一种自动半自动枪械的枪机闭锁机构

摘要

本发明涉及自动半自动枪械领域，具体而言，涉及一种自动半自动枪械的枪机闭锁机构，包括：枪机匣、钢珠、楔形件、第一弹簧、第二弹簧、枪机、枪机框；枪机匣上设有用于安装枪管的端部开口、通孔、用于安装第一弹簧的第一孔道、第二孔道；通过楔形件与钢珠联动、枪机框与枪机联动、枪机框与楔形件联动、楔形件与第一弹簧联动等一系列动作以实现枪械的开锁和闭锁；在加工的过程中，在枪机上设置与钢珠相配合的凹槽；在枪机匣上设置第一孔道和第二孔道以及枪机匣内部上与钢珠相配合的通孔；它们的几何外形简单，所以加工工艺简单，可一改传统枪机闭锁机构形状结构复杂，需加工的加工面较多的缺点，因此，加工难度低。

说明书

技术领域

本发明涉及自动半自动枪械领域，具体而言，涉及一种自动半 自动枪械的枪机闭锁机构。

背景技术

在枪械领域，枪机闭锁机构的可靠性和精确性很大程度上决定 了一支枪械的可靠性和精确性，是枪械最重要的部件结构。

枪机回转闭锁机构是现代枪械中最常用的一种闭锁机构；枪机 回转闭锁机构的原理为：枪机在特定的行程中会向一定的方向回转， 从而实现枪机的闭锁；但是在枪机回转闭锁机构中，闭锁件的加工 面多，因此，加工工艺繁琐、加工难度大；此外，滚柱式闭锁机构 也是一种具有代表性的闭锁机构，其原理为：枪机上设置有闭锁滚 柱，当枪机闭锁时，闭锁滚柱突出在特定的位置进而实现枪机的闭 锁；滚柱式闭锁机构开锁和闭锁动作平稳，振动小；但是，其枪机 的结构也很复杂，因此，加工的难度也很大。

通过以上描述可以看出，上述所举的两种常见的枪机闭锁机构， 其结构均比较复杂，因此，在实际的加工过程中，加工的难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动半自动枪械的枪机闭锁机构， 以解决上述的问题。

本发明的实施例中提供了一种自动半自动枪械的枪机闭锁机构 包括，枪机匣、钢珠、楔形件、第一弹簧、第二弹簧、枪机、枪机 框；

所述枪机匣上设有用于安装枪管的端部开口、通孔、用于安装 所述第一弹簧的第一孔道、第二孔道；所述第一孔道和所述第二孔 道均向远离用于安装枪管的端部开口的方向延伸，且自外壁至内壁 的方向依次设置；且所述第一孔道和所述第二孔道远离所述用于安 装枪管的端部开口的一端连通；

所述通孔设置在所述枪机匣的内壁上，并与所述第二孔道连通； 所述钢珠设置在所述通孔内，且所述通孔能且仅能使部分所述钢珠 凸出所述枪机匣的内壁；所述钢珠的另一部分能够进入所述第二孔 道；

所述楔形件包括楔形部分和连接部分；所述楔形部分自远离所 述用于安装枪管的端部开口至靠近所述用于安装枪管的端部开口的 方向减缩；且与所述钢珠相抵；所述楔形部分设置在所述第二孔道 内，所述连接部分由所述第二孔道延伸至所述第一孔道内，且与所 述第一弹簧连接；所述楔形件根据所述第一弹簧的伸缩状态能在所 述第二孔道内往复运动；

所述枪机框设置在所述枪机匣的内部，并与连接部分接触；所 述枪机远离所述用于安装枪管的端部开口的一端穿过所述枪机框， 所述第二弹簧套在所述枪机远离所述用于安装枪管的端部开口的一 端，并且与所述枪机框相抵靠，所述第二弹簧通过自身的伸缩状态 控制所述枪机的位置；

所述枪机上设置有与所述钢珠凸出所述枪机匣内壁的部分相配 合的凹槽；

所述枪机完成闭锁过程中，所述枪机框推动所述楔形件，所述 第一弹簧被压缩；所述楔形件推动所述钢珠向靠近用于安装枪管的 端部开口的方向运动，所述钢珠的一部分凸出所述枪机匣的内壁并 嵌入所述凹槽内，从而对所述枪机的移动能力产生限制；

所述枪机开锁过程中，所述枪机框向远离所述安装枪管的端部 开口的方向运动，所述第一弹簧将所述楔形件向远离所述用于安装 枪管的端部开口的方向推动，所述钢珠失去所述楔形件的挤压力， 被所述枪机推入所述第二孔道内，从而解除对所述枪机移动能力的 限制。

本发明实施例提供的自动半自动枪械的枪机闭锁机构，包括枪 机匣、以及自枪机匣的外壁至内壁的方向依次设置的第一孔道和第 二孔道、楔形件、钢珠、枪机和枪机框等装置。

在实现枪械的开锁和闭锁过程中，当枪械需要要进入闭锁状态 时，楔形件会推动钢珠运动并使部分钢珠穿过通孔，与设置在枪机 外壁上的凹槽相配合实现卡扣；因而，枪机被钢珠卡扣并与枪机匣 相对固定，此时，第一弹簧处于被压缩状态，钢珠与楔形件的楔形 部分的粗端相接触，此时枪机不能相对枪机匣运动，当枪械完成一 发子弹的射击后，枪机框被向后推动，楔形件失去枪机框的推压作 用，被与之联动的第一弹簧推动到开锁位置，与枪机卡扣的钢珠失 去楔形件的推压作用，此时枪机随枪机框一起后退，钢珠被后退的 枪机推挤入第二孔道，钢珠失去限制枪机运动的作用，枪机开锁， 枪机可以在枪机匣内前后运动。

通过以上描述可以看出，本发明实施例提供的这种枪机闭锁机 构，通过楔形件与钢珠联动、枪机框与枪机联动、枪机框与楔形件 联动、楔形件与第一弹簧联动等一系列动作以实现枪械的开锁和闭 锁；在加工的过程中，在枪机上设置与钢珠相配合的凹槽；在枪机 匣上设置第一孔道和第二孔道以及枪机匣内部上与钢珠相配合的通 孔；它们的几何外形简单，所以加工工艺简单，可一改传统枪机闭 锁机构形状结构复杂，需加工的加工面较多的缺点，因此，加工难 度低。

此外，由于枪机以及枪机框的加工工艺比较简单，因此，加工 的精确性也易于得到保障，且钢珠、第一弹簧和第二弹簧等这些零 部件都能够在市场上购买得到，所以加工的成本也相对低廉。

附图说明

图1示出了本发明实施例1和2的枪械闭锁装置闭锁状态下的 剖面图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细 描述。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；可以 是拆卸连接；也可以是点连接；可以是直接连接；可以是通过中间 媒介间接连接，可以使两个元件内部的连通，对于本领域的普通技 术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1，本发明实施例一提供的闭锁机构，包括：枪机匣 101、钢珠102、楔形件、第一弹簧105、第二弹簧106、枪机107、 枪机框108；

所述枪机匣101上设有用于安装枪管的端部开口109、通孔110、 用于安装所述第一弹簧105的第一孔道111、第二孔道112；所述第 一孔道111和所述第二孔道112均向远离用于安装枪管的端部开口 109的方向延伸，且自外壁至内壁的方向依次设置；且所述第一孔 道111和所述第二孔道112远离所述用于安装枪管的端部开口109 的一端连通；

所述通孔110设置在所述枪机匣101的内壁上，并与所述第二 孔道112连通；所述钢珠102设置在所述通孔110内，且所述通孔 110能且仅能使部分所述钢珠102凸出所述枪机匣101的内壁；所 述钢珠102的另一部分能够进入所述第二孔道112；

所述楔形件包括楔形部分103和连接部分104；所述楔形部分 自远离所述用于安装枪管的端部开口109至靠近所述用于安装枪管 的端部开口109的方向减缩；且与所述钢珠102相抵；所述楔形部 分103设置在所述第二孔道112内，所述连接部分104由所述第二 孔道112延伸至所述第一孔道111内，且与所述第一弹簧105连接； 所述楔形件根据所述第一弹簧105的伸缩状态能在所述第二孔道 112内往复运动；

所述枪机框108设置在所述枪机匣101的内部，并与连接部分 104接触；所述枪机107远离所述用于安装枪管的端部开口109的 一端穿过所述枪机框108，所述第二弹簧106套在所述枪机107远 离所述用于安装枪管的端部开口109的一端，并且与所述枪机框108 相抵靠，所述第二弹簧106通过自身的伸缩状态控制所述枪机107 的位置；

所述枪机107上设置有与所述钢珠102凸出所述枪机匣101内 壁的部分相配合的凹槽113；

所述枪机107完成闭锁过程中，所述枪机框108推动所述楔形 件，所述第一弹簧105被压缩；所述楔形件推动所述钢珠102向靠 近用于安装枪管的端部开口109的方向运动，所述钢珠102的一部 分凸出所述枪机匣101的内壁并嵌入所述凹槽113内，从而对所述 枪机107的移动能力产生限制；

所述枪机107开锁过程中，所述枪机框108向远离所述安装枪 管的端部开口109的方向运动，所述第一弹簧105将所述楔形件向 远离所述用于安装枪管的端部开口109的方向推动，所述钢珠102 失去所述楔形件的挤压力，被所述枪机107推入所述第二孔道112 内，从而解除对所述枪机107移动能力的限制。

本发明实施例提供的自动半自动枪械的枪机107闭锁机构，包 括枪机匣101、以及自枪机匣101的外壁至内壁的方向依次设置的 第一孔道111和第二孔道112、楔形件、钢珠102、枪机107和枪机 框108等装置。

在实现枪械的开锁和闭锁过程中，当枪械需要进入闭锁状态时， 楔形件会推动钢珠102运动并使部分钢珠102穿过通孔110与设置 在枪机107外壁上的凹槽113相配合实现卡扣，因而，枪机107被 钢珠102卡扣并与枪机匣101相对固定，此时，第一弹簧105处于 被压缩状态，钢珠102与楔形件的楔形部分103的粗端相接触，此 时枪机107不能相对枪机匣101运动，当枪械完成一发子弹的射击 后，枪机框108被向后推动，楔形件失去枪机框108的推压作用， 被与之联动的第一弹簧105推动到开锁位置，与枪机107卡扣的钢 珠102失去楔形件的推压作用，此时枪机107随枪机框108一起后 退，钢珠102被后退的枪机107推挤入第二孔道112，钢珠102失 去限制枪机107运动的作用，枪机107开锁，枪机107可以在枪机 匣101内前后运动。

通过以上描述可以看出，本发明实施例提供的这种枪机107闭 锁机构，通过楔形件与钢珠102联动、枪机框108与枪机107联动、 枪机框108与楔形件联动、楔形件与第一弹簧105联动等一系列动 作以实现枪械的开锁和闭锁；在加工的过程中，在枪机107上设置 与钢珠102相配合的凹槽113；在枪机匣101上设置第一孔道111 和第二孔道112以及枪机匣101内部上与钢珠102相配合的通孔 110；它们的几何外形简单，所以加工工艺简单，可一改传统枪机 107闭锁机构形状结构复杂，需加工的加工面较多的缺点，因此， 加工难度低。

此外，由于枪机107以及枪机框108的加工工艺比较简单，因 此，加工的精确性也易于得到保障，且钢珠102、第一弹簧105和 第二弹簧106等这些零部件都能够在市场上购买得到，所以加工的 成本也相对低廉。

为了使得本发明实施例一的闭锁机构得到更好的应用，更加有 效的应用于枪械的开锁、闭锁的过程中，本发明还在上述实施例一 的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一的结构基础上 做出的进一步的限定和增加，现做详细的阐述和解释：

实施例二

当第一弹簧105在推动楔形件向远离用于安装枪管的端部开口 109的方向运动的过程中，考虑到楔形件能够平稳的被推动，所以， 楔形件的连接部分104应优选设置为一个向第一孔道111的内壁方 向凸出并与第一孔道111远离所述枪机框108的内壁相抵靠的凸出 结构，并且第一弹簧105优选设置在连接部分104的中部，这样， 第一弹簧105在推动楔形件运动的时候能够平稳的后退，进而顺利 的实现开锁状态。所以，优选的，所述连接部分104与所述第一孔 道111远离所述枪机框108的内壁相抵靠。

同时楔形件和钢珠102之间的联动作用是本发明实施例的闭锁 机构实现开闭索的重要部分，为此，在具体的设置中，楔形件、钢 珠102、通孔110、凹槽113和第一弹簧105的数目相等并组成一套 闭锁结构，且考虑到闭锁机构能够具有更好的开锁和闭锁的效果， 应优选设置为至少两套，当闭锁结构的套数为偶数时，优选的，偶 数套闭锁结构应沿枪机匣101的轴线方向对称设置。

在第一弹簧105推动楔形件的过程中，为了使得第一弹簧105 能够有足够的形变空间以保证第一弹簧105产生足够的弹性势能进 而推动楔形件，可选的，在具体的设置中，所述第一孔道111沿所 述枪机匣101轴线方向的尺寸大于第二孔道112沿所述枪机匣101 轴线方向的尺寸。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。