一种龙泉青瓷釉中绘制国画的工艺

摘要

本发明涉及一种龙泉青瓷釉中绘制国画的工艺，包括以下步骤：1、成型：制作龙泉青瓷泥坯；2、干燥：将制作好的龙泉青瓷泥坯进行干燥处理；3、修坯：将干燥的青瓷泥坯进行修整；4、素烧：将干燥修整后的龙泉青瓷胎体装进窑炉，得到龙泉青瓷素烧胎；5、清洗：用细海绵沾水清洗龙泉青瓷素烧胎表面；6、施釉：对青瓷素烧胎浸釉；7、绘制：调制高温原料在釉上绘制中国画装饰样式；8、施釉：对青瓷胎体进行喷釉；9、釉烧：将龙泉青瓷釉层达到干燥程度后，装进窑炉进行二次烧成，得到釉中国画装饰完好的龙泉青瓷制品。本发明将装饰部位进行国画绘制，能够制作出装饰丰富、视觉效果更佳的艺术青瓷制品。

说明书

技术领域

本发明属于龙泉青瓷制作工艺领域，涉及一种龙泉青瓷釉中绘制国画的工艺。

背景技术

龙泉青瓷釉中装饰除了刻、划、贴花等传统图案为主装饰工艺之外，就只是简单的用一些氧化铁和氧化铜等材料做釉下点缀性的装饰。再加上龙泉青瓷从业人员在中国画等艺术能力的欠缺，造成历史悠久的龙泉青瓷釉中国画装饰工艺研究和实践上相对空白，直接影响青瓷装饰单一的艺术效果，在艺术品位和人文品质上难以提高。在实践中，龙泉青瓷釉中国画装饰的创新工艺制作，对龙泉青瓷创新发展和产品开发极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种龙泉青瓷釉中国画绘制工艺，克服现有装饰工艺中的龙泉青瓷制品在釉中国画绘制上的空白，以高温原料制作绘制材料，对素烧后施以一层薄釉后的装饰部位进行国画绘制，使其在烧制后呈现一种龙泉青瓷全新的国画绘制工艺。

为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：

一种龙泉青瓷釉中国画绘制工艺，该方法包括以下步骤：

①成型：按照绘画设计要求，制作龙泉青瓷泥坯；

②干燥：将制作好的龙泉青瓷泥坯进行干燥处理，达到干燥的程度；

③修坯：按照绘制的工艺要求，将干燥的青瓷泥坯进行修整，再以800~1500目的细砂纸打磨，泥坯表面达到光滑无颗粒无气孔状；

④素烧：将干燥修整后的龙泉青瓷胎体装进窑炉，烧制5~8小时，使窑温从常温逐渐升至750~800℃，然后再继续保温30~60分钟，熄火后自然冷却，得到龙泉青瓷素烧胎；

⑤清洗：用细海绵沾水清洗龙泉青瓷素烧胎表面，达到更加光滑无颗粒无气孔状，进行干燥处理；

⑥施釉：待龙泉青瓷胎达到干燥程度后，对青瓷素烧胎浸釉，釉层厚度为0.5~0.8mm，进行干燥处理；

⑦绘制：待龙泉青瓷釉层达到干燥程度后，调制高温原料在釉上绘制中国画装饰样式，进行干燥处理；

⑧施釉：待龙泉青瓷釉层高温原料达到干燥程度后，对青瓷胎体进行喷釉，喷嘴直径为1~3mm，釉层厚度达到4~5mm，进行干燥处理；

釉烧：将龙泉青瓷釉层达到干燥程度后，装进窑炉进行二次烧成，经过8~12小时的烧制，使窑温达到1280℃后止火冷却，得到釉中国画装饰完好的龙泉青瓷制品，即成。

作为优选，所述的步骤中的成型，使用手工拉坯成型、高压注浆、擀泥板成型制作龙泉青瓷泥坯。

作为优选，所述的步骤③中的修坯，将干燥的青瓷泥坯进行精细修整，填补泥坯表面气孔，再以800~1500目的细砂纸逐步打磨，达到光滑无颗粒无气孔状。

作为优选，所述的步骤⑥中，使用手工浸釉的方法对龙泉青瓷素烧坯施以一层薄釉，厚度为0.5-0.8。

作为优选，所述的步骤 ⑦中，调制高温原料包括氧化铬或氧化铁配方，用水加以稀释，运用中国画毛笔工具进行国画样式绘制。

作为优选，所述的步骤⑧中，分别从1至3mm选择喷头，采用喷釉法对已绘青瓷胎由薄到厚进行施釉。

作为优选，所述的步骤中，温度达到1080~1200℃之间升温速度要求非常缓慢，速率1℃/min；烧制1280℃后保温60分钟后，采用自然冷却法，待窑温冷却至100-80℃后出窑，即得龙泉青瓷釉中国画样式成品。

本发明由于采用了上述的技术方案，实现了龙泉青瓷釉中国画绘制工艺的技术突破，并通过该绘制方法，将装饰部位进行国画绘制，能够制作出装饰丰富、视觉效果更佳的艺术青瓷制品，突破了龙泉青瓷釉中无国画作为装饰艺术创新的局限，为龙泉青瓷装饰工艺的全新发展找到指向标，提升龙泉青瓷文化内涵。艺术贵在创新，通过龙泉青瓷釉中国画绘制工艺，发掘龙泉青瓷新的表现方式和审美情趣，让龙泉青瓷在当代陶瓷艺术的发展中发挥更大的作用和价值。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的工艺技术方案作进一步详细的说明。

实施例1

一种龙泉青瓷釉中荷花瓶绘制工艺，包括以下步骤：

成型：使用手工成型制作青瓷泥坯，如小口圆瓶，根据其绘制要求制作成小口圆瓶状，直径18cm，高25cm。

干燥：将制作好的青瓷泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，使其具有一定的胎体强度，耗时100小时以上。

修坯：将干燥的青瓷泥坯放置在修坯车上，根据设计稿要求，使用刀具将胎体进行精修，尤其是对瓶身绘制国画部位的精修，后用800—1000目的细砂纸整体打磨，再用1500目的砂纸打磨绘制部位，达到光滑无颗粒无气孔状，完毕后圆瓶瓶身直径为15cm，高23cm。

④素烧：将干燥修整后的龙泉青瓷胎体装进窑炉，烧制8小时，使窑温从常温逐渐升至860℃，然后再继续保温60分钟，熄火后自然冷却，得到龙泉青瓷素烧胎。

⑤清洗：用细海绵沾水清洗素烧胎表面，达到光滑无颗粒状，进行干燥处理。

⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装窑，烧制5小时使窑温达到750℃时，熄火冷却，得到青瓷素烧胎。

⑦施釉：待素烧胎达到干燥程度后，使用一次浸釉方法，釉层厚度约为0.7mm，后进行干燥处理。

绘制：待釉层达到干燥程度后，调制高温原料墨绿和红色配方，在釉上绘制从浓到淡一笔完成墨绿荷花叶一张，以同样的方法绘制荷竿三根，另取一支笔绘制从浓到淡的红色荷花一朵，进行半干燥处理，再以浓墨绿色勾勒荷叶经脉，点竿和花蕊，后进行干燥处理。

施釉：待釉层上荷花绘制部达到干燥程度后，对青瓷胎体进行喷釉处理，喷嘴直径为2mm，釉层厚度达到约为4mm，后进行干燥处理。

釉烧：将干燥后的小口荷花瓶装进窑炉进行二次烧成，其步骤包括：干燥阶段：用3小时慢火升温，使窑温升至450℃；b.氧化阶段：用2小时使窑温升至980℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1小时保温，使窑温稳定在980℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用1.5小时使窑温升至1200℃，窑炉气压加大至0.04Mpa；e.弱还原升温阶段：用1小时将窑温升至1280℃；f.保温阶段：将窑温控制在1280℃保温1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至75℃后出窑，烧制完成。

实施例2

一种龙泉青瓷杯釉中绘制瓯江溪鱼工艺，包括以下步骤：

制模：制作杯子高压母模（高9cm，杯口直径9cm，底足6cm），检查准确后，翻制成高压工作模。

成型：使用高压注浆成型制作青瓷杯泥坯，进行半干燥处理。

清洗：将制作好的青瓷杯泥坯补水清洗，进行模印处理。待其完全干燥以后，对杯身绘制国画部位用1000目的细砂纸整体打磨，表面达到平整光滑状。

④素烧：将干燥后的龙泉青瓷胎体装进窑炉，烧制6小时，使窑温从常温逐渐升至800-900℃，然后再继续保温60分钟，熄火后自然冷却，得到龙泉青瓷素烧胎。

⑤清洗：用狼毫毛笔处理素烧胎表面的泥灰，达到光滑无颗粒状。

⑥施釉：待素烧胎达到干燥程度后，使用一次浸釉方法，釉层厚度约为0.1-0.2mm，后进行干燥处理。

⑦绘制：待釉层达到干燥程度后，调制高温原料配方，在釉上绘制瓯江溪鱼两条，鱼身强调颜色的浓淡和枯湿变化，最后以浓色点鱼的眼睛和嘴巴。

施釉：待釉层上溪鱼绘制部达到干燥程度后，对青瓷胎体进行喷釉处理，用喷嘴直径为1-2mm逐次喷釉，釉层厚度达到3-4mm，后进行干燥处理。

釉烧：将干燥后的溪鱼杯装进窑炉进行二次烧成，其步骤包括：干燥阶段：用3小时慢火升温，使窑温升至450℃；b.氧化阶段：用2小时使窑温升至980℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1.5小时保温，使窑温稳定在980℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用5小时使窑温升至1200℃，窑炉气压加大至1.15 0.04Mpa；e.弱还原升温阶段：用1小时将窑温升至1280℃；f.保温阶段：将窑温控制在1280℃保温1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至75℃后出窑，烧制完成。

实施例3

一种龙泉青瓷盘釉中绘制国画瓯江工艺，包括以下步骤：

制模：制作盘子高压母模（高3cm，盘口直径23cm，底足14.5cm），检查准确后，翻制成高压工作模。

成型：使用高压成型制作青瓷盘泥坯，进行半干燥处理。

清洗：将制作好的青瓷盘泥坯进行模痕处理。待其完全干燥以后，对盘身绘制国画部位用900-1000目的细砂纸整体打磨，盘面达到平整光滑状。

④素烧：将干燥后的龙泉青瓷胎体装进窑炉，烧制7小时，使窑温从常温逐渐升至800℃，然后再继续保温30分钟，熄火后自然冷却，得到龙泉青瓷盘素烧胎。

⑤清洗：用狼毫毛笔处理素烧胎盘面的泥灰，达到光滑无颗粒状。

⑥施釉：待素烧胎达到干燥程度后，使用一次浸釉方法，釉层厚度约为0.2-0.3mm，后进行干燥处理。

⑦绘制：待釉层达到完全干燥后，调制高温原料配方，在釉上绘制瓯江帆船、远山、月牙以题素秋款并画一方红印章，强调色度的浓淡和枯湿变化，注重帆船的线和远山的面进行对比处理。

施釉：待釉层上绘制部达到完全干燥后，对青瓷胎体进行喷釉处理，用喷嘴直径为2mm喷釉，盘面釉层厚度达到3-4mm，后进行干燥处理。 

釉烧：将干燥后的青瓷盘装进窑炉进行二次烧成，其步骤包括：干燥阶段：用3小时慢火升温，使窑温升至450℃；b.氧化阶段：用2小时使窑温升至990℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1.5小时保温，使窑温稳定在990℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用4小时使窑温升至1250℃，窑炉气压加大至1.15 0.04Mpa；e.弱还原升温阶段：用1小时将窑温升至1300℃；f.保温阶段：将窑温控制在1300℃保温1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至100-120℃后开窑，即成。