一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置及其制备方法

摘要

本发明公开了一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置，通过多种绝缘层结构改变漂移区的电场强度分布，提高了器件的反向电压阻断特性；本发明还提供一种制备方法，可以实现两次光刻工艺实现器件的生产制造。

说明书

技术领域

本发明涉及到一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置，本 发明还涉及一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置的制备方 法。

背景技术

功率半导体器件被大量使用在电源管理和电源应用上，特别涉及到沟 槽结构的半导体器件已成为器件发展的重要趋势，肖特基器件具有正向开 启电压低开启关断速度快等优点，同时肖特基器件也具有反向漏电流大， 不能被应用于高压环境等缺点。

肖特基二极管可以通过多种不同的布局技术制造，最常用的平面布 局。B J Baliga的第5612567号专利中示出了典型的沟槽型布局。传统 的沟槽型肖特基二极管的制造工艺需要较多次的掩膜版和制造步骤，同时 传统的沟槽型肖特基二极管具有较高的导通电阻和反向漏电流特性。

发明内容

本发明针对上述问题提出，提供一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特 基半导体装置及其制备方法。

一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置，其特征在于：包 括：多个沟槽位于第一导电半导体材料表面；沟槽内壁的表面设置有半导 体氧化物材料；沟槽内壁底部的半导体氧化物材料表面设置有绝缘材料； 沟槽之间第一导电半导体材料上部为肖特基势垒结；沟槽内填充有第二导 电半导体材料；半导体装置表面和背部区域覆盖有金属层。

所述的一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置的制备方 法，其特征在于：包括如下步骤：

1)在第一导电半导体材料衬底上的第一导电半导体材料漂移层的表 面形成一种绝缘介质材料；

2)进行光刻腐蚀工艺，半导体材料表面去除部分绝缘介质材料，然 后刻蚀去除部分裸露半导体材料形成沟槽；

3)在沟槽内壁形成一种半导体氧化物材料；

4)在沟槽内淀积绝缘材料，然后进行绝缘材料反刻蚀；

5)在沟槽内淀积第二半导体材料，然后进行第二半导体材料反刻蚀；

6)腐蚀去除表面绝缘介质；

7)在半导体材料表面淀积势垒金属，进行烧结形成肖特基势垒结；

8)在表面形成金属，进行光刻腐蚀工艺，去除表面部分金属；

9)进行背面金属化工艺，在背面形成金属。

本发明的一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置与传统 沟槽结构肖特基半导体装置相比，沟槽底部由两种绝缘材料填充，沟槽底 部绝缘材料明显厚于沟槽侧壁的绝缘材料，可以改善传统的沟槽结构肖特 基器件在反响偏压时沟槽底部区域不同电势的等势线过于集中现象，提 高了器件的反向电压阻断特性，或者可以认为提高了漂移区的杂质的掺 杂浓度，极大的降低器件的正向导通电阻，改善器件的正向导通特性。

本发明的一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置的制备 方法，可以使用两次光刻工艺实现器件元胞的生产制造。

附图说明

图1为本发明的一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置的 一种剖面示意图。

图2为本发明一种实施方式工艺第一步的剖面示意图。

图3为本发明一种实施方式工艺第二步的剖面示意图。

图4为本发明一种实施方式工艺第三步的剖面示意图。

图5为本发明一种实施方式工艺第四步的剖面示意图。

图6为本发明一种实施方式工艺第五步的剖面示意图。

图7为本发明一种实施方式工艺第六步的剖面示意图。

其中，

1、衬底层；

2、N型半导体硅材料；

3、P型半导体多晶硅材料；

4、热氧化氧化层；

5、氮化硅层；

6、肖特基势垒结；

10、上表面金属层；

11、下表面金属层。

具体实施方式

实施例1

图1为本发明的一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置， 下面结合图1详细说明本发明的半导体装置。

一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置，包括：衬底层1， 为N导电类型半导体硅材料，磷原子的掺杂浓度为1E19/CM³，在衬底层 1下表面，通过下表面金属层11引出电极；N型半导体硅材料2，位于衬 底层1之上，为N传导类型的半导体硅材料，磷原子的掺杂浓度为 1E16/CM³；P型半导体多晶硅材料3，位于衬底层1上部，为P传导类型 的半导体多晶硅材料，硼原子的掺杂浓度为1E16/CM³；热氧化氧化层4， 位于N型半导体硅材料2与P型半导体硅材料3之间，为半导体硅材料氧 化物；氮化硅层，位于沟槽底部，在热氧化氧化层4之上；肖特基势垒结 6，位于N型半导体硅材料2上表面，为半导体硅材料与势垒金属形成的 硅化物；器件上表面附有上表面金属层10，为器件引出另一电极。

其制作工艺包括如下步骤：

第一步，在具有N型衬底层1的N型半导体硅材料2的表面，进行 热氧化工艺，形成热氧化氧化层4，如图2所示；

第二步，进行光刻腐蚀工艺，半导体材料表面去除部分热氧化氧化层 4，然后刻蚀去除部分裸露半导体硅材料形成沟槽，如图3所示；

第三步，在沟槽内壁进行热氧化工艺，形成热氧化氧化层4，如图4 所示；

第四步，在沟槽内淀积氮化硅层5，然后进行氮化硅层5反刻蚀，如 图5所示；

第五步，在沟槽内淀积P型半导体硅材料3，然后进行P型半导体硅 材料3反刻蚀，如图6所示；

第六步，腐蚀去除表面热氧化氧化层4；

第七步，在半导体材料表面淀积势垒金属镍，进行烧结形成肖特基势 垒结，腐蚀去除多余的金属镍，如图7所示；

第八步，在表面淀积上表面金属层10，进行光刻腐蚀工艺，去除表面 部分金属；

第九步，进行背面金属化工艺，在背面淀积下表面金属层11，如图1 所示。

本发明的一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置与传统 沟槽结构肖特基半导体装置相比，沟槽底部由两种绝缘材料热氧化氧化层 4和氮化硅层5填充，沟槽底部多种绝绝缘材料明显厚于沟槽侧壁的热氧 化氧化层4，可以改善传统的沟槽结构肖特基器件在反向偏压时沟槽底部 区域不同电势的等势线过于集中现象，提高了器件的反向电压阻断特性， 或者可以认为提高了漂移区的杂质的掺杂浓度，降低器件的正向导通电 阻，改善器件的正向导通特性。

本发明的一种具有多种绝缘层隔离的沟槽肖特基半导体装置的制备 方法，可以使用两次光刻工艺实现器件元胞的生产制造。

通过上述实例阐述了本发明，同时也可以采用其它实例实现本发明， 本发明不局限于上述具体实例，因此本发明由所附权利要求范围限定。