一种片烟配方立库叶组执行配方管控系统及其方法

摘要

本发明涉及一种片烟配方立库叶组执行配方的管控系统和方法，首先，建立叶组执行配方核对模版和核对叶组执行配方，然后根据所述确认的叶组执行配方进行片烟入片烟配方立库检查，对符合条件的片烟入库，不符合条件的拒绝入库，出库时，将执行完的叶组执行配方自动设置为失效。上述技术方案，从叶组执行配方检查、片烟入片烟配方立库检查和叶组配方出库三个环节进行有效的管控。有效避免了现有技术中人工核对工作量大、容易产生认为误差的技术问题，使片烟配方立库叶组执行配方管控过程更加严谨，大大降低劳动强度，提高工作效率，有效避免了卷烟生产投料质量事故的发生。

说明书

技术领域

本发明涉及一种片烟配方立库管理方法，具体是一种片烟配方 立库叶组执行配方管控方法，属于制烟技术领域。

背景技术

卷烟生产企业片烟配方立库是对根据叶组执行配方对片烟进行 配方的场所，片烟配方立库按照叶组执行配方进行入库、出库操作。 卷烟片烟配方立库是把控卷烟质量的一个重要环节，配方立库叶组执 行配方的准确性至关重要，如果有丝毫差异都会造成卷烟生产重大质 量事故。由于卷烟生产对烟叶的要求精度较高，叶组执行配方也会根 据需要调整，因此叶组执行配方的变比较频繁。为了保证生产的烟的 质量，片烟配方立库叶组执行配方和片烟入库的准确性，都至关重要。

如中国专利文献CN101385571A中公开了一种卷烟叶组配方设计 方法，依照如下步骤进行：确定卷烟产品设计目标；确定目标的主要 化学成分的要求；配方人员依据经验初步选出主料烟、辅料烟和填充 料的各一种代表性烟叶；主料烟按照相似性、辅料烟和填充料按照配 方选出其余烟叶原料；配方人员依据烟叶库存量、绝对关联度的大小 和评吸确定最终的配方用烟叶原料。在该技术方案中，提供了一种卷 烟叶组配方的设计方法，可以看出叶组配方的设计需要考虑多方面的 因素，经过多次选择和筛选，因此如何准确的执行叶组配方、提高烟 的质量、保证其配方的准确性尤为重要。但是，在现有技术中，依然 采用的是由人工进行叶组执行配方、片烟入库信息核对，不仅工作量 大，而且准确度不能完全保证，人为失误造成的误差很难消除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中叶组执行配方、片烟入 库信息核对都是通过人工进行，存在工作量大、准确度低的技术问题， 从而提供一种无需人工进行核对、减少了工作量、提高了准确度的片 烟配方立库叶组执行配方的管控方法。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，包括如下步骤：

（1）叶组执行配方核对：建立叶组执行配方核对模版，核对叶 组执行配方，将核对确认通过后的叶组执行配方置为可用叶组执行配 方；

（2）片烟入片烟配方立库检查：在片烟入片烟配方立库时，通 过识别设备识别所述片烟，然后将识别出的信息与所述步骤（1）中 的所述可用叶组执行配方进行比对，对于不符合所述可用叶组执行配 方的片烟拒绝入库，对于超出配方数量的片烟拒绝入库，对符合所述 叶组执行配方的片烟发出准入信号，进行入库操作；

（3）出库时，当根据所述可用叶组执行配方生产的产品出库完 毕后，将所述可用叶组执行配方自动设置为失效状态。

本发明所述片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，在所述步骤 （1）中，建立叶组执行配方核对模版，核对叶组执行配方的过程如 下：

本发明对于第一次生产一种卷烟时，首先通过人工方式对从其他 系统中传过来的叶组执行配方进行核对，核对通过后将该叶组执行配 方置为可用叶组执行配方，并将所述叶组执行配方作为所述卷烟生产 时后续叶组执行配方核对的叶组执行配方核对模版；核对后不能通过 则放弃该叶组执行配方，对从其他系统中传过来的下一叶组执行配方 进行核对；

本发明对于非第一次生产所述卷烟时，对从其他系统中传过来的 叶组执行配方与已经存在的所述叶组执行配方模版进行自动比对，如 果不存在差异，则直接将所述可用叶组执行配方更新为所述从其他系 统中传过来的叶组执行配方，并将所述叶组执行配方核对模版更新为 该叶组执行配方；如果存在差异则进行差异信息核对，核对后确认通 过则将所述可用叶组执行配方更新为本次确认通过的叶组执行配方， 并将所述叶组执行配方核对模版更新为本次确认通过的叶组执行配 方；如果核对后确认不通过则通知叶组执行配方来源系统相关使用人 员，对此配方在源系统中进行修正，重新传到片烟配方立库管控系统， 再次按上述方法进行核对，直至核对通过。

本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，在所述步 骤（1）中，当从其他系统中传过来的叶组执行配方与已经存在的所 述叶组执行配方模版进行自动比对时，如果存在差异则进行报警。

本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，进行报警 后通过人工方式对所述差异信息进行差异信息核对。

本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，在进行差 异信息核对时，通过自动差异信息核对单元进行，所述差异信息核对 单元中设置有差异阈值，当所述差异信息超过差异阈值时，该叶组执 行配方确认不通过；当所述差异信息不超过所述差异阈值时，该叶组 执行配方确认通过。

本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，所述步骤 （2）中，对于不符合所述叶组执行配方的片烟和超出配方数量的片 烟分别进行报警提示。

本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，在所述步 骤（2）中，所述片烟上设置有标识条形码，所述识别设备为条形码 扫描仪，通过所述条形码扫描仪扫描所述片烟上的条形码来识别所述 片烟，电脑读取所述条形码信息，与所述叶组执行配方进行比对。

一种片烟配方立库叶组执行配方的管控系统，包括：

叶组执行配方核对单元，用于建立叶组执行配方核对模版和核对 叶组执行配方，将核对确认通过后的叶组执行配方置为可用叶组执行 配方；

片烟入片烟配方立库检查单元，在片烟入片烟配方立库时，通过 识别设备识别所述片烟，然后将识别出的信息与所述可用叶组执行配 方进行比对，对于不符合所述叶组执行配方的片烟拒绝入库，对于超 出配方数量的片烟拒绝入库，对符合所述叶组执行配方的片烟发出准 入信号，进行入库操作；

出库失效单元，出库时，当根据一个叶组执行配方生产的产品出 库完毕后，所述叶组执行配方自动设置为失效状态。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，首 先，建立叶组执行配方核对模版，对从其他系统传过来的叶组执行配 方进行核对，确认可用叶组执行配方，保证了叶组执行配方的准确性。 然后根据所述可用叶组执行配方进行片烟入片烟配方立库检查，对符 合条件的片烟入库，不符合条件的拒绝入库，出库时，将执行完的叶 组执行配方自动设置为失效。上述技术方案，从叶组执行配方检查、 片烟入片烟配方立库检查和叶组配方出库三个环节进行有效的管控。 有效避免了现有技术中人工核对工作量大、容易产生认为误差的技术 问题，使片烟配方立库叶组执行配方管控过程更加严谨，大大降低劳 动强度，提高工作效率，确保叶组执行配方和片烟入配方立库准确性 的优点，有效避免了卷烟生产投料质量事故的发生。

（2）本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，建 立叶组执行配方核对模版，核对叶组执行配方时，分情况选择，对于 第一次生产一种卷烟时，采用人工方式从其他系统中传过来的叶组执 行配方进行核对，核对通过后的叶组执行配方作为可用叶组执行配方 并作为后续叶组执行配方核对的叶组执行配方核对模版；对于非第一 次生产一种卷烟时，则将传过来的叶组执行配方模版与存在的叶组执 行配方模版进行自动比对，不存在差异的话则直接将其作为可用叶组 执行配方和叶组执行配方核对模版，存在差异的话则进行差异信息核 对，通过上述方式，经过多次核对和比较，确保了叶组执行配方的准 确性。

（2）本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，建 立叶组执行配方核对模版时，核对叶组执行配方时，通过自动比对和 人工确认的方式，来有效保证叶组执行配方的准确性，提高了配方的 准确精度，保证了制烟效果。

（3）本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，如 果所述叶组执行配方与所述叶组执行配方核对模版存在差异时进行 报警，对于不符合所述叶组执行配方的片烟和超出配方数量的片烟分 别进行报警提示，提醒相关人员及时进行处理，提高了工作效率。

（4）本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法，在 片烟上设置标识条形码，通过条形码扫描仪来读取所述片烟的信息， 这样通过自动扫描和比对的方式就能实现与叶组执行配方的比对，提 高了自动控制的效果，减少了人工成本，在提高生产效率的同时提高 了生产精度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控系统的 结构图。

图2是本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法的 流程图。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供一种片烟配方立库叶组执行配方的管控系统，结构 如图1所示，包括叶组执行配方单元、片烟入片烟配方立库检查单 元和出库失效单元。具体如下：

叶组执行配方单元，用于建立叶组执行配方核对模版和叶组执行 配方核对。

片烟入片烟配方立库检查单元，在片烟入片烟配方立库时，通过 识别设备识别所述片烟，然后将识别出的信息与所述叶组执行配方进 行比对，对于不符合所述叶组执行配方的片烟拒绝入库，对于超出配 方数量的片烟拒绝入库，对符合所述叶组执行配方的片烟发出准入信 号，进行入库操作；

出库失效单元，出库时，当根据一个叶组执行配方生产的产品出 库完毕后，所述叶组执行配方自动设置为失效状态。

本发明所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控系统对应的 管控方法，包括如下步骤：

（1）叶组执行配方核对：首先，建立叶组执行配方核对模版， 此处建立一个数据库，所述数据库中存储有叶组执行配方核对模版， 然后将一个叶组执行配方与所述数据库中的叶组执行配方核对模版 进行核对，核对通过后将此叶组执行配方设置为可用叶组执行配方。

（2）片烟入片烟配方立库检查：在片烟入片烟配方立库时，片 烟上设置有可识别的条形码，通过条形码识别设备来识别所述片烟， 然后将识别出的信息与所述步骤（1）中的叶组执行配方进行比对， 对于不符合所述叶组执行配方的片烟拒绝入库，对于超出配方数量的 片烟拒绝入库，对符合所述叶组执行配方的片烟发出准入信号，进行 入库操作，通过片烟入库控制模块来完成。

（3）出库时，当根据一个叶组执行配方进行片烟生产投料出库 处理后，所述叶组执行配方自动设置为失效状态，这样在生产投料出 库时将不能再选择，避免一个叶组执行配方重复出库的可能。

实施例2：

在本实施例中，在建立叶组执行配方核对模版，核对叶组执行配 方时，根据是否是第一次生产一种卷烟的具体情况来分析。对于第一 次生产一种卷烟时，首先通过人工方式对从其他系统中传过来的叶组 执行配方进行核对，核对通过后将该叶组执行配方置为可用叶组执行 配方，并将所述叶组执行配方作为所述卷烟生产时后续叶组执行配方 核对的叶组执行配方核对模版；核对后不能通过通知叶组执行配方来 源系统相关使用人员，对此配方在源系统中进行修正，重新传到片烟 配方立库管控系统，再次按上述方法进行核对，直至核对通过；对于 非第一次生产所述卷烟时，对从其他系统中传过来的叶组执行配方与 已经存在的所述叶组执行配方模版进行自动比对，如果不存在差异， 则直接将所述可用叶组执行配方更新为所述从其他系统中传过来的 叶组执行配方，并将所述叶组执行配方核对模版更新为该叶组执行配 方；如果存在差异则进行差异信息核对，核对后确认通过则将所述可 用叶组执行配方更新为本次确认通过的叶组执行配方，并将所述叶组 执行配方核对模版更新为本次确认通过的叶组执行配方；如果核对后 确认不通过则通知叶组执行配方来源系统相关使用人员，对此配方在 源系统中进行修正，重新传到片烟配方立库管控系统，再次按上述方 法进行核对，直至核对通过。

本实施例所述的片烟配方立库叶组执行配方的管控方法流程图 如图2所示，具体方法如下：

（1）建立叶组执行配方核对模版和核对叶组执行配方，具体步 骤如下：

叶组执行配方核对模版的建立叶组执行配方核对分两种情况。一 种情况是一种卷烟第一次生产，即系统还没有一种卷烟叶组执行配方 核对模版，对于这种情况，完全由人工对从其他系统中传过来的叶组 执行配方进核对，核对通过后将该叶组制造配方置为可使用状态（即 设置为可用叶组执行配方）和置为一种卷烟下一叶组执行配方核对模 版，作为一种卷烟后续叶组执行配方自动核对使用。

另一种情况是一种卷烟非第一次生产，即系统已存在一种卷烟叶 组执行配方核对模版，由系统对从其他系统中传过来的叶组执行配方 与叶组执行配方核对模版进行自动比对，如果存在差异则进行报警， 并同时进行差异信息核对，此处的差异信息核对采用人工方式，通过 人工对所述差异信息进行差异信息核对，确认通过，则将该叶组执行 配方置为可使用状态（即置为可用叶组执行配方）和一种卷烟叶组执 行配方核对模版；不存在差异则直接将该叶组执行配方置为可使用状 态（即置为可用叶组执行配方）和一种卷烟叶组执行配方核对模版， 作为一种卷烟后续叶组执行配方系统自动核对使用。

（2）片烟入片烟配方立库检查，在片烟入片烟配方立库时，片 烟上设置有标识条形码，通过条形码扫描仪来识别所述片烟，通过所 述条形码扫描仪扫描所述片烟上的条形码来识别所述片烟，电脑读取 所述条形码信息，与所述步骤（1）中的所述可用叶组执行配方进行 比对。对于不符合所述叶组执行配方的片烟进行报警提示并拒绝入 库，对于超出配方数量的片烟也进行报警提示并拒绝入库，对符合所 述叶组执行配方的片烟发出准入信号，进行入库操作。

（3）出库时，当根据一个叶组执行配方生产的产品出库完毕后， 所述叶组执行配方自动设置为失效状态，这样在生产投料出库时将不 能再选择，避免了重复出库。

作为可以变换的实施方式，在进行差异信息核对时，除可采用人 工核对外，还可以采用自动差异信息核对单元进行自动核对，所述差 异信息核对单元中设置有差异阈值，当所述差异信息超过差异阈值 时，该叶组执行配方不通过；当所述差异信息不超过所述差异阈值时， 该叶组执行配方通过。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实 施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基 础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有 的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处 于本发明创造的保护范围之中。