压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制备方法

摘要

本发明公开了一种压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制备方法，该添加剂为经12烯和苯乙烯改性甲基含氢硅油后的改性硅油，其具体结构如下：

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱模用添加剂，具体来说，涉及一种压铸用高效、无损、 精密成型脱模添加剂及制备方法，可以作为铝合金压铸时加强脱模效果以及 耐高温效果的脱模剂用添加剂，以及在硅橡胶生产时作为内脱模以及耐高温 的添加剂。

背景技术

现在工业上使用的铝压铸的脱模剂主要集中供应商是道康宁、瓦克等。 现阶段的市场上的脱模剂主要特点单一，脱模效果不错，但成品率不高或者 耐高温效果好，但生产效率不佳（生产效率是指定期清理模具的频率）。而且， 目前市场上的铝压铸脱模剂脱模后积碳的残留普遍比较高，影响最终产品的 外观。

发明内容

我们改进过的脱模剂客服了上述的缺陷，在不影响其脱模效果的前提下， 增加其耐高温特性，减少了残留。而要解决残留的关键是产品的结构稳定， 硅油里面的有效成分含量高，链段结构稳定。

本发明的目的是提供一种压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制 备方法，该脱模添加剂能增加铝压铸时的脱模效果，润滑效果好，提高翻模 次数，且能减少在铝压铸脱模时高温对脱模剂的分解，减少脱模剂的用量， 能耐高温，且减少了残留。

为了达到上述目的，本发明提供了一种压铸用高效、无损、精密成型脱 模添加剂，该添加剂为经12烯和苯乙烯改性甲基含氢硅油后的改性硅油，其 具体结构如下：

其中，X=5000-6000；Y=80-90。

上述的压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂，其中，所述添加剂是 采用25～30份的含氢硅油，70～75份的12烯，5份的苯乙烯以及0.1份的铂 金络合物，在高温高压下缩合制得。

上述的压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂，其中，所述的高温高 压是指250-270℃，压力为5-10MPa。

本发明还提供了一种上述的压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂的 制备方法，所述的添加剂是由以下按重量份数计的原料：

含氢硅油      25～30份；

12烯          70～75份；

苯乙烯        5份；

铂金络合物    0.1份；

在反应温度为250-270℃，反应压力为5-10MPa下，缩合反应4-7小时 制得。

本发明还提供了一种上述的压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂的 用途，其用于改善铝合金压铸时加强脱模效果以及耐高温效果的脱模剂，以 及在硅橡胶生产时作为内脱模以及耐高温的添加剂。

上述的压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂的用途，其中，所述脱 模剂的制备方法为：按脱模剂总重量百分数计取20%-25%的所述添加剂， 70-75%的水及脱模剂常用的其他添加剂5%，按常规脱模剂制备方法得到脱 模剂。

所述甲基含氢硅油（即含氢硅油）的结构为：

该含氢硅油由于分子中含有一定数量比较活泼的Si-H键，易发生交联反应， 在Pt触媒催化下，可作加成型液体硅橡胶的交联剂。在金属盐类、触媒作用 下、在较低温度下即能在各种物质的表面形成憎水膜。Si-H键在碱性条件下 易断裂。具体反应如下：

有机硅的长链结构是在铝压铸行业是起到润滑作用，并且具有一定的热 稳定性，侧链上接上12烯是进一步提升润滑性能，即脱模性（一般的类似的 硅油选用的是6烯或者8烯），接枝上去的苯乙烯结构（优选2-3碳的苯乙烯） 能大幅度提升产品的耐高温性能。

由于苯乙烯里面含有大量的阻聚剂，实际苯乙烯接上侧链是很难的。本 发明是经过反复试验验证，最终得到合适的反应条件，可以同时将苯乙烯结 构与12烯接枝到含氢硅油上。本发明在生产的时候有一个过程是去除里面的 阻聚成分，即加压条件，正常的合成过程中是没有加压反应的，加压反应是 去除苯乙烯的阻聚成分的关键。正是由于我们的聚合工艺控制得当，硅油的 有效成分比较高，我们的产品的用量可以比现在市场上的添加量少20%左右。

本发明提供的脱模剂用添加剂，经12烯和苯乙烯的改性，作为脱模剂 的添加剂，在同等脱模条件下，该添加剂的使用可以减少20%的用量；成本 比进口等级的产品成本减少30%；能用于改善铝合金压铸时加强脱模效果以 及耐高温效果的脱模剂，以及在硅橡胶生产时作为内脱模以及耐高温的添加 剂，具有很大的市场前景。

具体实施方式

本发明的压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂由以下按重量份数计 的原料：

含氢硅油    25～30份；

12烯        70～75份；

苯乙烯      5份；

铂金络合物  0.1份

在高温高压（250-270℃，压力为5-10MPa）下，缩合反应4-7小时制得。

所述的12烯分子式为：C12H24；分子量：168.32；CAS号：112-41-4。

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步地说明。

实施例1

取以下按重量份数计的原料：含氢硅油25份，12烯70份，苯乙烯5 份，铂金络合物0.1份，置于高压釜中，于250-270℃，压力为5-10MPa条 件下，反应4小时，得到目标的改性硅油。该改性硅油经色谱质谱联用仪定 性。

实施例2

取以下按重量份数计的原料：含氢硅油28份，12烯75份，苯乙烯5 份，铂金络合物0.1份，置于高压釜中，于250-270℃，压力为5-10MPa条 件下，反应7小时，得到目标的改性硅油。该改性硅油经色谱质谱联用仪定 性。

实施例3

取以下按重量份数计的原料：含氢硅油30份，12烯72份，苯乙烯5 份，铂金络合物0.1份，置于高压釜中，于250-270℃，压力为5-10MPa条 件下，反应6小时，得到目标的改性硅油。该改性硅油经色谱质谱联用仪定 性。

本发明合成出来的改性硅油主要上是提供给脱模剂的生产商作为脱模剂 的主原材料，以制备终端产品，即脱模剂。

实施例4

实施例1所得到的硅油按终端产品总重量百分数计取20%，水75%及脱 模剂常用的其他添加剂5%，按常规脱模剂制备方法得到脱模剂。

评估脱模剂的效果，主要是一个翻模次数上的比较：用户每压铸一次铝， 温度大概在300～400度，会喷一次脱模剂。本实施例所得到的脱模剂连续工 作3个月，不需要进行模具的打磨。

对比例1

取市场上常规的用于脱模剂添加剂的改性硅油，按终端产品总重量百分 数计取35%，水60%及脱模剂常用的其他添加剂5%，按常规脱模剂制备方 法得到脱模剂。

该对比例所得到的脱模剂在连续工作1个月后，模具就必须打磨一次。

比较上述实施例4与对比例1可见，利用本发明的改性硅油制备的脱模 剂可以减少对模具的伤害，提高模具的使用寿命。而且，本发明的改性硅油 的添加量更少，就能达到更好的脱模效果，可以达到降低成本的目的。在同 等脱模条件下，该添加剂的使用可以减少20%的用量；成本比进口等级的产 品成本减少30%。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识 到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述 内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的 保护范围应由所附的权利要求来限定。