卤素灯灯芯制造机控制系统

摘要

本发明公开了卤素灯灯芯制造机控制系统，包括工位切换装置、泡壳定型装置、灯脚定型装置、初冷却装置、后冷却装置和卸料装置，还包括主控模块，上述装置分别与主控模块的输出端口连接，主控模块的输入端口连接有启动开关；所述主控模块的输出端口分别通过主控模块内所设的工位切换系统、泡壳定型控制系统、灯脚定型控制系统、初冷却控制系统、后冷却控制系统和卸料控制系统，与工位切换装置、泡壳定型装置、灯脚定型装置、初冷却装置、后冷却装置和卸料装置连接。用本发明制造卤素灯，不仅可以根据所生产制造的灯芯规格，对每一道生产工序的工艺进行调整，节省成本，增加设备的利用率；并且设备一旦发生故障后，可以直接通过电脑连接控制系统，查看故障原因，节省维修时间，提高设备的生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及卤素灯领域，具体涉及一种卤素灯灯芯制造及控制系统。

背景技术

卤素灯，亦称钨卤灯泡，是白炽灯的一种。原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体。在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，升华的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。目前生产中，卤素灯灯芯制造机的控制一般都是通过机械结构进行控制，设备制造出后，不仅生产工序时间无法进行调整，严重限制了设备可生产灯芯的规格，降低了设备利用率；而且设备一旦损坏，维修时间较长，降低了生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种卤素灯灯芯制造机控制系统，使灯芯制造机的工序时间通过控制系统进行调整，使灯芯制造机使用大量规格的灯芯制造，同时设备维修简单，增加生产效率。

本发明所采取的技术方案是：

卤素灯灯芯制造机控制系统，包括工位切换装置、泡壳定型装置、灯脚定型装置、初冷却装置、后冷却装置和卸料装置，还包括主控模块，所述工位切换装置、泡壳定型装置、灯脚定型装置、初冷却装置、后冷却装置和卸料装置分别与主控模块的输出端口连接，主控模块的输入端口连接有启动开关；所述主控模块的输出端口分别通过主控模块内所设的工位切换系统、 泡壳定型控制系统、灯脚定型控制系统、初冷却控制系统、后冷却控制系统和卸料控制系统，与工位切换装置、泡壳定型装置、灯脚定型装置、初冷却装置、后冷却装置和卸料装置连接。

本发明进一步改进方案是，所述工位切换装置包括电机和工装盘，所述电机为伺服电机。

本发明更进一步改进方案是，所述泡壳定型装置包括泡壳定型行程开关、灯丝支架活塞、保护气阀门B、喷火装置活塞B、喷火装置B和顶针活塞；所述泡壳定型行程开关连接于泡壳定型控制系统的输入端，灯丝支架活塞、保护气阀门B、喷火装置活塞B、喷火装置B和顶针活塞连接于泡壳定型控制系统的输出端。

本发明更进一步改进方案是，所述灯脚定型装置包括灯脚定型行程开关、保护气阀门C、喷火装置活塞C、喷火装置C和灯脚定型装置；所述灯脚定型行程开关连接于灯脚定型控制系统的输入端，灯丝支架活塞、保护气阀门B、喷火装置活塞B、喷火装置B和顶针活塞连接于灯脚定型控制系统的输出端。

本发明更进一步改进方案是，所述初冷却装置包括初冷却行程开关和保护气阀门D；所述初冷却行程开关连接于初冷却控制系统的输入端，保护气阀门D连接于的初冷却控制系统的输出端。

本发明更进一步改进方案是，所述后冷却装置包括后冷却行程开关和保护气阀门E；所述后冷却行程开关连接于后冷却控制系统的输入端，保护气阀门E连接于的后冷却控制系统的输出端。

本发明更进一步改进方案是，所述卸料装置包括卸料行程开关、泡壳夹紧装置活塞、泡壳夹紧装置、灯脚夹紧装置；所述卸料行程开关连接于卸料控制系统的输入端，泡壳夹紧装置活塞、泡壳夹紧装置、灯脚夹紧装置连接于卸料控制系统的输出端。

本发明更进一步改进方案是，所述主控模块为PLC。

本发明的有益效果在于：

用本发明制造卤素灯，不仅可以根据所生产制造的灯芯规格，对每一道生产工序的工艺进行调整，节省成本，增加设备的利用率；并且，设备一旦发生故障后，可以直接通过电脑连接控制系统，查看故障原因，节省维修时间，提高设备的生产效率。

附图说明

图1为本发明的框架图。

图2为本发明工位切换系统流程图。

图3为本发明泡壳定型控制系统流程图。

图4为本发明灯脚定型控制系统流程图。

图5为本发明初冷却控制系统流程图。

图6为本发明后冷却控制系统流程图。

图7为本发明卸料控制系统流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括工位切换装置1、泡壳定型装置2、灯脚定型装置3、初冷却装置4、后冷却装置5和卸料装置6，还包括主控模块7，所述工位切换装置1、泡壳定型装置2、灯脚定型装置3、初冷却装置4、后冷却装置5和卸料装置6分别与主控模块7的输出端口连接，主控模块7的输入端口连接有启动开关8；所述主控模块7的输出端口分别通过主控模块7内所设的工位切换系统1’、 泡壳定型控制系统2’、灯脚定型控制系统3’、初冷却控制系统4’、后冷却控制系统5’和卸料控制系统6’，与工位切换装置1、泡壳定型装置2、灯脚定型装置3、初冷却装置4、后冷却装置5和卸料装置6连接；所述工位切换装置1包括电机和工装盘，所述电机为伺服电机；所述泡壳定型装置2包括泡壳定型行程开关、灯丝支架活塞、保护气阀门B、喷火装置活塞B、喷火装置B和顶针活塞；所述泡壳定型行程开关连接于泡壳定型控制系统2’的输入端，灯丝支架活塞、保护气阀门B、喷火装置活塞B、喷火装置B和顶针活塞连接于泡壳定型控制系统2’的输出端；所述灯脚定型装置3包括灯脚定型行程开关、保护气阀门C、喷火装置活塞C、喷火装置C和灯脚定型装置；所述灯脚定型行程开关连接于灯脚定型控制系统3’的输入端，灯丝支架活塞、保护气阀门B、喷火装置活塞B、喷火装置B和顶针活塞连接于灯脚定型控制系统3’的输出端；所述初冷却装置4包括初冷却行程开关和保护气阀门D；所述初冷却行程开关连接于初冷却控制系统4’的输入端，保护气阀门D连接于的初冷却控制系统4’的输出端；所述后冷却装置5包括后冷却行程开关和保护气阀门E；所述后冷却行程开关连接于后冷却控制系统5’的输入端，保护气阀门E连接于的后冷却控制系统5’的输出端；所述卸料装置6包括卸料行程开关、泡壳夹紧装置活塞、泡壳夹紧装置、灯脚夹紧装置；所述卸料行程开关连接于卸料控制系统6’的输入端，泡壳夹紧装置活塞、泡壳夹紧装置、灯脚夹紧装置连接于卸料控制系统6’的输出端；所述主控模块7为PLC。

如图2所示，工位切换系统1’包括以下步骤：

程序启动，电机运转带动工装盘旋转60度，电机停止运转一段时间后再次启动（本实施案例中，电机停止15秒）。

如图3所示，泡壳定型控制系统2’ 包括以下步骤：

泡壳定型行程开关得到信号后，灯丝支架活塞通过灯丝支架将灯芯的灯丝支起，同时打开保护气阀门B（本实施案例中，保护气阀门B打开时间为15秒），之后喷火装置活塞B带动喷火装置B伸出后，喷火装置B进行喷火（本实施案例中，喷火装置B喷火时间为8.5秒）；喷火装置B喷火一定时间后，顶针活塞带动顶针伸出（本实施案例中，喷火装置B喷火6.5秒时，顶针活塞带动顶针伸出），将灯芯的泡壳进行定型；泡壳定型一段时间后（本实施案例中，泡壳的定型时间为1秒），顶针活塞退回，喷火装置活塞B带动喷火装置B退回。

如图4所示，灯脚定型控制系统3’包括以下步骤：

灯脚定型行程开关得到信号后，打开保护气阀门C（本实施案例中，保护气阀门C打开时间为15秒），之后喷火装置活塞C带动喷火装置C伸出后，喷火装置C进行喷火（本实施案例中，喷火装置C喷火时间为10秒）；喷火装置C喷火一定时间后，灯脚定型装置将灯芯的灯脚夹紧定型（本实施案例中，喷火装置C喷火8秒时，灯脚定型装置将灯芯的灯脚夹紧定型）；灯脚定型一段时间后（本实施案例中，灯脚的定型时间为2秒），灯脚定型装置退回，喷火装置活塞C带动喷火装置C退回。

如图5所示，初冷却控制系统4’包括以下步骤：

初冷却行程开关得到信号后，打开保护气阀门D（本实施案例中，保护气阀门D打开时间为15秒）。

如图6所示，后冷却控制系统5’包括以下步骤：

后冷却行程开关得到信号后，打开保护气阀门E（本实施案例中，保护气阀门E打开时间为15秒）。

如图7所示，卸料控制系统6’包括以下步骤：

卸料行程开关得到信号后，泡壳夹紧装置活塞F带动泡壳夹紧装置伸出，泡壳夹紧装置将灯芯的泡壳夹紧，灯脚夹紧装置松开灯芯的灯脚，泡壳夹紧装置活塞F带动泡壳夹紧装置退回，泡壳夹紧装置将灯芯的泡壳松开。