公开/公告号CN103343505A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-10-09
原文格式PDF
申请/专利权人 纪永明;
申请/专利号CN201310296732.5
申请日2013-07-15
分类号E01C13/06(20060101);C08L33/00(20060101);C08L25/06(20060101);C08L9/06(20060101);C08K13/02(20060101);C09D133/00(20060101);C09D125/06(20060101);C09D7/12(20060101);
代理机构北京捷诚信通专利事务所(普通合伙);
代理人王卫东
地址 510000 广东省广州市天河区亿豪东街46号802号
入库时间 2024-02-19 19:54:51
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-01-27
授权
授权
2013-11-06
实质审查的生效 IPC(主分类):E01C13/06 申请日:20130715
实质审查的生效
2013-10-09
公开
公开
技术领域
本发明涉及球场地面铺设材料，具体涉及球场地面铺设用丙烯酸弹性材料系 统及其铺设方法。
背景技术
体育场、球场等运动场地的地面上一般都会根据不同需要铺设不同类型地面 材料系统，使得运动场地能够具有良好的安全性、耐磨性，耐候性，减震性和反 弹力等，而且自身的运动性也得到充分的发挥。
如今，以水性丙烯酸树脂为主要成膜物质的丙烯酸球场材料是目前国际上广 泛使用的球场地面铺设材料，这类产品具有水性，环保，无毒，无臭，耐候性好， 耐磨性佳等优点。
丙烯酸球场材料主要分为两类，一类是结构相对简单，造价相对便宜的硬地 丙烯酸球场材料；另一类则是结构较为复杂，弹性更佳，性价比更好的弹性丙烯 酸球场材料。硬地丙烯酸材料由于结构简单，在生产和施工中的问题相对较少； 而弹性丙烯酸材料是一种多层复合结构的材料系统，具有软中带硬的特点，既有 一定的弹性，又有超强的耐磨耐候性能。从结构上讲，弹性丙烯酸材料的底层是 由精选的SBR胶粒胶粉和高弹丙烯酸乳液组成的邵氏硬度较低的弹性层，上层为 邵氏硬度较大的丙烯酸纹理层和耐磨面层。目前，在国内市场上已有的弹性丙烯 酸材料，大多结构搭配不科学，原材料选择不合理，将上层纹理层直接铺设于丙 烯酸弹性层上，造成使用没多久，就出现大面积龟裂的问题。为了克服这种龟裂 纹，目前的作法通常是人为强行增加弹性层的硬度，在弹性层的施工中加入相当 量的水泥或石英砂，目的是为了减小底层和面层之间的邵氏硬度差值。如此，面 层的龟裂纹被一定程度的控制住了，但弹性也随之消失，不再具有弹性丙烯酸材 料的特点，反而成了厚度较厚的硬地丙烯酸材料的了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弹性丙烯酸球场材料系统的弹性性能和无龟 裂性不能兼具的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是提供一种用于铺设球场 地面的丙烯酸弹性材料系统，包括依次先后铺设的丙烯酸平整层、丙烯酸粗颗粒 弹性层、丙烯酸细颗粒弹性层、丙烯酸弹性密封层、丙烯酸彩色纹理层和丙烯酸 彩色耐磨面层。
在上述系统中，还包括在所述丙烯酸平整层铺设前铺设的丙烯酸混凝土底油 层，所述丙烯酸混凝土底油为100%纯度的丙烯酸乳液，其中乳胶颗粒不大于0.08 微米，固含量不低于31%。
在上述系统中，铺设所述丙烯酸平整层所使用的丙烯酸平整剂由以下重量百 分比的组分组成：
丙烯酸乳液 25～40%；
苯乙烯乳液 0～5%；
滑石粉 5～10%；
煅烧高岭土 5～10%；
轻质碳酸钙 10～15%；
石英粉 8～12%；
108胶水 3～5%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 0.8～2.0%；
碱溶胀 1.2～2.0%；
纤维素 0.2～0.5%
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 15～25%。
在上述系统中，铺设所述丙烯酸粗颗粒弹性层所使用的丙烯酸粗颗粒弹性料 由以下重量百分比的组分组成：
高弹丙烯酸乳液 25～35%；
苯乙烯乳液 0～5%；
精制SBR胶粒 20～30%；
精制SBR胶粉 7～9%；
滑石粉 5～8%；
轻质碳酸钙 5～10%；
108胶水 3～5%；
黑色颜料 0.3～1.0%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 1.0～2.0%；
碱溶胀 1.0～1.2%；
纤维素 0.2～0.5%；
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 10～15%。
6、在上述系统中，铺设所述丙烯酸细颗粒弹性层所使用的丙烯酸细颗粒弹 性材由以下重量百分比的组分组成：
高弹丙烯酸乳液 25～40%；
苯乙烯乳液 0～5%；
精制SBR胶粉 25～35%；
滑石粉 5～8%；
轻质碳酸钙 5～10%；
108胶水 3～5%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 1.0～2.0%；
碱溶胀 1.0～1.2%；
纤维素 0.2～0.5%；
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 10～15%。
在上述系统中，铺设所述丙烯酸弹性密封层所使用的丙烯酸弹性密封剂由以 下重量百分比的组分组成：
高弹丙烯酸乳液 40～45%；
苯乙烯乳液 0～8%；
滑石粉 4～8%；
煅烧高岭土 3～5%；
轻质碳酸钙 8～10%；
石英粉 6～10%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 1.0～2.0%；
碱溶胀 1.2～2.0%；
纤维素 0.2～0.5%；
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 20～28%。。
在上述系统中，铺设所述丙烯酸彩色纹理层和丙烯酸彩色耐磨面层所使用的 丙烯酸彩色浓缩面料由以下重量百分比的组分组成：
丙烯酸乳液 20～30%；
苯乙烯乳液 0～8%；
滑石粉 7～10%；
煅烧高岭土 3～5%；
轻质碳酸钙 10～15%；
石英粉 10～12%；
酞青或无机颜料 1.5～5.0%；
钛白粉 5～10%；
消泡剂 0.4～0.8%；
成膜助剂 1.5～2.5%；
碱溶胀 1.2～2.0%；
纤维素 0.2～0.4%；
防腐剂 0.4～0.6%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 15～25%；
其中，所述丙烯酸彩色纹理层由丙烯酸彩色浓缩面料、60～80目石英砂和 清水混合而成，三者的配比为丙烯酸彩色浓缩面料：60～80目石英砂：清水=10 加仑：50kg：10加仑；
所述丙烯酸彩色耐磨面层由丙烯酸彩色浓缩面料和清水混合而成，二者的配 比为丙烯酸彩色浓缩面料：清水=10加仑：7～10加仑。
在上述系统中，铺设球场界线所使用的丙烯酸白色划线漆由以下重量百分比 的组分组成：
丙烯酸乳液 25～35%；
苯乙烯乳液 0～10%；
白色颜料 7.5～9.5%；
钛白 9.0～14.0%；
石英粉 10.0～12.0%；
滑石粉 5.0～7.0%；
轻质碳酸钙 7.0～9.0%；
消泡剂 0.4～0.6%；
成膜助剂 2.0～3.0%；
碱溶胀 1.2～1.6%；
纤维素 0.2～0.4%；
防腐剂 0.2～0.4%；
氨水 0.15～0.25%；
清水 12～18%。
在上述系统中，所述滑石粉的粒度为400目，所述煅烧高岭土的粒度为400 目，所述轻质碳酸钙的粒度为400目，所述石英粉的粒度为800目。
本发明还提供了一种使用上述的丙烯酸弹性材料系统铺设球场地面的方法， 包括以下步骤：
基础处理：彻底清洗干净场地，混凝土基础需要酸洗后将场地冲洗干净，不 能有一点点酸的残留；
将丙烯酸混凝土底油和清水按1:2～4稀释后喷涂或刮涂在混凝土基础表面 上；若是沥青混凝土基础，则无需施工底油层；
对松动空壳处及伸缩缝进行修补，使用的材料为丙烯酸补平剂、硅酸盐水泥 和石英砂及清水按如下比例的混合物，丙烯酸补平剂：水泥：石英砂：清水=10 kg：5kg：20kg：15～20kg；
铺设丙烯酸平整层，所用的材料由丙烯酸平整剂、40～70目石英砂和清水 混合而成，三者的配比为：丙烯酸平整剂：40～70目石英砂：清水=10加仑： 50kg：10加仑；
场地试水及补平，补平所用的材料由丙烯酸补平剂、硅酸盐水泥和石英砂及 清水按如下比例混合而成，丙烯酸补平剂：硅酸盐水泥：石英砂：清水=10kg： 5kg：20kg：15～20kg；
铺设粗颗粒弹性层，所用材料由丙烯酸粗颗粒弹性料和清水混合而成，两者 的配比为丙烯酸粗颗粒弹性料：清水=10加仑：7～10加仑；
铺设细颗粒弹性层，所用材料由丙烯酸细颗粒弹性料料和清水混合而成，两 者的配比为丙烯酸细颗粒弹性料：清水=10加仑：7～10加仑；
铺设弹性料密封层，所用材料由丙烯酸弹性密封剂、精制石英砂及清水混合 而成，三者的配比为丙烯酸弹性密封剂：40～70目石英砂：清水=10加仑：50 kg：10加仑；
铺设丙烯酸纹理层，所用的材料由丙烯酸彩色浓缩面料、60～80目石英砂 和清水混合而成，三者的配比为丙烯酸彩色浓缩面料：60～80目石英砂：清水= 10加仑：50kg：10加仑；
铺设丙烯酸耐磨面层，所用的材料由丙烯酸彩色浓缩面料和清水混合而成， 二者的配比为丙烯酸彩色浓缩面料：清水=10加仑：7～10加仑；
球场白划线施工，所用的材料为丙烯酸白色划线漆，无需加水，只需轻轻搅 拌便可直接使用。
本发明，是以水性丙烯酸树脂作为核心材料，科学配方，精心生产而成，在 配方上不含有TDI或MDI，也不含有苯类，醛类，重金属等，在施工过程中是以 清水为稀释剂，无需添加任何有机溶剂，不会对施工人员和环境产生危害；施工 时，没用完的已配比好的材料，只要密封好，至少可以保存六个月而不变质；完 工后在使用过程中，也不会散发任何刺激性气味，是完全水性，无毒，无臭，环 保型材料。
具体实施方式
本发明提供的用于铺设球场地面的丙烯酸弹性材料系统，包括依次先后铺设 的丙烯酸混凝土底油层、丙烯酸平整层、丙烯酸粗颗粒弹性层、丙烯酸细颗粒弹 性层、丙烯酸弹性密封层和丙烯酸彩色纹理层和丙烯酸彩色耐磨面层，最后在丙 烯酸彩色耐磨面层上利用丙烯酸白色划线漆刷涂形成球场的界线。
本发明最主要的特点是：以丙烯酸弹性密封剂作为底层材料（底油层、丙烯 酸平整层、丙烯酸粗颗粒弹性层和丙烯酸细颗粒弹性层）与上层材料（丙烯酸彩 色纹理层和丙烯酸彩色耐磨面层）之间的过渡层，该弹性密封层以高弹丙烯酸乳 液为主的几种乳液混合物为核心组份，施工时添加一定量的石英砂，使之具有柔 中带刚，软中有硬的特点，能极好地在底层和上层材料之间起到一个缓冲过渡作 用，从根本上解决底层和上层之间因硬度不同在使用中出现的大量面层龟裂的质 量问题。因此，使用本发明提供的丙烯酸弹性材料系统铺设的球场地面，既有一 定的弹性，又不会出现面层龟裂这类既影响美观、又影响使用效果和产品寿命的 质量问题。
本发明中，铺设丙烯酸混凝土底油层使用的是100%纯度的丙烯酸乳液，其 中乳胶颗粒不大于0.08微米，固含量不低于31%，与清水按照1:2～4的比例混 合均匀后刮涂于已经酸洗处理后的水泥基础表面，渗透至基础的毛细孔中形成强 大的附着力。如果球场地面的基础是沥青基础则不需要铺设此底油层。
本发明中，铺设丙烯酸平整层所使用的丙烯酸平整剂由以下重量百分比的组 分组成：
丙烯酸乳液 25～40%；
苯乙烯乳液 0～5%；
滑石粉 5～10%；
煅烧高岭土 5～10%；
轻质碳酸钙 10～15%；
石英粉 8～12%；
108胶水 3～5%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 0.8～2.0%；
碱溶胀 1.2～2.0%；
纤维素 0.2～0.5%
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 15～25%。
几种典型的配比如下表：
上述丙烯酸平整剂的制备方法如下：
1）将纤维素、防腐剂、氨水及清水总量的70%依比列配置好后搅拌均匀形 成预混液，作为第一组份；
2）将清水总量的30%、丙烯酸乳液、黑色颜料、颜料湿润分散剂和消泡剂 依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将粉料和108 胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，充分搅拌均匀后形成第二组份；
3）第一组份缓缓加入到第二组份中，并适当调节分散机的转速，充分搅拌 使两者混合均匀；然后，再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的速度，避免空 气进入；
4）将上述第一和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分 研磨，以确保材料的细腻；
5）将研磨好的混合料不断低速搅拌，并加入碱溶胀进行增稠；
6）静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后可分桶包装。
使用时，将丙烯酸平整剂与一定目数的石英砂及清水依比列混合搅拌均匀铺 设在基础底油之上形成基础的覆盖保护层，同时也能弥补基础微小的不平整缺 陷。
本发明中，铺设丙烯酸粗颗粒弹性层所使用的丙烯酸粗颗粒弹性材由以下重 量百分比的组分组成：
高弹丙烯酸乳液 25～35%；
苯乙烯乳液 0～5%；
精制SBR胶粒 20～30%；
精制SBR胶粉 7～9%；
滑石粉 5～8%；
轻质碳酸钙 5～10%；
108胶水 3～5%；
黑色颜料 0.3～1.0%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 1.0～2.0%；
碱溶胀 1.0～1.2%；
纤维素 0.2～0.5%；
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 10～15%。
几种典型的配比如下表：
上述丙烯酸粗颗粒弹性料的制备方法如下：
1）将纤维素、防腐剂、氨水及清水总量的75%依比列配置好后搅拌均匀， 形成预混液，作为第一组份；
2）将清水总量的25%、高弹丙烯酸乳液、苯乙烯乳液和消泡剂依比例配置 好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将粉料，精制的SBR黑色橡 胶颗粒和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，充分搅拌均匀后形 成第二组份：
3）将第一组份缓缓加入到第二组份中，并适当调节分散机的转速，充分搅 拌使两者混合均匀；然后，在加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的速度，避免 空气进入；
4）待第一组份和第二组份的混合均匀后，减速搅拌过程中加入碱溶胀进行 增稠。
5）静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后可分桶包装。
使用时，将上述料与清水按照1:0.7～1.0的比例混合均匀后刮涂于丙烯酸 平整层之上，该层是本发明提供的材料系统的弹性主体和主要体现者，根据厚度 要求可分多次刮涂。
本发明中，铺设丙烯酸细颗粒弹性层所需的丙烯酸细颗粒弹性材由以下重量 百分比的组分组成：
高弹丙烯酸乳液 25～40%；
苯乙烯乳液 0～5%；
精制SBR胶粉 25～35%；
滑石粉 5～8%；
轻质碳酸钙 5～10%；
108胶水 3～5%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 1.0～2.0%；
碱溶胀 1.0～1.2%；
纤维素 0.2～0.5%；
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 10～15%。
几种典型的配比如下表：
上述丙烯酸细颗粒弹性料的制备方法如下：
1）将纤维素、防腐剂、氨水及清水总量的75%依比列配置好后搅拌均匀， 形成预混液，作为第一组份；
2）将清水总量的25%、高弹丙烯酸乳液、苯乙烯乳液和消泡剂依比例配置 好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将粉料，精制的SBR黑色橡 胶颗粒和橡胶粉末及108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，充分搅 拌均匀后形成第二组份：
3）将第一组份缓缓加入到第二组份中，并适当调节分散机的转速，充分搅 拌使两者混合均匀；然后，在加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的速度，避免 空气进入；
4）待第一组份和第二组份的混合均匀后，减速搅拌过程中加入碱溶胀进行 增稠。
5）静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后可分桶包装。
使用时，将上述材料与清水按照1:0.7～1.0的比例混合均匀后刮涂于粗颗 粒弹性层上，该层是本发明提供的材料系统的次要体现者，同时能平整粗颗粒弹 性层的粗糙面；根据要求可分多次刮涂，是本发明的核心之一。
本发明中，铺设丙烯酸弹性密封层所使用的丙烯酸密封剂由以下重量百分比 的组分组成：
高弹丙烯酸乳液 40～45%；
苯乙烯乳液 0～8%；
滑石粉 4～8%；
煅烧高岭土 3～5%；
轻质碳酸钙 8～10%；
石英粉 6～10%；
消泡剂 0.1～0.3%；
成膜助剂 1.0～2.0%；
碱溶胀 1.2～2.0%；
纤维素 0.2～0.5%；
防腐剂 0.3～0.5%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 20～28%。
几种典型的配比如下表：
上述丙烯酸弹性密封剂的制备方法如下：
1）将纤维素、防腐剂、氨水及清水总量的68%依比列配置好后搅拌均匀， 形成预混液，作为第一组份；
2）将清水总量的32%、丙烯酸乳液、苯乙烯乳液、消泡剂依比例配置好后， 使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将粉料分别加入其中，并调节分散 机的搅拌速度，充分搅拌均匀后形成第二组份：
3）将第一组份缓缓加入到第二组份中，并适当调节分散机的转速，充分搅 拌使两者混合均匀；然后，在加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的速度，避免 空气进入；
4）将上述第一和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分 研磨，以确保材料的细腻；
5）将研磨好的混合料不断低速搅拌，并加入碱溶胀进行增稠。
6）静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后可分桶包装。
使用时，将丙烯酸弹性密封剂与清水及一定目数的石英砂混合均匀后刮涂于 细颗粒弹性层之上，形成弹性层的保护层和整个系统上下结构的缓冲过渡层，是 本发明的另一核心和亮点所在。
本发明中，铺设丙烯酸彩色纹理层和耐磨面层所使用的丙烯酸彩色浓缩面料 由以下重量百分比的组分组成：
丙烯酸乳液 20～30%；
苯乙烯乳液 0～8%；
滑石粉 7～10%；
煅烧高岭土 3～5%；
轻质碳酸钙 10～15%；
石英粉 10～12%；
酞青或无机颜料 1.5～5.0%；
钛白粉 5～10%；
消泡剂 0.4～0.8%；
成膜助剂 1.5～2.5%；
碱溶胀 1.2～2.0%；
纤维素 0.2～0.4%；
防腐剂 0.4～0.6%；
氨水 0.2～0.4%；
清水 15～25%。
几种典型的配比如下表：
上述丙烯酸彩色浓缩面料的制备方法如下：
1）将纤维素、防腐剂、氨水及清水含量的75%依比列配置好后搅拌均匀， 形成预混液，作为第一组份；
2）将清水总量的25%、丙烯酸乳液、苯乙烯乳液、彩色颜料、颜料湿润分 散剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将 粉料分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，充分搅拌均匀后形成第二组份：
3）将第一组份缓缓加入到第二组份中，并适当调节分散机的转速，充分搅 拌使两者混合均匀；然后，在加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的速度，避免 空气进入；
4）将上述第一和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分 研磨，以确保材料的细腻；
5）将研磨好的混合料不断低速搅拌，并加入碱溶胀进行增稠。
6）静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后可分桶包装。
使用时，在丙烯酸彩色浓缩面料中依比例添加石英砂和清水搅拌均匀后刮涂 于弹性密封层上形成丙烯酸纹理层，一般需要刮涂两层，能提高摩擦力和耐磨性， 增加结构强度。作为耐磨面层时仅添加清水，不需要添加石英砂。
本发明中，铺设球场界线所使用的白色划线漆由以下重量百分比的组分组 成：
丙烯酸乳液 25～35%；
苯乙烯乳液 0～10%；
白色颜料 7.5～9.5%；
钛白 9.0～14.0%；
石英粉 10.0～12.0%；
滑石粉 5.0～7.0%；
轻质碳酸钙 7.0～9.0%；
消泡剂 0.4～0.6%；
成膜助剂 2.0～3.0%；
碱溶胀 1.2～1.6%；
纤维素 0.2～0.4%；
防腐剂 0.2～0.4%；
氨水 0.15～0.25%；
清水 12～18%。
几种典型的配比如下表：
上述白色划线漆的制备方法如下：
1）将纤维素、防腐剂、氨水及清水总量的66%依比列配置好后搅拌均匀， 形成预混液，作为第一组份；
2）将清水总量的34%、丙烯酸乳液、苯乙烯乳液、白色颜料、颜料湿润剂 和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将粉料 和钛白粉分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，充分搅拌均匀后形成第二组 份：
3）将第一组份缓缓加入到第二组份中，并适当调节分散机的转速，充分搅 拌使两者混合均匀；然后，在加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的速度，避免 空气进入；
4）将上述第一和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分 研磨，以确保材料的细腻；
5）将研磨好的混合料不断低速搅拌，并加入碱溶胀进行增稠。
6）静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后可分桶包装。
使用时，无需兑水，轻微搅拌后便可直接刷涂于丙烯酸耐磨面层上形成球场 的界线。
本发明提供的用于铺设球场地面的丙烯酸弹性材料，具有如下优点：
（1）纯水性材料，在生产和施工过程中绝不添加或使用二甲苯等苯类有机 溶剂，原材料也绝不含有石棉，醛类，沥青或重金属之类对环境和人体有害的物 质，在任何温度下使用均不会散发刺激性有毒气味，对在其上运动的人员的健康 不会造成损害；是正真意义上的环境友好型的材料，极其适合在对环保性能要求 高的学校球场的铺设使用。
（2）具有非常好的材料兼容性，可铺设于水泥混凝土或沥青混凝土基础之 上，也可以对陈旧性聚氨酯地面材料进行翻新改造；
本发明提供的用于铺设球场地面的丙烯酸弹性材料系统经过精心的结构设 计和搭配，选择优质的原材料，尤其是丙烯酸弹性密封剂的使用，从根本上克服 了目前市场上弹性丙烯酸球场地面材料陷入的“硬则不裂，弹就必裂”的怪圈。 目前市场上弹性丙烯酸材料完工后表面的邵氏硬度若低于85的情况下，就极易 在使用过程中出现大面积龟裂纹；有些产品为避免裂纹会在弹性层的施工过程中 添加水泥和石英砂导致场地完成后邵氏硬度大于90，但吸震性能大为降低，所 谓弹性已经名不副实。
（3）存放时间长，和辅料配比好后即便不用，只要密封室内放置，可保持 至少六个月质量不变，减少了材料的无谓损耗和浪费。
（4）施工所需设备工具简单，只需小功率的搅拌机和橡胶刮板即可。刮板 不用时用清水清洗即可，方便，简单，快捷且环保，不会对人体有伤害。
（5）翻新成本低，工艺简单快捷，翻新所产生的的废弃物基本不会对环境 产生任何危害。
本发明提供的弹性丙烯酸球场材料施工方法如下：
1.0基础要求
1.1水泥混凝土基础，标号不低于C25，厚度不低于150mm，混凝土基础结 构中建议铺放防潮层，四周必须有排水沟渠，混凝土表面不能铁镘抹光，木镘收 口的普通纹理面最为理想。根据场地建设的实际情况浇铸素混凝土或钢筋混凝 土，并应在适量位置切割伸缩缝。
1.2如水泥基础结构中没有防潮层，且确认基础不存在反水现象的话，可对 基础适当处理后进行施工。
1.3高寒地区则应考虑在基础结构层中加入保暖层以抵抗冬日的严冻。
1.4基础技术要求：
1.平整度：四米直尺高差不超过四毫米。
2.坡度：控制在5‰到8‰之间，其中网球场只能采用使用单面坡。
3.水泥混凝土标号不低于C25。
4.水泥混凝土完工后原则上须养护28天才能施工，但一般养护十四天左右 就可施工。
1.5施工前基础处理
1.5.1基础质量的全面检查：
施工前的基础,不能有油污，不能有松动，空壳的部位，不能有草根或其它 可能影响粘接力的异物存在。一旦发现有上述现象存在，必须予以处理。清理油 污，铲草除根，松动和空壳的部位要切割，直至整个场地呈现出密实、平整和坚 硬的表面来。水泥混凝土必须打磨和酸洗，使用工业磷酸或盐酸加水稀释后，浇 到混凝土表面上浸泡十五分钟后，用高压水枪冲洗干净。
1.5.2水泥基础的打磨：
混凝土基础表面上总是会有浮浆，灰尘或泥土，甚至树叶鸟粪，这些异物堵 塞了混凝土中的毛细孔，如不予清除将阻碍丙烯酸材料渗透到混凝土的毛细孔中 去，这将是丙烯酸涂层日后起皮、脱层的原因所在。因此必须清理水泥基础上的 所有可能影响丙烯酸和基础粘结力的任何异物。彻底清除的方法就是使用水磨机 进行打磨，不仅要打磨去掉异物，同时也要将场地中突兀的高处打磨平。
1.5.3水泥基础的酸洗：
打磨完成后，必须对混凝土进行酸洗。酸洗的目的一方面是中和混凝土的碱 性，另一方面是进一步打毛和净化水泥基础的表面。可使用85%的工业磷酸或37% 的盐酸，将之与清水稀释后浇洒在水泥面上，让其充分腐蚀水泥表面，十五分钟 后，用高压水枪将整个场地清洗干净。酸洗加高压水枪的冲洗，使得水泥基础被 酸腐蚀打毛，同时毛细孔中的杂物也尽可能的被清理干净，使得水泥基础基面不 仅干净、粗糙，而且毛细孔内无杂物堵塞。
如水泥基础表面确实没有什么异物，经施工师傅认可后，也可不用打磨，但 酸洗的酸的用量要适当增加。但任何情况下，仍然建议对水泥基础进行打磨。
务必注意：场地必须彻底清洗干净，绝对不能有一点点酸的残留，否则，日 后会出现丙烯酸涂层和水泥基础分层的严重质量问题。丙烯酸，虽名为酸，但实 际上其在酸碱性上呈现的是弱的碱性。基面上有酸性残留，遇到碱性的丙烯酸， 其结果是涂层从基础上剥离。
1.6施工时的天气要求。
1.6.1施工时必须天气晴朗，阴雨天请勿施工。
1.6.2温度低于10℃，高于35℃时，不适合施工。
1.6.3大气相对湿度大于85%，最好也不要施工。
1.6.4基础养护时间不够或含水率大于5%也不应施工。
1.6.5基础未清洗干净也不能施工。
1.6.6刮风的天气也最好暂缓施工。
2.0丙烯酸混凝土底油施工
2.1底油功能说明
底油是丙烯酸涂层和水泥基础之间粘结的桥梁。底油本身也是一种纯丙烯酸 材料，它和之后施工的丙烯酸涂层之间的粘结是同性材料之间的结合，绝对粘结 牢固；同时，它又能渗透到混凝土的毛细孔中去和混凝土之间形成水乳交融般的 粘结，从而确保整个丙烯酸涂层和水泥基础之间的强大粘结，从根本上避免丙烯 酸涂层的脱层，分层和起皮等质量问题。本发明提供的丙烯酸混凝土底油，具有 渗透性强，粘结力强和防潮防水功能，是整个丙烯酸结构层质量好坏的关键一环。
2.2材料配比
将丙烯酸混凝土底油和清水按下述比例配置：
丙烯酸混凝土底油:清水=1:2～4。
2.3搅拌说明
材料配置好之后，用搅拌机充分搅拌使之均匀，避免胶、水混合不匀。
2.4施工
用喷枪喷涂或滚筒滚涂稀释后的丙烯酸底油于已酸洗打磨干净的水泥基础 之上。水泥基础不必彻底干透但也不能有明水，这样丙烯酸底油可借助于水的润 滑作用迅速彻底地渗透到混凝土的毛细管之中形成强大的粘结力，避免以后涂层 的分层或起皮现象的出现。
2.5干燥固化时间
丙烯酸底油层施工完成后一般需要4～8小时才能干燥固化，干燥之前不得 踏入。
2.6注意事项
底油施工时水泥基础太过干燥的话，效果可能反而不好，因为底油不能充分 借助水分的润滑作用进行渗透。底油施工要遵循“湿碰湿”的原则，即基面和材 料都要湿。另外，底油层千万不要太厚，过厚的话会出现起泡或粘连现象。
3.0松动空壳处及伸缩缝的修补
3.1如基础存在松动空壳的问题，其切割铲除后出现的大的凹陷是必须要 补平的。如凹陷深度超过10mm，则使用本发明提供的丙烯酸补平剂”，进行如下 修补：
将丙烯酸补平剂、硅酸盐水泥和石英砂及清水按如下比例混合后：
丙烯酸补平剂：水泥：石英砂：清水=10kg：5kg：20kg：15～20kg。
充分搅拌均匀后，摊铺在凹陷处，用铝合金杆趟平，之后用刮扒拍刮匀刮平。
注意：石英砂要使用较粗粒径的，可一次补平，不会出现起泡开裂现象，补 的厚度越深，固化的时间越长。水泥的添加量不能影响混合料的流动性。
3.2伸缩缝的修补
如果伸缩缝的宽度超过3.0mm，可采用使用上述混合料对伸缩缝缝体进行填 补，确保缝体被填补密实无空隙，即内部不再有空气或水分。但若宽度低2mm, 则无需如此修补。只需在施工丙烯酸平整层时填平则可。如需要更理想的修补效 果，使用丙烯酸裂缝修补剂。
4.0丙烯酸平整层的施工
4.1丙烯酸平整层的作用
凹陷修补及丙烯酸底油完工后，就要施工丙烯酸平整层。丙烯酸平整层是丙 烯酸结构的基石和支撑层，它不仅是水泥基础真正的贴身保护层，彻底将水泥基 础密封覆盖起来，同时其含有的石英砂具有一定的厚度，对水泥基础的细微的不 平整具有一定的平整作用。
4.2材料配比
平整层所用的材料是由丙烯酸平整剂、40～70目石英砂和清水组成的混物， 其材料配置如下：
丙烯酸平整剂：40～70目石英砂：清水=10加仑：50kg：10加仑
4.3搅拌说明
材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌，直 至各材料组分完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保混合均匀，保证 混合料的流平性便于施工。
4.4施工
将上述混合料沿着球场的长度或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶扒 刮平刮匀。
不要形成由沙粒堆积组成的“沙痕线”（即轻微的“堆料”）。刮扒走动时， 步速要适中，不宜过快或过慢。干燥后，若发现有沙痕，必须用铲刀铲平。
平整剂施工层数一般为1～2层，根据基础实际的状况不同而却定.两层以上 建议采用使用正交方向施工。
4.5干燥固化时间
平整层一般需要4个小时以上才能干燥，低温高湿的情况下干燥时间会延 长。未干燥前，不得踏入。
4.6注意事项
平整层在施工时，可根据施工时的基础和天气状况，对砂和水的添加量适当 调整，地面粗糙时可适当多加点石英砂，石英砂可采用使用30～50目粗砂为的 是给弹性料提供一个胶为粗糙的表面；温度高时可适量多加一些清水。
平整层在固化期间，可能有飘落的落叶或其它被风刮进场地的杂物，平整层 固化后，一定要彻底清除干净。
5.0场地试水及补平
5.1说明
水泥混凝土基础平整度一般都会有小小缺陷，即存在或多会少，或大或小的 积水范围存在。如达不到“四米直尺高差不超过四毫米”的平整度的要求，一般 需要补平。
5.2试水
在确定丙烯酸平整层彻底干燥后，可用水喉将场地浇满清水。静置二十分钟 后，查看场地的积水情况，并用色笔将积水超标的区域圈划起来。之后，清除积 水，准备修补。
5.3材料配比
将丙烯酸补平剂、硅酸盐水泥和石英砂及清水按如下比例混合后：
丙烯酸补平剂：硅酸盐水泥：石英砂：清水=10kg：5kg：20kg：15～20kg。
水泥的添加量不能影响混合料的流动性。
5.4搅拌说明
材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌，直 至各材料组分完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保分散均匀，保证 混合料的流平性便于施工。
5.5施工
将上述混合料置于需修补的位置，用胶扒刮平刮匀。
5.6干燥固化时间
修补层一般需要4个小时以上才能干燥，厚度越厚，固化时间越长；低温高 湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前，不得踩踏。
5.7注意事项
修补完成后需再次试水以检验修补效果，若达不到效果，还需进行再次修补， 直至达到要求为止。
6.0粗颗粒弹性层的施工
6.1粗颗粒弹性层的功能说明
粗颗粒弹性层是整个弹性丙烯酸结构弹性主体和主要表现者，它使用的是柔 韧性极佳的高弹丙烯酸树脂，内含优质精选的黑色SBR橡胶颗粒，颗粒粒径级配 合理，能充分传达出高弹的特点，是减轻场地对人腿、脑震荡的关键，能有效降 低运动时的疲劳感觉。
根据丙烯酸结构整体厚度要求的不同，粗颗粒弹性层的施工层数又相应不 同。
6.2材料配比
粗颗粒弹性层是由丙烯酸粗颗粒弹性料和清水的混合物，两者配比如下：
丙烯酸粗颗粒弹性料：清水=10加仑：7～10加仑。
注意：丙烯酸粗颗粒弹性料为丙烯酸产品，切勿添加任何其它材料（如水泥， 石英砂等），可适当添加少量的橡胶粒。
6.3搅拌说明
混合料的充分搅拌是必不可少的，使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均 匀，流平性好的弹性料，高温天气时可适量多加一些清水。如需另外添加橡胶粒 的，最好使用干燥的胶粒，边搅拌边缓缓放入胶粒，确保胶粒彻底充分的分散。 胶粒添加量必须严格控制，不可添加过量，否则，会出现胶粒脱离，弹性层松散 的现象。
6.4施工
将弹性混合材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶 刮扒刮平刮匀。第一层粗颗粒施工时，刮扒速度要放缓，持扒力度松弛，尽可能 降低第一层粗颗粒弹性层出现秃头或不均匀现象；第二层及以上粗颗粒弹性层施 工时，刮扒走动要慢，持扒下压力度要加大，尽可能将将上一层弹性层形成的空 隙填平，做到每完成一层弹性层不仅厚度增加，而且完成面越来越平整。切记施 工不要形成胶粒堆积的“胶堆线”（即“堆料”现象）。
粗颗粒弹性层施工超过1层时，建议采用使用正交方向施工，这样对提高平 整和密实度都有好处。
6.5干燥刮花时间
弹性材料的固化干燥相对时间长一些，一般需至少16小时才能固化，低温 高湿的天气，固化时间会更长。未固化之前，请勿踏入。
6.6注意事项
粗颗粒弹性料是纯水性材料，其固化干燥就是水分的挥发。需要指出的是， 千万不要为赶工期，将几层的弹性料一次性施工。其结果时，弹性层太厚导致表 面固化后形成一层致密的膜，而里面则存在大量的水分无法挥发，永不能干燥， 最终整个粗颗粒弹性层永远是表干里不干，最后只有全部铲掉。
7.0细颗粒弹性层的施工
7.1细颗粒弹性层的功能说明
细颗粒弹性层是整个弹性丙烯酸结构弹性特点的次要表现者，它使用的是柔 韧性极佳的高弹丙烯酸树脂作为粘结剂，内含优质精选的黑色SBR橡胶粉，胶粉 粒径级配合理，不仅能进一步表现弹性的特点，而且它还起到平整粗颗粒弹性层 的粗糙表面的作用。
总体而言，不论丙烯酸结构整体厚度如何，细颗粒弹性层的施工层数一般不 少于两层。一般来说，细颗粒弹性层施工时上一层总比下一层材料用量更小一些 的。
粗颗粒和细颗粒弹性层是整个弹性丙烯酸系统的一个关键技术核心点。
7.2材料配比
细颗粒弹性层是由丙烯酸细颗粒弹性料和清水的混合物，两者配比如下：
丙烯酸细颗粒弹性料：清水=10加仑：7～10加仑。
7.3搅拌说明
混合料的充分搅拌是必不可少的，使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均 匀，流平性好的弹性料，高温天气时可适量多加一些清水。如需另外添加橡胶粉 的，最好使用干燥的胶粉，边搅拌边缓缓放入胶粉，确保胶粉彻底充分的分散。 胶粉添加量必须严格控制，不可添加过量，否则，会出现弹性层松散的现象。
7.4施工
将弹性混和材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶 刮扒刮平刮匀。第一层细颗粒施工时，刮扒速度要放缓，持扒力度加大，尽可能 填平粗颗粒弹性层表面的空隙；第二层及以上细颗粒弹性层施工时，刮扒走动要 慢，持扒下压力度适当加大，尽可能进一步平整粗颗粒弹性层的粗糙表面，做到 每完成一层弹性层不仅厚度增加，而且完成面越来越平整。切记施工不要形成胶 粒堆积的“胶堆线”。
细颗粒弹性层施工时，建议采用使用正交方向施工，这样对提高平整和密实 度都有好处。
7.5干燥刮花时间
弹性材料的固化干燥相对时间长一些，一般需至少16小时才能固化，低温 高湿的天气，固化时间会更长。未固化之前，请勿踏入。
7.6注意事项
细颗粒弹性料是纯水性材料，其固化干燥就是水分的挥发。需要指出的是， 千万不要为赶工期，将两层的弹性料一次性施工。其结果时，弹性层太厚导致表 面固化后形成一层致密的膜，而里面则存在大量的水分无法挥发，永不能干燥， 最终整个弹性层永远是表干里不干，最后只有全部铲掉。
8.0弹性料密封层
8.1弹性料密封层的作用
丙烯酸弹性层的施工，虽然粗细搭配施工，一层层平整上来，但即便两层细 颗粒弹性层完成后，其表面还是相对粗糙。弹性料密封层的作用一方面彻底平整 弹性层的粗糙面，一方面形成弹性层的保护层。弹性密封层是整个弹性丙烯酸结 构的另一个技术核心所在，它所具有的“软中带硬，刚中有柔”的特点，使其起 到承上启下，缓冲过渡的作用，能有效吸收来自上层涂层的冲击，避免上层涂层 的过大的垂直形变而产生大量无规则的龟裂纹。本质上说，密封层也可视为一种 纹理层，它也有提高厚度，调节球速和表面粗糙程度的作用。
一般两层弹性密封层便可产生极佳的效果。
8.2材料配比
密封层材料是由丙烯酸弹性密封剂、精制石英砂及清水组成的混和物，材料 配比如下：
丙烯酸弹性密封剂：40～70目石英砂：清水=10加仑：50kg：10加仑。
由于弹性层最终形成的基面的空隙状况不同，选用的石英砂也相应有所不 同。过粗时采用使用低目数石英砂，否则，使用高目数石英砂。一般施工1层即 可。施工层数过多，就会抵消弹性层的弹性。
为提高材料的流动性和色彩表现力，也可适当加入一点威丙烯酸浓缩面料。 这样，密封层固化后则不再是灰白色的，而是所加入的丙烯酸浓缩面料的颜色， 不过色泽较浅而已。
8.3搅拌说明
混合料的充分搅拌是必不可少的，使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均 匀，流平性好的、易于施工的混合料，高温天气时可适量多加一些清水。
8.4施工
将密封层混合材料沿场地倒成长线性堆料，用胶扒刮平均匀，刮扒走动要步 伐均匀，忌忽快忽慢，切记不要形成“沙堆线”。密封层最核心的作用就在于平 整弹性层的粗糙面，使其更加密实和平整，为丙烯酸纹理层的施工提供好的基面。 密封层固化后，要全场检查有无弹性层中的胶粒探头现象，即个别胶粒穿透密封 层，若有，则用磨机将其打磨后清除干净。打磨产生的碎屑务必要清除干净，否 则残留的碎屑会导致后续施工的丙烯酸涂层出现“缩孔”的现象，影响美观。
同时，注意固化期间有无杂物落进场地，有的话，固化后，一定要清除。
8.5固化干燥时间
密封料一般至少4个小时才能干燥，厚度越厚，固化时间越长，低温高湿的 天气，干燥时间会更长。
8.6注意说明
密封层是铺设在弹性层的表面上的，故其材料单位用量比较大。弹性层完成 面越粗糙，密封料用量越大，含的石英砂就越多，刚性越强，对弹性层的弹性作 用抵消的越多。因此，弹性层的施工质量（如表面粗糙程度）一定要控制好。
9.0丙烯酸纹理层施工
9.1丙烯酸纹理层的作用
丙烯酸纹理层是含砂的彩色涂层，它既是密封层的覆盖保护层，又是整个丙 烯酸涂层的耐磨层和球速调节层，可以根据客户的要求对纹理层进行调整以满足 客户对场地完成面的粗细要求及球速快慢的要求。丙烯酸纹理层是整个丙烯酸结 构的重点和关键。
9.2材料配比
纹理层所用的材料是由丙烯酸彩色浓缩面料,60～80目石英砂和清水组成的 混物，其材料配置如下：
丙烯酸彩色浓缩面料：60～80目石英砂：清水=10加仑：50kg：10加仑。
9.3搅拌说明
纹理层是由彩色丙烯酸浓缩面料、精制石英砂和清水组成的混合物，可使用 机械搅拌器搅拌，直至各组份充分分散均匀后才能刮涂。刮涂期间，混合料静置 一小段时间后，再去提料时也需搅拌以保证混合料的均匀性和流平性，便于施工。
9.4施工
将混合均匀的纹理层混合料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料，用胶扒刮平 刮匀，刮扒走动时步伐一致，忌快慢不一，持扒力度均匀，确保涂膜厚度均匀， 同时，尽量不要形成由沙粒堆成的沙痕线（即轻微的“堆料”）。
纹理层干燥前禁止入内。干燥后要全面检查一下，有沙痕线的地方要用铲刀 铲除，飘落场内的树叶等其它杂物也要一并清除。
丙烯酸纹理层一般施工两层才能表现出场地优良的性能。两层纹理层可以正 交方向分别施工刮涂。
9.5固化干燥时间
纹理层施工后一般需4个小时固化干燥，低温高湿天气则更长。
9.6注意事项
纹理层施工时更要精细，尽可能不要出现沙痕线，减少铲除这道工序，要以 一个完整平整无色差的基面来迎接丙烯酸面层的施工。如果纹理层的效果不好， 如不平整，色差明显等，那么即便丙烯酸面层完工后，呈现出的效果也大打折扣。
气温高时，可适量多加一些清水。
10.0丙烯酸面层施工
10.1丙烯酸面层的作用
丙烯酸面层对丙烯酸纹理层的色泽和表面有装饰作用，从而使丙烯酸最终完 成面颜色更均匀，粗细更一致。
10.2材料配比
丙烯酸面层所用的材料是由丙烯酸浓缩面料和清水组成的混合物，其材料配 置如下：
丙烯酸浓缩面料：清水=10加仑：7～10加仑。
10.3搅拌说明
丙烯酸面层是由彩色丙烯酸浓缩面料和清水的混合物，使用机械搅拌器搅 拌，直至丙烯酸材料和清水充分分散均匀。刮涂期间，混合料静置一小会后再去 取料时也需适量搅拌以保证混合料的均匀性，避免材料不均匀造成的面层材料出 现色差，气温高时，可适量多加一些清水。
10.4施工
将混合均匀的面层材料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料，用胶刮扒将之扒 平扒匀，刮扒走动时步伐一致，忌时快时慢，持扒力度和角度不要太大变化，保 证厚薄均匀。
切记刮涂千万不能形成线形堆料痕。面层完成后是不能再铲除的了，否则场 地色泽的均匀一致性会受到破坏。
一层丙烯酸面层即可呈现出良好的效果。为保证表面的磨擦力和避免表面过 于光滑，面层层数不宜过多，最多刮涂二层。
10.5固化干燥时间
面层施工后需4个小时固化。低温高湿情况下，固化时间会长一点。在确认 干燥之前绝对不能踏入。
10.6注意事项
丙烯酸面层是整个丙烯酸涂层的脸面，确保色彩鲜艳，颜色一致。温度太高 时切勿施工，刮风天气也请暂缓施工以防止场外杂物借风力刮入场内，从而对丙 烯酸面层表面造成破坏。
11.0球场白划线施工
根据实际情况，球场界线一般刷1～2层就可产生极佳的视觉效果。
11.1搅拌说明
丙烯酸白线漆一般无需加水，只需轻微搅匀即可。
11.2球场开线
依场地标线尺寸的国际标准在已完工丙烯酸材料的基面上将界线标注出来， 并用木斗线弹标出来。之后，把美纹纸沿着弹标出来的弹线贴上，美纹纸一定要 和丙烯酸面粘贴紧密，不能有起皱或分离现象。
11.3划线
为避免白线出现毛刺，可将美纹纸内侧一边刷涂上同色的丙烯酸材料，从而 避免白线油渗透形成的毛刺，待其干燥后，用毛刷或喷枪或其它专业喷划工具将 白线油刷涂或喷涂于美纹纸之间的界线区域上。
白线油一般需4个小时干燥时间，低温高湿情况下，干燥时间会相应延长。
11.4注意事项
标划球场白线时，有可能不小心将红色料滴到绿色区域，或绿色料滴入红色 区域，一旦发现可湿布拭去，如不能彻底拭去，可用小刷子点蘸未加水的丙烯酸 浓缩面料轻轻刷一遍即可。
12.0备注说明
12.1基础说明
本发明仅适用于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础，对于其它基础则不推荐 使用。
12.2裂缝无法克服
铺设了本发明提供的丙烯酸材料并不能从根本上保证裂缝问题不出现或不 从基础裂缝上反射上来。事实上，丙烯酸材料本身并不会暴裂，其裂缝都由基础 裂缝向上反射上来将丙烯酸层拉裂的。
12.3配料加水说明
①丙烯酸材料的配置都是需要加水的，一旦加水过多，材料浓度太稀就出现 色差、泡沫、粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。
②若丙烯酸材料加水量不足的话，混合料黏度增加，会降低混合料的流动性， 施工时会产生“拖带”，造成混合料出现“堆料”，最终导致涂层的厚薄不均。
③所添加的清水必须是可饮用的水，不要使用井水，河水或海水等。
12.4配料加砂说明
①丙烯酸材料在施工平整层、密封层或纹理层都是需要填加石英砂的，加砂 量须严格按照要求配置。一旦加砂量过多，丙烯酸乳胶和石英砂的比例太小，产 生的混合料黏度增加，流动性降低，施工时会产生“拖带”，造成混合料出现“堆 料”，最终产生粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。同时也会出现涂层表面 粗糙和刮痕。
②若丙烯酸材料加砂量不足的话，会造成涂层厚度不够，结构力和强度不足， 耐磨性降低，使用寿命相应缩短。
12.5防冻说明
丙烯酸材料是环保水性材料，在储存和运输过程中一定要做好防冻措施，持 续过久暴露在冰冻的环境下，会导致材料冻坏无法使用。
12.6防暴晒说明
丙烯酸材料在储存或施工现场，应避免在阳光下暴晒，应将其置于阴凉的地 方或盖上遮盖物，避免阳光直射。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出 的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范 围之内。
机译： 铺设装置，铺设工具和铺设地面中至少一条线的方法
机译： 一种通过钻孔头无钻孔地沿着先前铺设的旧线铺设一个或多个新线的方法，该钻孔头用于通过钻探铺设在地面上的旧线，进气头以及相应的钻柱
机译： 铺设和绝缘管道的方法包括：在地面上铺设绝缘板，在板材上铺设管夹，将管道引入其中以及将板的一侧完全包裹在夹具上
