印模、用于印模的印模胶筒及半成品

摘要

本发明涉及一种带有一个印刷单元(3)、一个操纵单元(2)和一个连接件(4)的印模(I)，印刷单元(3)通过连接件(4)与操纵单元(2)相连，另外，印刷单元(3)还具有一个固定元件(6)和一个横截面为圆形的印刷模板(9)，固定元件(6)用来固定印刷模板(9)，利用操纵单元(2)通过轴向移动可以将印刷单元(3)从原始位置移动到印刷位置。另外，通过轴向移动可以将印刷模板(9)移动到一个定位位置，进而在该位置将所述的印刷模板(9)旋转到一个相对于操纵单元(2)的角度位置上。

说明书

本发明涉及一种带有一个印刷单元、一个操纵单元和一个连接件的印模，其中，印刷单元 通过连接件与操纵单元相连，另外印刷单元还具有一个固定元件和一个印刷模板，固定元 件用来固定印刷模板，利用所述的操纵单元通过轴向移动可以将印刷单元从原始位置移动 到印刷位置。

另外，本发明也涉及一种适用于圆形印模的、用来首次灌注或加注颜料的印模胶筒，胶筒 中包含一个槽形固定装置，该装置带有一个槽底和至少一个侧壁以及一个与槽底相对的用 于安装颜料存储器的上侧开口。

再就是，本发明还涉及一种包含一个槽形固定元件的半成品，所述槽形固定元件同样带有 一个槽底和至少一个侧壁以及一个与槽底相对的用于安装颜料存储器的上侧开口。

除了带有矩形或正方形印刷模板的传统印模之外，背景技术还对WO2004/060685A1或 US2005/0056173A1，即所谓的圆形印模做了描述。在此，印刷模板的横截面被设计成 圆形。在现有的被称之为“预加墨印模”或类似名称的印模上，同样可以设计这种圆形的印 刷模板，但存在一个问题，印模的正确位置都是相同的。通常情况下，在圆形印模或印 模的上侧或侧面具有一个观察窗，通过观察窗可以观察印刷图案，因此应根据印模的正面 对印痕或印刷图案进行调整。如果观察窗中压印图像的相对位置与印版不符，那么在调 整印模的过程中，印刷模板就会根据观察窗中的压印图像生成一个扭曲的图像。在矩形 的印刷模板中就不会出现这样的问题，因为几何形状决定了这种模板在印模外壳中只有两 种安装可能性；而圆形印刷模板则恰恰相反，理论上可以考虑无穷多的安装位置。

在所述的产品中，从所谓的闪光时间点开始（或者从制作激光文字模板或凝胶文字模板开 始）就必须注意，将印刷模板与印模设备的其它配件正确对齐。组装过程中，压印图像 通常会靠近工作台侧，也就是说，在最终接合之前利用印模设备根本不能对配件进行控 制，这就增加上述的对齐过程。此外还必须将夹紧印刷模板所需的连接部件正确定位。 出版物DE2912985A1和US4594943A对手动印模做了描述，这种印模具有一个由 相互啮合的连接件构成的旋转止动元件，通过该元件可以改变印刷模板的垂直位置。

出版物GB2197821公开了一种带有圆形印刷模板的手动印模。其中，带有两个开槽弹 簧连接件的插入式把手能够防止印模的扭转，但不能对其进行调整。

本发明的任务是提供一种简化圆形印模组装过程的方法。其中包含的另外一个任务是缩 短印模的制作时间，尤其是颜料存储器的浸渍时间。

通过开头所述的印模能够完成上述的发明任务。在所述的印模中，可以通过轴向移动将印 刷模板移动到定位位置，进而在定位位置将其旋转到一个相对于操纵单元的角度位置上。 在安装整套印模之后，可以根据印刷模板的定位位置以及相关的可旋转性进行对齐过程， 因此，这种印模与传统印模之间的区别在于印刷模板的安装过程中不必注意压印图像与整 个印模之间的对齐过程，或者说不必注意组装过程中必要部件的定位方式。换句话说， 组装期间部件的径向定位无关紧要。这种设计不仅降低了零售商组装印模的难度，还简 化了用户更换印刷模板恢复正确位置的过程。将印刷模板安装到印模中时不必注意部件的 相对位置。

根据本发明的一个结构变型，可以将印刷位置设计在原始位置和定位位置之间，也就是 说，模板可以通过轴向移动沿轴向方向到达印刷位置之后的定位位置，进而继续移动从印 刷单元中突出出来，这样一来就可以更为轻易的对其进行控制。

由此简化了印刷模板的定位过程，在印刷模板和整个印模之间能够更为简单的生成一个正 确的相对角度。

在这种结构中还能通过一个止动环将印刷模板固定在印刷单元上。所述的止动环可以在印 刷模板的定位位置中旋转。因此，想要旋转印刷模板时不必操纵模板本身，只需旋转止 动环即可将模板调整到一个正确的相对角度。这样一来，在所谓的预加墨印模中的印刷模 板被墨水浸湿之后，就可以通过这种方式实现一个更为干净的调整过程。

还存在另外一种设计可能性，印刷单元具有一个用于印刷模板的固定元件。该固定元件通 过一个制动或卡扣连接件与止动环相连。只需将止动环夹在固定元件上，这不仅降低了 印模的组装难度，还简化了现有正确角度下印刷模板在固定元件中的固定过程，从而增加 了印刷模板在相对角度下的可调节性。

作为优选，可以将所述的制动或卡扣连接件设计成开槽弹簧连接件。在这种印模设计中， 可以在随意位置上旋转止动环和印刷模板。

另外，操纵单元还可以具有一个用于安装、至少是部分安装印刷单元的外壳。在外壳的一 个与印刷单元相对的内表面上和/或在固定元件或止动环的一个指向外壳内表面的外表面 上，安装了至少一个用于印刷单元的旋转止动元件。可以对印模进行相应设计，使旋转 止动元件能够根据印刷单元与操纵单元之间的相对位置在轴向方向上发挥作用或者使其在 定位位置上被启用，由此简化印刷模板的旋转过程。通过简单的轴向移动可以实现印刷 模板的可旋转性，或者说在旋转止动元件在印刷位置上发挥作用之后，也能防止印刷模板 的意外旋转。

旋转止动元件可以由从外壳内表面朝印刷单元方向和/或从固定元件外表面朝外壳内表面 方向伸出的连接片构成。这样一来，在印模处于原始位置和/或印刷位置时，所述的旋转 止动元件就会位于外壳或固定元件的相对表面上并在摩擦阻力的作用下防止部件的意外旋 转。

为了提高旋转稳定性，可以在外壳的内表面或固定元件的外表面上设计至少一个槽口，槽 口与连接片共同发挥作用，即将连接片啮合到所述的槽口中或者通过朝定位位置方向的轴 向移动使连接片从槽口中伸出，从而实现部件的可旋转性。

根据一个进一步的结构变型，可以将外壳内表面或者固定元件和/或止动环外表面上的旋 转止动元件设计成制齿形状。如果在外壳和固定元件或止动环的表面上均设计了制齿结 构，那么通过齿轮的相互啮合至少可以在印刷位置上改进旋转止动元件的止动作用。需 要特别说明的是，通过环绕在外壳或者固定元件和/或止动环周围的制齿结构，以及必要 时设计在固定元件和/或止动环上或者外壳内表面上、能够与相对的制齿结构共同发挥作 用的连接片，一方面可以实现一个较大的用于旋转印刷模板的调整范围，另一方面还能通 过将连接片从制齿结构中伸出或松开相对的制齿结构实现一个更为简单的、印刷模板的可 调节性。在此需通过朝定位位置的轴向移动松开相对的制齿结构。

根据另外一个结构变型，可以通过一个螺纹连接或卡口接头将止动环与固定元件相连。 在这种结构中，一方面可以通过相对较小的成本和简单的方法将印刷模板固定在固定元件 上。在设计止动环或固定元件上的螺纹或者相应的卡口接头时应确保，在拧紧或连接状态 下印刷模板不会在摩擦或夹紧连接的作用下发生转动。另一方面还能实现定位位置与印 刷位置的一致性，从而减小印模、尤其是袖珍印模的设计长度。通过旋转止动环四分之一 圈，可以将止动环与印刷模板之间的摩擦或夹紧连接松开，由此释放待旋转的印刷模板， 而不必进行前面所述的结构变型中的印模拆卸过程。

固定元件可以具有至少一个开口，连接件穿过这个开口将固定元件与操纵单元相连和/或 也可以将这个开口作为印模颜料的加注口使用。由此实现了操纵单元与固定元件之间简 单的连接可能性和/或简化了印模颜料的加注过程。

另外，在这种设计中还能通过轴向移动将印刷单元移动到一个第三或第四位置中，即所谓 的解锁位置。连接件会在该位置解除与固定元件之间的连接。需要特别说明的是，在最 后提到的这种固定元件带有开口的变型结构中，可以将整个印刷单元从印模上拆除，由此 不仅能够对印刷模板本身进行更为简单的更换，或者说更换或更新用于印刷模板的印泥 盒，也能在较小的角度范围内实现印刷模板的可旋转性，即不必旋转360°，这样一来就 可以在组装过程中对印刷模板进行粗略的预调并通过印刷模板的旋转将其精确定位在定位 位置。如果粗调的结果不能令人满意，还可通过简单的方式将整个印刷单元从印模上再 次拆除，然后进行重新调整。

连接件可以具有至少一个制动支脚，最好具有两个相对的制动支脚。通过制动支脚将操纵 单元与印刷单元相连。尤其是在固定元件带有开口的结构变型中，可以通过对制动支脚 的挤压将印刷单元简单的从解锁位置上拆除，或者也可以通过印刷单元的插入进行简单安 装。

此外，可以对至少两个的制动支脚进行相互定位，使固定元件方向上两者之间的距离较 小，这样一来就可以通过简单的轴向移动实现制动支脚的自动挤压，从而达到释放印刷单 元的目的。也就是说，除了所述的轴向移动之外，在拆除印刷单元时不需采取其它的手 动干预。

这种结构的优点在于，如果制动支脚具有至少三个节段，并且其中两个节段至少是接近垂 直的，中间的节段是倾斜的，那么一方面可以通过对制动支脚的挤压实现印刷单元的接单 解锁，另一方面也能通过垂直的节段对印刷单元与固定元件之间的连接件进行更好的支承 或制动。

在另外一个优选设计中，固定元件的开口是防水的，被一个密封元件、特指一块薄膜封闭 起来，由此可以防止颜料进入到固定元件的内腔中。这样就实现了一个简单的颜料灌注 过程。

当然，所述的薄膜也可以由一种厚度为30-50μm的、经过热涂层处理的铝箔构成，作为 优选，直接喷涂到铝箔上的聚合体涂层应具有一个20-50μm的厚度。通过所述结构可以 简单的实现固定元件、尤其是开口部分的防水密封或防水封闭。

在某些设计中，固定元件具有两个区域，其中一个区域用来容纳颜料，第二个区域用来安 装颜料存储器。通过这种设计可以实现固定元件的分离灌注。当颜料存储器不再提供颜料 时，可以通过另外一个区域直接灌注颜料，而不必等待颜料被接收到颜料存储器中，这就 省去了一个较长的浸湿时间，从而大大减小了颜料的灌注时间。

在另外一种优选设计中，固定元件具有相应的指示元件、特指栓状结构。通过所述的指示 元件可以对颜料的灌注量进行控制。

本发明所述任务的另外一个解决方案是，在槽底设置至少一个开口并使用防水薄膜将所述 开口和上侧开口封闭起来。此外，固定元件中还需包含颜料存储器和颜料。这种设计的 优点在于能够实现一个非常高的预制度。通过所述的防水封闭还能实现一个非常长的储 藏时间。这种设计的主要优点是，完成印模胶筒的制作后即可在正确的储藏位置开始颜 料存储器用于吸收颜料的浸湿过程，这样一来，在安装印模胶筒时颜料存储器就已经被完 全浸透。另外一个主要优点是，可以灌注适量的多余颜料，这样一来，即使颜料存储器 将颜料完全吸收，固定元件内部仍然存在液态的颜料。在印模的组装过程中可以通过印 刷模板吸收这些多余的颜料。

在密封薄膜由一种经过热涂层处理的铝箔构成的结构中，作为优选，薄膜的厚度最好为 30-50μm，直接喷涂到铝箔(13a)上的聚合体涂层的厚度最好为20-50μm。通过这种设 计可以实现部件的防水密封。

这种设计还具有一个优点，根据“玻璃遮盖法”在固定元件上安装或固定用于封闭上侧和/或 开口的防水薄膜时，可以使用其它专业领域的背景技术所述的简单方法。这就保证了一个 较长时间的防水储藏和简单的生产过程。

当然，还存在另外一种优选设计。在这种设计中，应用到印模或印刷单元中用于封闭开口 的薄膜是可以顶破的。这样一来，在将新的薄膜安装到印模或印刷单元中时就不必拆除之 前的薄膜。例如，在此可以将开口上的薄膜设计的较薄。

在某些设计中，固定装置上侧的薄膜是可以剥除或移除的。使用这种设计能够简化薄膜的 移除、尤其是剥除过程。固定薄膜时最好确保，拆除时能够将部件中的整个薄膜完全剥 除，在固定元件的边缘上不会存在薄膜残留物。

在另外一个优选设计中，固定元件具有两个区域，其中一个区域用来容纳颜料，第二个区 域用来安装颜料存储器。通过这种设计可以实现固定元件中颜料的连续灌注，也就是说， 可以首先在固定元件中灌注特定数量的颜料，然后立即插入颜料存储器。由此就省去了 颜料存储器吸收颜料所需的特定浸渍时间，这样一来就可以在连续的工作流程中进行颜料 灌注，不需要中断流程。这不仅简化、加速了生产过程，而且还降低了生产成本。

这种设计还具有一个优点，在固定元件中可以灌注特定数量的颜料，确保能够完全浸透颜 料存储器并提供插入式印刷模板所需的颜料吸收量，从而获得一个尽可能大的图章数量。

在某些设计中，固定元件、尤其是槽底和其中安装的元件被设计成圆形。这种设计的优点 在于，可以被应用到相应的印模当中。在这种设计中，用于固定印刷模板的固定元件还 可以具备其它的部件、组件，比如制齿结构。因此这种设计可以被应用到最不同的印模类 型当中。

除此之外，本发明所述任务还有一个解决方案：在槽底设置至少一个开口，并使用密封元 件对这个开口进行防水密封。这种设计的优点在于，可以将固定元件提供给印模制造方 并将其同时作为备件使用。这样一来，销售商就可以对印模进行单独装配，也就是说， 可以在印模上安装一种专门用于该种印模的颜料存储器并灌注一种专门的颜料或者通过这 种方式对印模进行装配。

最后还有一种优选设计，在这种设计中固定元件具有两个区域，其中一个区域用来容纳颜 料，第二个区域用来安装颜料存储器。通过这种设计，可以对含有颜料和带有颜料存储器 的固定元件进行单独装配，使装配过程更加干净。这样一来就不必考虑特定的浸渍时 间，在印模的组装过程中也就不会产生相应的等待时间。

为了更好的理解本发明，将借助于后面的示意图对本发明进行解释。

示出的示意图均为简化图：

图1：本发明所述印模的一个透视图；

图2：印模一种结构型式的分解图；

图3：印刷单元的一个分解图；

图4：印刷单元与操纵单元接合之前，印模的一个剖面图；

图5：印刷单元与操纵单元接合之后，印模的一个剖面图；

图6：经过操纵单元的第一个操纵行程之后，图4和5所示印模的示意图；

图7：图4-6所示印模的印刷位置；

图8：图4-7所示印模在定位位置的一个截面图；

图9：图4-8所示印模在解锁位置的一个截面图；

图10：印刷单元结构变型的一个部分截面图；

图11：印模胶筒在灌注位置的一个透视图；

图12：印模胶筒在储藏位置的一个透视图；

图13：印模胶筒灌满颜料时的一个剖面示意图；

图14：一个半成品的结构示例图。

首先指出，在所述的不同结构型式中，相同部件设置了相同的附图标记或相同的配件名 称，可以根据具有相同附图标记或配件名称的相同部件对综合说明书中包含的公开内容进 行相应修改。同样，在说明书中选用的位置标注比如上、下、侧面等仅针对即将描述或 展示的示意图。位置发生变化时需要根据新的位置对使用的位置标注进行修改。此外， 来自所示或所述的不同结构示例的单个标记以及标记组合，也能对单独的、具有创造性的 或根据本发明的设计方案进行描述。

图1示出了印模1的一个分解图。印模1主要由一个操纵单元2和一个印刷单元3构 成，其中操纵单元负责控制印模1的提升运动并由此激活印刷过程，印刷单元通过一个连 接件4与操纵单元2相连，具有一个外壳5、一个至少部分安装在外壳5中的固定元件6 和一个护罩7。护罩7一方面能够防止印模1变干，另一方面还能在不印刷时避免意外 着色。

通过图2可以更好的看出，除外壳5、固定元件6以及护罩7之外，印刷单元3还具有 一个固定框架8、一个印刷模板9和一个颜料存储器10。在安装状态下，印刷模板9被 放在颜料存储器10上。固定元件6会将颜料存储器10包围、至少部分包围起来。通过 固定框架8可以将印刷模板9和颜料存储器10固定支撑在固定元件6的上面或内部。

安装在外壳5中的固定元件6被设计成槽形结构。印模1处于组装状态时，槽底11指向 操纵单元2。在这种结构变型的槽底11中设置了一个开口12，这个开口用来通过连接件 4将印刷单元3与操纵单元2相连。

在本发明的范围内，如果至少一部分开口12被用作印模颜料或墨水或一种着色剂的加注 口，那么也可以在槽底11或固定元件6中设置更多的开口12，比如可以设置两个、四 个、五个、六个等数目的开口12。当然，也可以将仅有的一个开口12设计成印模颜料 的加注口。

至少在首次灌注印模1时，使用一个密封元件13将开口12封闭起来。作为优选，密封 元件13最好由一种薄膜13a材料构成。密封元件13在开口12上形成了一道防水封闭 层。部分情况下，密封元件也是可以拆除的，具体步骤会在后面进行描述。开口12多于 一个时，可以在多个或所有开口上设置一个密封元件13。

在最简单的情况下，密封元件13由一块薄膜13a构成。在印模1组装时可以将所述的薄 膜顶破或者在组装之前将其至少部分剥除。薄膜13a可以随意设计，例如可以设计成单 层或多层的塑料膜和/或金属箔13a，比如铝箔。薄膜的安装可以根据已知的方法、比如 “玻璃遮盖法”进行，可以通过粘接或焊接方式将其与固定装置相连。在本发明的范围内也 可以使用带有自粘性的薄膜。唯一重要的一个问题是，必须将防水薄膜13a安装在固定 元件6上。根据背景技术可以获知安装薄膜所使用的“玻璃遮盖法”，因此不再对这种方法 做深入研究。作为优选，在要求最高密封性时应使用所述的“玻璃遮盖法”，最好使用铝箔 13a作为密封元件。安装时，将密封元件沿待封闭开口12的边缘进行粘贴或者在高温情 况下进行密封处理。在对薄膜13a进行密封处理时，要求在薄膜13a、特指铝箔13a上 设置一道塑料涂层。在此，首先将塑料加热到熔点温度，然后利用喷嘴将其直接喷涂到薄 膜13a、特指铝箔13a上。这样一来就可以通过相应的处理工艺、比如加热元件将防水 薄膜13a固定在槽形固定元件8上。

作为优选，应使用一种可以进行热压粘合的、经过热涂层处理的铝箔13a作为薄膜13a。 薄膜13a、特指铝箔13a具有一个30-50μm的厚度，直接喷涂到薄膜13a上的聚合体涂 层最好具有一个20-50μm的厚度。固定元件6最好由一种热塑性容器或材料构成，这样 才能达到最佳的防水密封效果。在设计固定元件6时最好确保，固定元件6、特指内腔或 前侧腔室24被划分为两个区域。其中一个区域用来容纳颜料46，第二个区域用来安装颜 料存储器10。通过这种设计，可以实现含有颜料46的固定元件6区域与颜料存储器10 的分离灌注。

如图4所示，也可以将密封元件13设计成斜茬形结构，从下部将其安装到开口12中并 与固定元件6相连。而在槽形的固定元件6中，所述密封元件的安装方向为从里向外。 斜茬形密封元件13可以具有一个环形的边缘14。所述的边缘部分被固定在固定元件6内 侧的槽底11上，例如可以与固定元件6粘接在一起。密封元件13也可以被压到开口12 中。通常情况下，这种印模1大部分是由塑料构成的，也就是说固定元件6也是由塑料 制造而成，这样一来，在生产期间就可以通过一种所谓的2-K压铸法将密封元件13安装 并压铸到固定元件6的开口12中。也可以将密封元件13设计成一个球形密封件，与钢 笔墨水囊的球形密封件相似。灌注时，如果固定元件6位于一个平面（灌注位置）上， 球形密封件就会将开口12封闭起来。安装印模1时需要旋转固定元件6，这时可以通过 降低或推出球形密封件将开口12打开（安装位置或储藏位置）。

外壳5具有一个圆顶状的顶盖15，这个顶盖指向操纵单元2。连接件4被设计成至少近 似于圆柱形的形状。在该种结构变型的下部区域中存在一个圆柱形护套，在这个护套上设 置了凹槽17。这个凹槽17不是强制存在的，因此也可以将连接件4的圆柱形护套设计 成全表面的。

连接件4的外径应该与圆顶状顶盖15的内径相配，这样才能在轴向方向上对连接件4进 行相应的引导。另外，连接件4具有至少一个用于连接印刷单元3的制动支脚18，最好 两个。与印刷单元之间的连接会在后面进行详细说明。所述的一个制动支脚18或两个制 动支脚18会啮合到固定元件6的开口12中。

通过图4可以更好的看出，弹簧19的一端被固定在圆柱形护套与制动支脚18之间，另 一端被安装在印模1当中，另外，弹簧还被支撑在圆顶状顶盖15中，例如支撑在一个相 应的连接片上。通过这个弹簧19可以使安装在印刷单元3中、用于生成印刷图案的印刷 模板9克服存在的反作用力，从原始位置移动到印刷位置。完成印刷之后，如果不再对印 模1施加作用力，操纵单元2以及印刷模板9就会自动返回到原始位置。在制动支脚18 的下部末端区域中具有一个定位横档20，该定位横档会啮合在固定元件6开口12的边缘 下部。

除了连接件4之外，操纵单元2还具有一个把手21，在把手21的相应凹槽中可以存在 一个透明的盖板22。众所周知，这个盖板22的作用是用来保存印模1生成的印刷图 案。

把手21会被推到连接件4上，因此在把手21的内侧应具有相应的连接片或支撑件，这 样才能建立与连接件4之间的连接。另外，把手21应具备合适的直径，确保在把手和连 接件4之间能够生成一个摩擦连接。

为此，还可以在圆顶状顶盖15中设置至少一个

导槽23并在把手21上与顶盖15相对的内表面上设置一个连接片。将这个连接片啮合到 所述的导槽23中，以便在轴向运动期间对操纵单元2进行引导。导槽23也可以具有一 个燕尾形的横截面。

图3以透视图的形式示出了处于旋转位置的槽形固定元件6，并以分解图的形式再次示出 颜料存储器10、印刷模板9、密封元件13以及固定框架8。固定元件6的旋转位置即 （首次）灌注位置。其中，上侧开口23a朝上，固定元件6位于槽底11上。为了对印 模1进行灌注，需要将带有嵌入式或压入式密封元件13的槽形固定元件6向后放到一个 平面上，这样才能在固定元件6的前侧腔室24中将印模颜料灌注到规定的水平或者灌注 规定量的印模颜料。

灌注黑色印模颜料时，为了更好的确认规定水平，可以在固定元件6的前侧腔室24中设 置相应的指示元件25，作为优选可以将指示元件设计成栓状结构26，该指示元件被安装 或设计在固定元件6的一个内表面27上，可以至少显示印模颜料的最大灌注高度。指示 元件25可以是栓状的，被设计在槽底11的内表面27上，同样，也可以在固定元件6的 侧壁28a区域中设置一个环形的连接片28。如有可能，可以只设置一个指示元件25、 特指栓状结构26，或者也可以对图3所示栓状结构的数目进行自由设置。将颜料灌注至 栓状结构的高度或连接片28所处的高度位置。灌注量应与颜料存储器10中印模颜料的 容纳量相配。作为优选，颜料水平可以略微低于栓状结构的表面28b。这样一来就可以 在印模中始终灌注一个准确的、可以预选规定的颜料量。与此同时，还可以将指示元件 25和连接片28设计成颜料存储器10的支承面，这样就可以在插入颜料存储器10的过 程中将其定位在前侧腔室24中灌注的颜料上方（未示出）。也就是说，如果印模颜料的 液面略微低于支承面、特指栓状结构的表面28b，就可以顺利的插入颜料存储器10，从 而避免因挤压造成的污染。

在此需要提及的一点是，颜料存储器10可以由一种塑料泡沫构成，其中至少含有一部分 用于吸收印模颜料的开孔结构。这与背景技术中所述的相同。

在后面的步骤中需要将颜料存储器10插入到固定元件6中，然后将印刷模板9放到颜料 存储器上，最后将这些部件与固定框架8相连。在这个状态下系统仍然是“未激活的”，也 就是说仍然不能从颜料存储器10中吸收印模颜料，这就保证了部件组装过程的清洁性。 此外还应指出，需要将印刷模板9放到侧壁28a的表面上并通过固定框架8将其与固定 元件6相连。固定框架8会朝侧壁28a方向挤压印刷模板9，以便在印刷模板9上部形 成一个非常好的密封效果，确保只有在规定的印刷过程中印模颜料才会渗出。当然，也 可以对侧壁28a进行放大设计，使印刷模板9能够像颜料存储器10一样插入到固定元件 6中。

如图4所示，通过将含有颜料、装配有颜料存储器10和印刷模板9的固定元件6旋转 180°进行激活操作，使印模颜料从前侧腔室24中流到颜料存储器10上，被其吸收之后 继续到达印刷模板9，从而生成规定的印刷图案。印刷模板的结构请参照背景技术。

通过连接件4连接操纵单元2时应确保，印刷单元3外壳5的圆顶状顶盖15可以 推动操纵单元2并且操纵单元2的第一个操纵行程是在印刷单元3的方向上进行 的。在这个操纵行程中，制动支脚18会将密封元件13从固定元件6的开口12中推 出，至少是部分推出，由此将开口打开。在这之后，连接件4的两个制动支脚18就可以 穿过开口12与固定元件6啮合或咬合在一起，从而建立连接，如图5所示。使用薄膜 13a的情况下，通过制动支脚18可以很容易顶破薄膜13a，因此，如果没有将薄膜13a 安装在固定装置6的外侧或者在组装印模1之前通过手动剥除薄膜或剥除的并不均匀，那 么在固定元件6上就可能存在薄膜13a残留物（如图5所示）。这就意味着，所述结构 变型中的密封元件13具有、至少在某个部分一个额定断裂点，即材料的变薄位置。安装 期间，密封元件13会在这个额定断裂点上发生破裂，这就导致了只有一部分密封元件13 从固定元件6的前侧腔室24中被顶出。

如图4所示，弹簧19支撑在一个位于制动支脚18之间的支承元件29上。操纵行程期 间，弹簧会被挤压在一起，然后通过放松过程产生的作用力使系统即印模1的操纵单元2 重新返回到原始位置。

在此需要提及的一点是，本发明中制动支脚18的数量并不仅限于所述结构变型中的两 个，也可以设置更多这样的制动支脚18，比如四个。同样也可以只设置一个制动支脚 18。这种情况下，需要在固定元件6或外壳5上设置一个相应的支座，代替前面所述的 第二个制动支脚18。

在本结构变型中，环形连接片28形式的指示元件26同时还构成了一个颜料存储器10的 支承面。栓状结构的指示元件25同样可以支撑颜料存储器10。

将把手21从连接件4上拔下来之后才能打开开口12。通过打开的开口可以对印模1进 行简单的灌注或加注。加注颜料时需首先拆除印刷元件3，然后在固定元件10旋转180° 的情况下将颜料存储器10再次浸湿，或者通过一个新的、已经浸湿的颜料存储器10代 替之前的存储器，或者使用一个后面会再次进行描述的印模胶筒45。

在印模1的结构变型中，在固定元件6的外表面上具有一个环形的凹槽30，在此请同时 参看图3。在一个末端区域中，固定框架8或止动环具有相应的定位凸缘31，通过所述 的定位凸缘可以构成一个“开槽弹簧连接件”。在环形凹槽30的基础上，可以在随意位置 将固定框架8与固定元件6相连，也就是说，部件相互之间的径向定位无关紧要。也可 能存在多于两个的定位凸缘31分布在固定框架8的内圆周上。如有必要，可以将环形的 连接片设计成定位凸缘31。在倾斜面上推动部件时，可以更加容易的将定位凸缘31朝 外挤压。因此定位凸缘31应具有一个如图4所示的倾斜面，以简化在凹槽30中的咬合 过程。

通过图4和5还可以看出，在印模1处于组装状态时，外壳5的圆顶状顶盖15被安装在 把手21和连接件4的护套之间，这种设计可以在轴向行程期间实现对操纵单元2的引 导。

通过图4以及图3的一部分可以更好的看出，在所述的印模1结构型式中，在外壳5的 一个内表面32上设置了一个制齿结构33，在固定元件6的一个外表面34上安装了一个 从所述表面上突出出来的连接片35。齿槽36形状的制齿结构33被外壳5的内圆周包 围，位于外壳5的侧面上。因此可以在外壳5上、至少在齿槽结构所在的区域中设计一 个比下部末端区域更大的壁厚，如图4所示。在设计齿槽36的槽宽37时应确保，齿槽 可以将固定元件6的连接片35容纳其中。另外，齿槽在轴向方向上也要具备足够的长度 38，确保印刷单元3处于印刷位置（图7）和原始位置时连接片35能够啮合到齿槽33 中；印刷单元3通过轴向移动越过印刷位置到达印刷单元3的定位位置（图8）后，连接 片35被松开，这时印刷单元3就可以进行径向旋转，从而将固定元件6从制齿结构33 中推出。

在齿槽36的上端、即指向圆顶状顶盖15的一端，可以设置一个斜面。如图4所示，还 可以将两个相邻齿槽36的侧壁设计的朝外倾斜，使之相互之间能够形成一个锐角。这样 一来就可以更加容易的将连接片35导入到齿槽36当中。另外在导入齿槽36的过程 中，还能通过固定元件6上、完全或部分包围固定元件的连接片35将固定元件6与制齿 结构33对齐。在没有所述锐角结构的结构变型中也能实现上述操作。原则上讲，可以自 由选择齿槽36的间距、即相邻齿槽36之间的距离。相对于齿槽36间距较大的情况，间 距变小时不同位置上齿槽的数目会较多，这样能够提高印刷模板9的定位准确性。

在某些结构变型中，可以选择较大的齿槽36长度38，这样一来，即使在定位位置上固定 元件6也能通过连接片35部分啮合到齿槽36中。印刷单元3处于定位位置时，印刷模 板9可以通过可旋转的固定框架8进行旋转。

在本发明的范围内还可以将齿槽36设计在固定元件6的外表面32上，将连接片35设计 在外壳5的内表面32上。这种设计具有相同的效果。

在本发明中，图3所示的连接片35数目（四个）以及图4所示的齿槽36数目（在此以 纵剖图的形式示出了半个印模1，因此齿槽36的数目应该加倍）并不是限定的。因此可 以设置不同于四个的连接片35数目，比如一个、两个、三个、五个、六个、八个等等， 这个数目可以不断增加。当然针对存在的连接片35还需设计相应的制齿，以便与各个配 合件的制齿33共同发挥作用。设计制齿时应参照配合件制齿33或连接片35的位置。 需要特别说明的是，其它制齿上连接片35的数目可以与制齿33上齿槽36的数目相符。

另外，齿槽36的数目也可以与连接片35的数目相配，这样就不需要设计制齿结构。尽 管固定元件6的相对可调节性被限制在径向方向上，但也能进行相应的粗调，而精调过程 则需通过固定框架8的可旋转性实现。

根据本发明另外一种变型，既可以设计从外壳5内表面32突出的连接片35也可以设计 从固定元件6外表面34突出的连接片35，由此实现一个相互啮合在一起的齿轮形式的制 齿结构，也就是说，固定元件6的各个连接片35会啮合在外壳5的连接片35之间。为 此，需要对连接片35之间的距离进行相应选择。

根据本发明另外一种结构变型，固定框架8也可以具有至少一个这样的连接片35。在印 刷位置或原始位置时，所述连接片会啮合到一个齿槽36中，而在定位位置时则不被占 用，这样就可以实现印刷模板9的可旋转性。当然还存在另外一种可能，在定位位置时固 定元件6、即安装在固定元件上的连接片35会与齿槽36分开。除了上述的设计方式之 外，也可以将连接片35仅设计在固定框架8的外表面上。

在最简单的结构变型中，可以仅在外壳5的内表面32上或者固定元件6和/或固定框架8 的外表面34设置多个连接片35,。在印模1处于印刷位置或原始位置时，所述连接片通 过摩擦连接与相对的配件接触，从而达到旋转止动的效果。与此同时，也可以在共同发挥 作用的配件上设置一个配合件，由此增大连接件的旋转止动作用。

这种结构变型同样具有一个旋转止动元件。通过该元件至少可以在印刷位置上防止印刷模 板9的意外旋转。

通常情况下，连接片35可以具有一个约等于槽长38的长度或者连接片35也可以延伸到 槽长38的部分区域中，如图5所示。作为优选，连接片35应该以单块结构的形式与各 个配件连接或设计在一起。

如图3所示，除了至少接近矩形的连接片35端面之外，连接片35还可以具有一个从固 定元件6或外壳5的表面34或32向外逐渐变薄的横截面。各个配件的周围没有设置制 齿时，通过这种设计可以更为简单的将连接片导入到齿槽36或凹槽当中。相反，连接片 35也可以具有一个逐渐变大的横截面。这种情况下，所述的齿槽36或凹槽会具有一个互 补的横截面形状，比如设置相应的咬边。

图6示出了处于原始位置的、已经完成组装的印模1。其中，操纵单元2与印刷单元3相 互啮合在一起，固定元件6上侧的开口12已被打开，在后面的步骤中可以对系统进行颜 料加注。护罩7被安装在印刷单元3上并通过一个弹簧锁或螺旋塞与之相连。在这种结 构中，也可以通过相应直径调节生成一个摩擦连接。图7示出了如何使用印模1生成一 个印刷图案。操作过程中需要将护罩7（图6）拆除，然后朝印刷面（箭头39）方向移动 把手21，通过这种方式可以将固定元件6同样朝印刷面方向移动。此外，印刷模板9会 从外壳5中突出出来。

图8示出了一个处于定位位置的印模1的截面图。根据该示意图可以将印刷模板9径向 对齐。通过把手21将固定元件6沿径向方向从外壳5中移动出来，使连接片35不再与 齿槽36相互啮合。这样一来，固定元件6就可以和印刷模板9一起沿径向方向旋转（参 看双箭头40），从而使印刷图案自动对齐，而不必对印模1进行拆解。在该位置上，制 动支脚18始终通过定位横档20与开口12啮合在一起，这就是说，固定元件6始终与印 模1相连。通过这种方式，固定元件6会从印模1的外壳5下部突出出来，从而可以对 其进行更好的抓取控制，而不必对印刷模板9本身进行干预。完成调整后重新松开把手 21，在弹簧19预紧力的作用下使印模1返回到原始位置。与此同时，连接片35也会重 新啮合到齿槽36中，但并不能啮合到对齐印刷模板9之前的同一齿槽36中。

在前面所述的其它结构变型中，可以对用于调整的机械装置进行相应修改。

图9示出了处于解锁位置的印模1。通过拔出把手21（例如图8）可以将整个印刷单元 9重新与操纵单元2脱开。为此还需将连接件4推压到外壳5上的挡块处（箭头39）。 这个过程中，连接件4的制动支脚18会被挤压在一起，定位横档20也会从固定元件6 的开口12中滑动出来。也就是说，通过连接件4的轴向移动可以将制动连接自动松开。 通过这种方式，一方面可以对印刷单元3进行重新的粗略定位，另一方面还能在必要时对 整个印刷单元3进行更换。如果不能对印模1进行颜料加注，和/或需要插入一个新的印 刷模板9，也可以在使用一个新的、预先浸湿的颜料存储器10或一个新的印模胶筒45。 在此必须将固定框架8单独从固定元件6上拆卸下来。

在制动支脚18的高度走向上，分段或分级设计一个倾斜的过渡区域，与弹簧19的相应 区域相比，两个制动支脚18在与固定元件6之间的制动区域中具有一个相对较小的间 距。外壳5在固定元件6的开口12区域中具有一个裂口41，可以作为制动支脚18的部 分套管使用。制动支脚18在其上部的、与连接件4相对的区域中做轴向移动时，会靠近 所述裂口41的一个指向制动支脚18的分界面42。制动支脚18的下部区域用来生成与 固定元件6之间的制动连接。通过上述操作可以继续挤压该区域，从而松开生成的制动连 接。印模1返回原始位置的同时，制动支脚18也会自动返回到初始位置。

如图9所示，裂口41的分界面42会在指向把手21的区域中向内倾斜，这样就可以更为 简单的对制动支脚18进行引导。

在制动支脚18上不必强制设计图9所示的三个区域，制动支脚18也可以具有一个近似 直线的走向。这种情况下，需要将制动支脚朝内倾斜安装，这样才能通过轴向移动与开口 12脱开。通常情况下，也可以将制动支脚18设计成其它形状，但最好具备所述的自动 解锁功能。

如图9所示，使用印模颜料再次浸湿印模1时同样需要拆除把手21。但不同的是，印模 1（图6）的再次浸湿是在原始位置进行的。在此，需要将护罩7重新安装到外壳5上并 将印刷模板9调节到原始位置，使其远离护罩7。拆除把手21后凹槽16被重新打开。 将密封元件13顶出或至少部分移除后，用于加注颜料的固定装置6（图3）的前侧腔室 24也被打开。

同上所述，颜料加注或颜料存储器10的再次浸湿也可以在印模1外部进行，但需要在拆 除把手21的过程中将整个印刷单元拆除或脱开。

图10示出了印模1的一个结构变型。其中仅通过剖面图的形式展示了带有颜料存储器 10、印刷模板9和固定框架8的固定元件6。所述的固定框架8通过一个螺纹连接件43 与固定元件6相连。在设计部件尺寸时应确保，固定框架8处于拧紧状态时印刷模板9 不能对着颜料存储器10旋转，但可以朝固定元件6方向对其进行挤压。通过略微松开固 定框架8比如松开四分之一圈，可以恢复印刷模板9的可旋转性，这样一来存在的压力就 会消除，从而导致印刷模板9本身或多或少的发生松动。也可以使用一个卡口接头代替 所述的螺纹连接件43。

颜料存储器10不能仅仅是部分开孔的，需要具有附加的、比如孔眼形状的连续凹槽44， 通过这种设计可以在旋转固定装置6之后缩短颜料存储器10的浸透时间。在颜料存储器 10中也可以设置冲孔形状的凹槽44。这些凹槽44可以具有不同的直径或形状。另外， 凹槽44也可以具有一个非环形的横截面，比如正方形、椭圆形、矩形等。凹槽44并未 覆盖颜料存储器10的整个厚度范围，仅被设计在颜料存储器10的部分区域内。

在此还需要提及的一点是，固定元件6中的开口12可以具有一个不同于所示横截面的横 截面，比如正方形、矩形等。当然，固定元件6或外壳5也可以具有一个不同于所示横 截面的横截面，比如正方形、椭圆形或多边形。

此外还需要指出，连接件4和把手21也可以被设计成单块结构。因此，图8所示的结构 变型非常有利于印模1的颜料加注。固定框架8上的定位凸缘31（图3）也可以被安装 在固定元件6上，这种情况下，最好在固定框架上设计一个环形的凹槽30（图3）。尽 管前面结构示例中所示的固定元件6的槽底11始终带有至少一个开口12，但在本发明的 范围内，也可以不必在所述的槽底11或固定元件6上设计类似的开口12。换句话说， 通过构成固定元件的材料对固定元件6进行防水密封。这种情况下，也可以通过连接 件4将固定元件6与操纵单元2相连，但需要在槽底11中设计一个切口，必要时 所述切口还需具有一个咬边。作为所述切口的替代，也可以设置一个能够与操纵单元 2或连接件4共同发挥作用的凸起。

提供的固定元件6可以是一种半成品。在这些固定元件6中已经灌注了印模颜料并安装了 颜料存储器10。但是还未安装印刷模板9。在这种结构型式中，使用一个盖子形状的密 封元件将固定元件6、也就是槽的开口封闭起来，以起到防水密封的效果。将印刷模板9 安装到固定元件6中之前需移除这个密封元件。在对印刷模板9进行雕刻时，这种设计 可以简化印模1的处理过程。

在对印模1进行首次灌注或加注颜料时，也可以使用一个安装在印模1当中的印模胶筒 45，如图11-13所示。

图11-13示出了未装配状态下的印模胶筒45。胶筒包含一个槽形固定装置6，所述装置 带有一个槽底11和至少一个侧壁28a以及一个与槽底11相对的用于安装颜料存储器10 上侧开口23a。槽底11具有至少一个用来与元件、特指印模1的制动支脚18固定在一 起的开口12。使用防水薄膜13a将至少存在一个的开口12封闭起来。在固定装置6中 灌注颜料46并安装颜料存储器10之后，使用薄膜13a将上侧开口23a重新封闭起来。 完成印模胶筒45的制作后，如果将颜料存储器10旋转到储藏位置，它就会开始吸收颜 料46。使用薄膜13a将固定装置6密封起来，这样能够保证了一个非常长的储藏时间， 而且还能有效避免颜料46的变干。在灌注或制作印模胶筒45时应确保，将带有封闭开 口12的固定装置6颠倒放置，这样一来上侧开口23a就会朝上，也就是说，印模胶筒 45被放置在上侧11上，使侧壁28a朝上突出，这样就形成了所述的上侧开口23a。在 这之后，将颜料46灌注到内腔、特指前侧腔室24中。在前侧腔室的上部，颜料存储器 12被放置在指示元件25、特指栓状结构26上。颜料46的灌注量最好与颜料存储器10 以及印刷模板9的吸收能力相配，这种情况下，颜料46的水平最好处于指示元件25的 下方。也就是说，在颜料存储器10完全吸收颜料、即饱和之后，剩余的未被吸收的颜料 46能够恰好被印刷模板9吸收或使其达到饱和状态。因此，需要对固定元件6、特指储 备腔24的尺寸进行设计，确保灌注的颜料46水平能够达到或略微低于指示元件25的高 度，这样一来，在插入颜料存储器10时就不会造成污染。将所有组件、特指颜料46和 颜料存储器10灌注或插入到固定装置中之后，使用薄膜13a、最好使用之前提到的“玻璃 遮盖法”将其封闭起来。在这之后可以对所述的固定装置6进行转动，这样就能使颜料存 储器12开始吸收颜料46。

通过上述方式可以获得一个较高的预制度，与此同时，在安装印模胶筒45之后就可以将 其投入使用，这就省去了从颜料存储器10中吸收颜料所需的等待时间。也就是说，只需 要等待印刷模板9被完全浸透，然后就可以立即开始盖印操作，这样大大缩短了首次盖印 所需的等待时间。

安装印模胶筒45时应首先将上侧开口11a上的薄膜13a移除，为了更好的抓紧薄膜 13a，最好安装或设计一个接片47。在这之后将印刷模板9放置并固定在颜料存储器12 上，接着将开口12仍然封闭的固定装置6简单的安装在所述的印刷模板上。也就是说， 不需要将开口12中的薄膜13a移除，只需在安装或首次盖印时将其顶破即可。顶破薄膜 后就可以将制动支脚18啮合到开口12中。

图14示出了一个圆形的半成品，这个半成品是由槽形的固定元件6构成。在示出的结构 示例中，固定元件6在其槽底11上具有一个开口12。利用密封元件13将开口12封闭 起来。所述的密封元件13由一块薄膜13a构成。

在设计槽形固定元件6的内腔时应确保，能够插入一个前面所述的颜料存储器10。可以 使用一个未浸湿的或被颜料46浸湿的颜料存储器。作为优选，用于容纳颜料46的固定 元件6应具有一个储备腔24。也就是说，在插入颜料存储器10的情况下需要在颜料存储 器和开口12之间设置一个用于容纳颜料46的储备腔24。当然也可以省去所述的储备腔 24，但需要在安装颜料存储器10之前使用颜料46将其浸湿然后在浸湿情况下进行安 装，或者将颜料46直接灌注到已安装的颜料存储器10上。

根据更进一步的使用方式，可以在灌注之后将半成品直接安装到印刷单元3或印模1当 中，或者也可以使用一个密封元件13、特指一块薄膜13a将上侧23a封闭起来，以便储 藏。再次强调，同样需要对所述的上侧23a进行防水密封处理并使用“玻璃遮盖法”对密封 元件进行固定。

在图14所示的结构示例中，仅示出了主体结构、即带有开口12的固定元件6，所述开口 会被密封元件13、特指薄膜13a防水封闭起来。在后面会根据之前所述的结构变型对图 中示出的主体结构进行更进一步的处理或使用。在这些备件或替换件的基础上，印模销 售商可以使用自己的颜料存储器和/或颜料。

总而言之，所述的印模1是由一个操纵单元2和一个印刷单元3构成的，其中印刷单元3 可以在定位位置上相对于操纵单元2进行转动。与此同时，在设计用于印刷单元3或印 模1的固定元件6时应确保，所述的固定元件6具有两个区域，其中一个区域用来容纳 颜料46，第二个区域用来安装颜料存储器10。将所述的固定元件安装到印模1或印刷单 元3中之前，需使用薄膜13a对槽底11上的开口12进行防水密封，这样才能在内腔中 灌注颜料46。为了保证一个尽可能长的储藏时间，在完成灌注、即装入颜料46和颜料 存储器10之后，同样需要使用薄膜13a对上侧23a进行防水密封。在安装到印模1或印 刷单元3中时，再将薄膜13从上侧23a重新移除。

结构示例示出了印模1可能的结构变型。在此需要注意，本发明并不局限于专门示出的结 构变型，而是可能存在多种不同的单个结构变型的组合。在技术领域中相关专家的能力范 围内，这些变型可能性在技术原理的基础上以具体发明的形式存在。

原则上讲，最好将本发明所述方案应用于带有圆形印刷模板9的印模，因为这种印模存在 多种不同的位置。当然，也可以将所述方案应用到印刷模板9为椭圆形、矩形、正方形 等形状的印模1中。只是这些印模的调整可能性会受到限制。

为了便于整理，本发明采用部分未按比例和/或放大和/或缩小的方式对印模1的组成部分 做了图示说明，这样可以更好的理解印模的结构。

此外，来自所示或所述的不同结构示例的单个标记以及标记组合，也能对单独的、具有创 造性的或根据本发明的设计方案进行描述，所述方案特指设计制动支脚18、将固定元件6 从外壳5中移除以及将颜料存储器10或灌有印模颜料的固定元件6设计成半成品等。