第二横 切装置7具有两个横切辊46、47，所述横切辊46、47彼此上下重叠地布 置且界定了竖直的辊隙48。波纹纸板幅2穿过辊隙48。

位于侧向外部的纵向切割工具32形成了边缘纵向切割工具，而布置在 边缘纵向切割工具之间的纵向切割工具32形成了内部纵向切割工具。

定位马达36与控制装置以数据传递的方式连接。可彼此独立地操纵定 位马达。连接-脱离单元39也与控制装置以数据传递的方式连接。可彼此 独立地操纵连接-脱离单元39。配设给驱动轴34的驱动装置与控制装置以 数据传递的方式连接。

下面首先描述处于正常运行中——亦即无规格变换情况下——的波纹 纸板设备1。

波纹纸板制造机产生连续的波纹纸板幅2。波纹纸板幅2被牵引站6 牵引通过第一横切装置4和纵切/成纹装置5。在第一横切装置4中，波纹 纸板幅2被会合的刀具14、16垂直于输送方向3切割为波纹纸板单张。桨 叶单元23和收集单元收集有缺陷的波纹纸板单张或减短的波纹纸板幅2 用以分离废料并负责安全地运走有缺陷的波纹纸板单张或减短的波纹纸板 幅2。然后，用于真正的加工的波纹纸板幅2通过成纹单元18、19并在那 里沿输送方向3被成纹/刻槽(rillen)。

然后经成纹的波纹纸板幅2到达纵切装置22，在纵切装置22中，波 纹纸板幅2被正好有效的、旋转的纵向切割工具32沿输送方向3切割为部 分波纹纸板幅。纵向切割工具32可分别在有效的、下部切割位置和无效的、 上部不切割位置之间运动，这适用于从上方切割的情况。纵向切割工具32 的相应的运动通过连接-脱离单元39进行。在切割位置中，纵向切割工具 32与波纹纸板幅2以切割的方式相接合，而在不切割位置中，纵向切割工 具32与波纹纸板幅2间隔开或不与波纹纸板幅2接合。在另选的相反的从 下方的切割中，有效的切割位置是上部位置，而无效的不切割位置是下部 位置。

纵向切割工具32可通过驱动轴34共同被转动驱动。为此，驱动轴34 配设有一相应的驱动装置。另选地，每个纵向切割工具32配设有各自的驱 动轴34，驱动轴又可通过各自的驱动装置来转动驱动。

纵向切割单元30可垂直于输送方向3移动。这种移动通过各个定位马 达36进行。当定位马达36为了转移各个纵向切割单元30而工作时，通过 V形皮带37使各个主轴螺母35转动，从而使主轴螺母相对于定位主轴38 转动。由此分别引起整个纵向切割单元30垂直于输送方向3的运动。

波纹纸板幅2在纵切/成纹装置5之后运动通过牵引站6，然后到达第 二横切装置7。在纵切/成纹装置5之后通过所进行的切割过程形成了部分 波纹纸板幅。然而，直到第二横切装置7为止，各个部分波纹纸板幅一起 以近似比波纹纸板幅2宽的方式被并排引导。然后，部分波纹纸板幅优选 在第二横切装置7之后堆叠地放置在至少一个堆叠装置(未示出)中。

接下来描述在波纹纸板幅2沿输送方向3的输送过程中波纹纸板设备 1的第一规格变换。在第一规格变换中，仅进行纵切/成纹装置5的改变。

一方面，用第二成纹单元19替换第一成纹单元18。在此，相对于第 一成纹单元18，使第二成纹单元19垂直于输送方向3移动。即第一成纹 单元18从波纹纸板幅2移出或摆离，而第二成纹单元19移入或摆入波纹 纸板幅2中。由此，在波纹纸板幅2中加工出的条纹相应地垂直于输送方 向3进行了移动。

即在此，在规格变换之前，第一成纹单元18与波纹纸板幅2接合。在 该任务期间，用于下一个任务的第二成纹单元19相应地被局部调节或预定 位。更笼统地看来，即在当前任务期间，对正好无效的、用于下一任务的 成纹单元18或19进行预定位。在规格变换本身的过程中，使正好有效的 成纹单元18、19脱离与波纹纸板幅2的接合，而使到那时(规格变换)为 止无效的、预定位的成纹单元19或18与波纹纸板幅2进行接合。第一和 第二任务中所产生的条纹在此可以重叠。即在规格变换期间，也完全可以 根据所使用的控制程序使波纹纸板幅2具有条纹。然而这不重要，因为在 规格变换时产生的废料单张要么在横切装置7之后被分离要么随后被手动 取出。

另一方面，至少一个纵向切割单元22通过与定位主轴38相连接的相 应的主轴螺母35而垂直于输送方向3移动，其中这种移动在波纹纸板幅2 的输送期间以及在纵向切割工具32与波纹纸板幅2的接合期间进行。即该 纵向切割工具32在波纹纸板幅2中在其切割位置中垂直于输送方向3移 动，其中波纹纸板幅2在这种运动中抵抗小的、可克服的移动阻力。配设 给移动的纵向切割单元22的连接-脱离单元39在该移动过程中保持不起作 用。此外，该移动的纵向切割工具32在规格变换期间不摆动。即该纵向切 割工具32保持其相对于输送方向3的取向。在规格变换期间和之后，纵向 切割工具32垂直于波纹纸板幅2的正面和背面伸出，并沿输送方向3取向。 在规格变换之后，单个的部分波纹纸板幅具有和在规格变换之前不同的宽 度。优选至少两个纵向切割单元22垂直于输送方向3移动。

下面描述在波纹纸板幅2的输送过程中波纹纸板设备1的第二规格变 换。在第二规格变换中，例如，单个的部分波纹纸板幅具有比在第一规格 变换中更大的宽度变化。在第一规格变换中，单个的部分波纹纸板幅的宽 度的变化在0.5cm和20cm之间、优选在2cm和6cm之间。在第二规格变 换中，单个的部分波纹纸板幅的变化大于10cm。更优选在由纵向切割工具 32产生的纵向段49的数量或所产生的条纹/纹槽的数量方面，在第二规格 变换中发生比在第一规格变换中更大的变化。

在第二规格变换中，使至少一个第一纵向切割工具32脱离与波纹纸板 幅2的接合，其中使与所述第一纵向切割工具32紧邻地布置的第二纵向切 割工具32同时地或以在时间上紧邻的顺序与波纹纸板幅2以切割的方式进 行接合。在该规格变换中，至少一个有效的纵向切割工具32通过至少一个 紧邻的、到那时为止无效的纵向切割工具32替代，然后相应地激活该无效 的纵向切割工具32。此前，该第二纵向切割工具32已移动至期望的横向 位置中。即第一纵向切割工具32已转移至其不切割位置中，而第二纵向切 割工具32已转移至其切割位置中。

可选地，在规格变换中产生的废料单张在第一任务和第二任务之间在 横切装置7之后可以通过一闸板/活门(未示出)分离出。第一任务和第二 任务的、计划用于按照规定的/正常工作的其它应 用的并且整齐的波纹纸板单张在至少一个堆叠装置中首先被彼此重叠地堆 叠，并在另一个步骤中才通过加快老的任务而在空间上被沿纵向彼此分开。

下面参考图7至9描述第二实施形式。

与在此参考的第一实施形式相比，位于外部的、边缘侧的纵向切割工 具32配设有用于移动的位于边缘侧的纵向切割工具32的托架51。托架51 通过保持件52固定在边缘侧的纵向切割单元30上。纵向切割工具32从下 部接合在托架51的相应的凹部中。

图10和11中示出进行了规格变换的波纹纸板幅2。根据图10，在规 格变换期间部分波纹纸板幅的数量保持不变。由纵向切割工具32形成的纵 向段49是连贯的或没有中断的，也就是说，即使在规格变换期间，纵向段 49也继续延伸。对中间的纵向段49来说未发生变化。在波纹纸板幅2中 还可看到条纹50。在规格变换期间，成纹单元18、19也垂直于输送方向3 移动。在规格变换期间，波纹纸板幅2未成条纹，这从图10中可以很好地 看到。即在规格变换之初，成纹单元18、19从波纹纸板幅2摆出，然后在 规格变换结束时又摆入波纹纸板幅2中。外部的纵向段49分别通过布置在 边缘侧的纵向切割工具32形成，而设置在外部纵向段之间的纵向段49通 过内部纵向切割工具32产生。

在根据图11的规格变换中，部分波纹纸板幅的数量发生变化。数量减 少了。另选地，(数量)也可以增加。在规格变换期间，纵向段49和条纹 50被中断。所有纵向段49在规格变换之后发生变化。类似情况也适用于 条纹。边缘切割可保持不变。

图10和11中示出的规格变换也可以通过在切割期间纵向切割工具32 的横向移动或通过有效的纵向切割工具32的变换来进行。