一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置

摘要

本发明公开了一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置，该装置是由机架、气缸、穿扣支架、定边组件和定型组件组成；定边组件是由“?”形状的定边块、“Γ”形状的定位块、定边块拉簧和棘齿组成，定型组件是由下端设有斜面的定型块、定型轴承和定型拉簧组成。采用本发明的技术方案，解决了纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣上的技术问题，使其能够实现塑料提手穿扣的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料提手在穿扣过程中的技术要求。

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置。

背景技术

目前，包装箱、盒的包装定位、打孔和塑料提手穿扣都由手工进行，依靠人工手工输送定型、定型、送料、定位、穿扣等，这种方法不仅人工成本高，速度慢，生产效率低下，更主要的是在纸箱、盒的包装定位和塑料提手穿扣过程中易造成包装箱、盒体的损坏，难以达到产品的外观要求，影响产品质量，无法保证高效率、高质量的生产作业，影响到企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置，解决了纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣上的技术问题，使其能够实现塑料提手穿扣的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料提手在穿扣过程中的技术要求。

为达到上述目的，本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置，包括机架、固定在机架上的气缸，其特征是：该塑料提手穿扣装置还包括穿扣支架、定边组件和定型组件；定边组件是由“ᆮ”形状的定边块、“Γ”形状的定位块、定边块拉簧和棘齿组成，所述“ᆮ”形状的定边块设在穿扣支架的左侧，其上边的右端从穿扣支架中间的孔伸出，下边位于穿扣支架的下方，其下边和穿扣支架下端之间槽口的宽度与塑料提手的厚度相匹配，“ᆮ”形状的定边块的上端通过轴与穿扣支架固定， 所述“Γ”形状的定位块设在“ᆮ”形状的定边块的左侧，其上边位于“ᆮ”形状的定边块的上方，“Γ”形状的定位块的上端固定设在机架上，在穿扣支架和“ᆮ”形状的定边块之间设有定边块拉簧，定边块拉簧的一端固定在穿扣支架上，另一端固定在“ᆮ”形状的定边块的中部，所述棘齿固定设在与“ᆮ”形状的定边块的右端，棘齿左端的位置与“ᆮ”形状的定边块上边右端的位置相对应；所述定型组件是由下端设有斜面的定型块、定型轴承和定型拉簧组成，定型块设在“ᆮ”形状的定边块的左端，定型块的中部通过轴固定在机架上，定型轴承固定在穿扣支架的下端，定型轴承的左端与定型块的右边接触，所述定型拉簧一端固定在机架上，另一端与定型块的中部固定。

本纸箱提手穿扣机中的塑料提手通过从上一工序塑料提手变形装置中进行变形，塑料提手由平整状态变形为“Π”形状后由下模块两侧面的滑槽进入本装置中进行穿扣作业。在上述技术方案中，“Π”形状的塑料提手的上边进入穿扣支架与“ᆮ”形状的定边块之间的槽口中，“Π”形状的塑料提手的两侧边进入定型块与机架之间的槽口中，此时气缸开始工作，向下运动，带动穿扣支架和“ᆮ”形状的定边块以及塑料提手同时向下移动，同时，固定在穿扣支架下端的定型轴承与定型块下端的斜面产生抵触，使定型块围绕其中间的轴转动，沿定型块下端的斜面将定型块的下端向左推开，“ᆮ”形状的定边块以及塑料提手继续向下移动，当“ᆮ”形状的定边块的上边移动到棘齿的下方时，穿扣支架和“ᆮ”形状的定边块之间的塑料提手穿过该装置下方机架上的孔，使“Π”形状的塑料提手两侧下端插入纸箱和塑料托扣的孔中。此时，气缸向上运动，由于棘齿挡住“ᆮ”形状的定边块的上端边，使“ᆮ”形状的定边块围绕其上端的轴转动，使“ᆮ”形状的定边块下边向左翘起，这样，“ᆮ”形状的定边块的下边与塑料提手脱开，此时，气缸继续向上运动，“ᆮ”形状的定边块的上边与棘齿脱离，定型块和“ᆮ”形状的定边块分别在定型拉簧和定边块拉簧的作用下，使定型块和“ᆮ”形状的定边块同时复位。本发明的技术方案解决了纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣上的技术问题，使其能够实现塑料提手穿扣的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料提手在穿扣过程中的技术要求。

附图说明

图1是本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置中的“ᆮ”形状的定边块的外形结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置中的定型块的外形结构示意图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置作进一步详细说明。

由图1、图2可见，本实施例的一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣装置是由包括机架1、固定在机架1上的气缸2、穿扣支架3、定边组件和定型组件组成。定边组件是由“ᆮ”形状的定边块4、“Γ”形状的定位块5、定边块拉簧6和棘齿7组成，“ᆮ”形状的定边块4位于穿扣支架3的左侧，穿扣支架3的中间设有孔，“ᆮ”形状的定边块4上边的右端从穿扣支架3中间的孔伸出，下边位于穿扣支架3的下方，其下边和穿扣支架3下端之间的槽口宽度与塑料提手的厚度相匹配，也就是下边和穿扣支架3下端之间的槽口宽度与“Π”形状的塑料提手上边的厚度一致，“ᆮ”形状的定边块4与穿扣支架3下端之间的槽口宽度仅能让一个“Π”形状塑料提手的上边进入。本实施例中，“ᆮ”形状的定边块4的上端通过轴与穿扣支架3固定，“ᆮ”形状的定边块4 可以绕轴转动，图1中可以看到，“Γ”形状的定位块5设在“ᆮ”形状的定边块4的左侧，其上边位于“ᆮ”形状的定边块4的上方，“Γ”形状的定位块5的上端固定设在机架1上，在本实施例中，“Γ”形状的定位块5的主要作用就是：当“Π”形状的塑料提手的上边进入穿扣支架下端与“ᆮ”形状的定边块之间的槽口中时，位于“Γ”形状的定位块下部直角边的阻挡，保证了“ᆮ”形状的定边块的位置不会移动，使“ᆮ”形状的定边块处于稳定状态，保证穿扣作业的进行。图1中，在穿扣支架3和“ᆮ”形状的定边块4之间设有定边块拉簧6，定边块拉簧6的一端固定在穿扣支架3上，另一端固定在“ᆮ”形状的定边块4的中部，设置定边块拉簧6主要是便于“ᆮ”形状的定边块4及时复位。由图1可以看到，棘齿7固定设在与“ᆮ”形状的定边块4的右端，棘齿7左端的位置与“ᆮ”形状的定边块4上边右端的位置相对应，在本实施例中，“ᆮ”形状的定边块4上边的右端和棘齿7的左端均设斜面，其斜面的方向一致，其目的是为了使“ᆮ”形状的定边块4向下移动时，保证“ᆮ”形状的定边块4的右端与棘齿左端接触时不致阻挡其向下移动。图1、图2中，定型组件是由下端设有斜面的定型块8、定型轴承9和定型拉簧10组成。由图1可以看出，定型块8设在“ᆮ”形状的定边块4的左端，定型块8的中部通过轴固定在机架1上，定型轴承9固定在穿扣支架3的下端，定型轴承9的左端与定型块8的右边接触，定型拉簧10一端固定在机架1上，另一端与定型块8的中部固定，本实施例中，定型块8的作用就是：当气缸2向上运动恢复到启动时的位置时，定型块8的上边的右端靠近穿扣支架3的上端的左侧，穿扣支架3的上端在定型块8的上端阻挡下，在塑料提手在送入穿扣支架3与“ᆮ”形状的定边块4之间的槽口时，保证“ᆮ”形状的定边块4的位置不移动，使“ᆮ”形状的定边块4处于稳定状态，便于穿扣作业的进行。

图3和图4是本实施例的“ᆮ”形状的定边块4的结构示意图，由图3中可以看出，定边块4呈“ᆮ”形状。图5、图6是本实施例的定型块8的结构示意图，由图5可见，定型块8的下端设有斜面。

本实施例的工作原理是：“工”字型的塑料提手通过从上一工序塑料提手变形装置中进行变形，由“工”字型的平整状态变形为“Π”形状，“Π”形状的塑料提手由下模块两侧面的滑槽进入本装置中进行穿扣作业。在上述实施例中，“Π”形状的塑料提手的上边进入穿扣支架3与“ᆮ”形状的定边块4之间的槽口中，“Π”形状的塑料提手的两侧下端进入定型块8与机架1之间的槽口中，此时气缸2开始工作，向下运动，带动穿扣支架3和“ᆮ”形状的定边块4以及塑料提手同时向下移动，同时，固定在穿扣支架3下端的定型轴承9与定型块8下端的斜面产生抵触，使定型块8围绕其中间的轴转动，沿定型块8下端的斜面将定型块8的下端向左推开，“ᆮ”形状的定边块4以及塑料提手继续向下移动，当“ᆮ”形状的定边块4的上边移动到棘齿7的下方时，穿扣支架3和“ᆮ”形状的定边块4之间的塑料提手穿过该装置下方机架1上的孔，使“Π”形状的塑料提手两侧下端插入纸箱和塑料托扣的孔中，完成穿扣作业。此时，气缸2向上运动，由于棘齿7挡住“ᆮ”形状的定边块4上边的右端，使“ᆮ”形状的定边块4围绕其上端的轴转动，这们，“ᆮ”形状的定边块4的下边向左翘起，使“ᆮ”形状的定边块4的下边从塑料提手上边的下方脱开，此时，气缸2继续向上运动，“ᆮ”形状的定边块4的上边与棘齿7脱离，定型块8和“ᆮ”形状的定边块4分别在定型拉簧10和定边块拉簧6的作用下，使定型块8和“ᆮ”形状的定边块4同时复位。本实施例中，有效地解决了纸箱提手穿扣机的塑料提手穿扣上的技术问题，使其能够实现塑料提手穿扣的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料提手在穿扣过程中的技术要求。