老防空洞扩展空间的施工工艺

摘要

本发明公开了一种老防空洞扩展空间的施工工艺，包括如下工序：施工管棚；在洞口外沿洞内净高度上方进行第一次开挖，并用立柱顶起外露钢管；在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉并挂网，然后支模板进行喷砼；喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞与第一次开挖中间剩余土体挖掉，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内进行挂网喷砼；经第三次第四次开挖后，在新挖洞体与原洞体交汇处上钢梁并用支撑柱支撑，完成第一次施工段。本发明中，通过阶段性开挖，借助原有老防空洞，并对其部分进行加固并扩大其空间，使新老洞结合，大大增加使用面积，且不影响地面活动；本发明工序设置合理，施工方便，加固效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及一种老防空洞扩展空间的施工工艺。 

背景技术

60~70年代修筑的防空洞，年久失修，由于其施工质量较差、空间狭小、设备简陋、通风、除湿等功能不全，对当今社会，没有太大使用价值；如果报废，又有些可惜，但其空间狭小是其根本的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种老防空洞扩展空间的施工工艺，使新老洞结合，大大增加使用面积。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 

老防空洞扩展空间的施工工艺，包括如下工序：（1）距要扩展空间的轮廓线外施工管棚；（2）在洞口外沿洞内净高度上方200～300mm进行第一次开挖，开挖宽度3～4m，进深不大于2m,并用立柱顶起外露钢管；（3）在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉并挂网，然后支模板进行喷砼；（4）喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞与第一次开挖中间剩余土体挖掉，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内重复进行工序（3）；（5）拆除第一次开挖处的支撑及模板，沿第一次开挖处进行第三次开挖，开挖宽度及进深同工序（2），开挖后重复进行工序（3）；（6）拆除第二次开挖处的支撑及模板，沿第二次开挖处进行第四次开挖，开挖宽度及进深同工序（2），开挖后重复进行工序（3）；（7）在新挖洞体与原洞体交汇处上钢梁并用支撑柱支撑，完成第一次施工段；（8）重复循环工序（2）～（7），直至管棚的棚管剩余长度为1.5～2.0m时，进行第二次管棚施工并继续开挖，直至完成施工。

所述工序（1）中的管棚施工要求是：间距500~800mm，成孔直径100~150mm，长度≥12m，孔内放入φ36~φ48钢管，钢管壁厚＞3.0mm，钢管伸出孔口500mm；钢管放置后进行注浆，注纯水泥浆，注浆压力≥0.4Mpa。 

所述工序（3）中的打摩擦土钉及挂网施工要求是：在洞顶上方打入φ16~φ18mm，长度＞500mm的短钢筋，间距为1m×1m，挂钢筋网片，并与短钢筋牢固相连。 

所述工序（7）中钢梁采用30#工字钢，支撑柱下端深入洞内地面，施工完成后对洞内地面进行处理，清平地面，浇注C15~C20砼，厚度≥100mm。 

施工完成后在洞内设置照明设施及安全监测设备。 

本发明中，通过阶段性开挖，借助原有老防空洞，并对其部分进行加固并扩大其空间，使新老洞结合，大大增加使用面积，且不影响地面活动；本发明工序设置合理，施工方便，加固效果好。 

附图说明

图1是本发明工序（1）示意图； 

图2、图3是本发明工序（2）示意图；

图4是本发明工序（3）示意图；

图5是本发明工序（4）示意图；

图6是本发明工序（7）示意图。

附图1-6中各标号分别表示： 

土体1、管棚施工高度线2（管棚21）、开挖高度3、洞内净高4、挖机5、第一次开挖洞6、原洞7、摩擦土钉8、第二次挖洞9、钢筋混凝土10、支撑柱11、工字钢12。

具体实施方式

如图1至图6所示，老防空洞扩展空间的施工工艺，包括如下工序：（1）距要扩展空间的轮廓线外施工管棚；管棚施工要求是：间距500~800mm，成孔直径100~150mm，长度≥12m，孔内放入φ36~φ48钢管，钢管壁厚＞3.0mm，钢管伸出孔口500mm；钢管放置后进行注浆，注纯水泥浆，注浆压力≥0.4Mpa。 

（2）在洞口外沿洞内净高度上方200～300mm进行第一次开挖，开挖宽度3～4m，进深不大于2m,并用立柱顶起外露钢管。 

（3）在第一次开挖的洞内洞顶上方打摩擦土钉8并挂网，然后支模板进行喷砼；打摩擦土钉8及挂网施工要求是：在洞顶上方打入φ16~φ18mm，长度＞500mm的短钢筋，间距为1m×1m，挂钢筋网片（钢筋网片尺寸采用200×200mm，φ8以长钢筋网片），并与短钢筋牢固相连；喷砼：C20以上，加3~5%速凝剂。 

（4）喷砼完成并凝固后进行第二次开挖，将原洞7与第一次开挖中间剩余土体挖掉，进深不大于2m，并用立柱顶起外露钢管，在第二次开挖的洞内重复进行工序（3）。 

（5）拆除第一次开挖处的支撑及模板，沿第一次开挖处进行第三次开挖，开挖宽度及进深同工序（2），开挖后重复进行工序（3）。 

（6）拆除第二次开挖处的支撑及模板，沿第二次开挖处进行第四次开挖，开挖宽度及进深同工序（2），开挖后重复进行工序（3）。 

（7）在新挖洞体与原洞体交汇处上钢梁并用支撑柱11支撑，完成第一次施工段。本工序中，钢梁采用30#工字钢12，下挖支撑底座，距洞口3m处位置，挖500×500mm，深度＞400mm的小坑；清干净底部，浇注素砼，标号C15~C20，厚度200mm；再下400×400mm，厚度10mm钢板；然后上支撑柱11，将支撑柱11上部与30#工字钢12焊接，下部与10mm厚钢板焊接；最后复浇素砼即可，素砼标号为C15~C20，厚度＞150mm（注：1）在洞口处必须先施工支撑底座；2）如有抗震本洞底下部地层满足不了大跨度空洞要求，则需要在支撑底座处进行桩基施工，具体另定。） 

施工完成后对洞内地面进行处理，清平地面，浇注C15~C20砼，厚度≥100mm。

（8）重复循环工序（2）～（7），直至管棚的棚管剩余长度小于或等于1.5～2.0m时，必须进行第二次管棚施工并继续开挖，直至完成施工。 

施工完成后在洞内设置照明设施及安全监测设备；洞内照明，采用48V安全电压，并有备用电源；保持通风；设置变形监测点，设定警戒值，保证洞内安全。 

本发明中，开挖时采用小挖机即可，随着开挖深度进行，出土可采用挖机与扒渣机结合的方式快速出土；网片、模板、钢梁、立柱等物运输、安放、支顶应采用小型液压车为主，人工为辅的方式进行；对外露钢结构件要及时做好防锈处理。