环式刨片机的刀具的修磨特别再修磨方法

摘要

本发明一种用于环式刨片机的刀具的修磨、特别是再修磨的方法，在此环式刨片机上在刀环上固定着多个刀具夹持器，在这些刀具夹持器上经过夹紧机构分别夹持至少一个刀具，刀具夹持器上的待修磨的刀具被向前推进，随即在向前推进到的位置上利用磨削装置加以磨削。该方法的特征在于：刀具夹持器上的刀具可在不松开夹持器的情况下被向前推进。

说明书

技术领域

本发明一种用于环式刨片机的刀具的修磨、特别是再修磨的方法，在此环式刨片机上在刀环上固定着多个刀具夹持器，在这些刀具夹持器上经过夹紧机构分别夹持至少一个刀具，刀具夹持器上的待修磨的刀具被向前推进，随即在向前推进到的位置上利用磨削装置加以磨削

背景技术

环式刨片机用于生产木屑之类的材料，以之用于制造木材板例如木屑压制板等。原木料通常是作为散料例如以木片形式供给的。这样一种环式刨片机具有一个刀环，在些刀环上有若干个刀具被固定在刀具夹持器上/内。刀具夹持器例如是由一个夹持板和一个与该夹持板经过至少一个夹紧螺栓而相连接的夹紧板组合起来的，刀具利用夹紧螺钉被固定在夹持板和夹紧板之间。但在本发明的范畴内，环式刨片机不仅是意味着一种用于生产木片的刨片机（其中除了旋转的刀环之外，必要时还可配置逆向旋转的内导环），而且还意味着用于长木料的刨片机。

由于环式刨片机的刀具受到很强烈的磨损，所以需要按规定的时间间隔来修磨环式刨片机的刀具，亦即再修磨这些刀具。这一点是磨削过程中实现的。为此，首先一次性地将刀环从环式刨片机上卸下来。以前为了再修磨需要将各个刀具从刀环上卸下来，后来使用了一些装置，借此在磨削过程中仍可使刀具保留在刀环中。

例如在DE 43 16 514 C2（或相应的EP 0 626 234 B1）中已知开头所述类型的那种环式刨片机的刀具所用的修磨或再修磨方法，其中在再修磨过程中各个刀具仍可保持在刀环中。刀具的修磨是通过刀具在安置在刀具支架上的状态中在其缓慢旋转情况下的磨削而实现的，在修磨之前将全部刀具依次地在其固定位置中加以松开，并按照一个相应于刀刃磨损的量在其有效范围内向前推进。在这个向前推进到的位置上，各刀具被重新加以夹紧，随后为了获得对于越过刀具支座的基准面的所要求的刀刃突出量所需的径向磨削推进，在考虑到该标准面的磨损状况的条件下，加以预编程序。所使用的磨削装置指的是配有砂轮的磨削装置，该砂轮是经过一台驱动电动机利用带传动而被驱动的。该砂轮被固定在一个支架上，该支架利用一个十字滑座而可沿径向方向和轴向方向移动。为了将各个刀具推进到由位置卡规所确定的刀具止挡，使用了一个刀具组合机构，其安置在一个刀具架上。该刀具组合机构首先具有一个螺杆，以用于松开夹紧螺栓和将夹紧螺栓再拧紧在刀具支座上，以及具有一个刀具推杆，以用于单个推进各个刨花刀具。此外，还配置了一个压头，该压头在各个刀具推进过程中确保已松开的刀具夹持板的固定，全部工具是按照预编程序气动方式操作的。

在EP 0 875 338 B1中公开了一种可比较的方法。刀环，更确切地说刀筐，具有若干个刀包，这些刀包各自具有一个夹持板、一个夹紧板、一个处于此二者之间的刀具和一个夹紧螺栓及一个磨损板。当刀具不再具有所需的锐度时，便须利用一调节装置将整个刀筐从刨片机上取出来。然后，将一个磨削装置引入到由刀筐所包围的内腔中。在此将磨削装置如此加以定位，使得每个砂轮都对准一个待被磨削的刀具。为此，磨削装置具有多个砂轮。

最后，可从DE 695 01 961 T2（或相应的EP 0 775 043 B1）中看到一种用于刨片机刀具的夹紧系统，该刨片机设计成长木料刨片机。夹紧机构和/或夹持器的表面可以具有一种波形轮廓，这种具有波形轮廓的表面是可以变形的，使得在以一个预定的力拧紧夹紧螺栓时所述表面以基本上均匀的夹紧力作用在切削机构上。

已知的环式刨片机在实际使用过程中已证明基本上是可靠的。不过，刀具的再修磨始终是很费事的。—本发明的主题亦在于此。

发明内容

本发明的任务在于提供一种如开头所述的那种方法，该方法能够简单地实现一种环式刨片机的刀具的顺利而良好的修磨和特别是再修磨。

为了解决上述任务，本发明按照这种方法来执行一种环式刨片机的刀具的特别是再修磨工序，使得在不松开夹紧机构的情况下将刀具夹持器内/上的刀具向前推进。如果刀具夹持器包括至少一个夹持板和一个经过至少一个夹紧螺栓而与该夹持板相连的夹紧板，刀具被固定在夹持板和夹紧板之间，则本发明建议：在不松开夹紧螺栓的情况下将刀具向前推进。

在此，本发明是从下述令人意想不到的认识出发的：环式刨片机的刀具为了实现再修磨，可以简单地利用合适的机构向前推进，而不须松开刀具夹持器上的夹紧机构。因此，本发明提出与已知方法完全不同的建议：放弃对夹具的松开，将用于再修磨的刀具处于夹紧状态中按所要求的程度向前推进。这样，便可放弃那种伴随着相应所需设备费用的对夹紧螺栓的费事的松开，从而可以成本合算地和快速地实现刀具的再修磨。

在此，刀具优选利用一种（机械的）推进装置，特别可取的是利用一种受控制的推进装置来向前推进。在此这种向前推进优选是可以连续地和从而是推压地或者说压迫式地实现的，此时连续地或大致连续地将一定的推进力沿刀具的纵向施加到刀具上。令人惊奇的是，通过这种推压式的加工可克服高的夹紧力，并将刀具推进到一个所要求的位置中。为此，电动的或气动的或液动的推进驱动机构可利用推进部件从后面压到刀具上。此外，刀具也可采用脉动方式或冲击方式向前推进，例如使用一种脉动式或冲击式驱动的或工作的推进装置。这样一种冲击式的推进装置也适合于将刀具本身克服高的夹紧力在不松开夹紧机构的情况下符合要求地向前推进。这种被脉动式或冲击式驱动的推进装置例如可以配备一个冲击机构，如大家所知道的冲击机或电锤。该推进装置可以被气动或液动地驱动，借以克服夹紧而将高的推进力导引到刀具中。另外或补充一点，也可以采用电动驱动装置例如螺杆驱动装置，特别在连续工作的情况下。

在本发明的领域内，受控制的推进装置特别指得是，推进力不是以手工方式，而是以机械方式，按规定的方式例如以规定的力和/或在规定的时间间隔上施加。从原则上说，存在这样的可能性，即亦可利用测量技术来监视所实现的向前推进。但不是绝对需要。

根据本发明的一项优选的发展，提出了如下设定：处于被向前推进的位置中的刀具被磨削直到预定的突出量。在此，本发明认识到：不是绝对需要在推进刀具的过程中便去实现一个精确的突出量。宁可随着在推进之后通过对刀具的相应磨削以实现所要求的突出量，借以放弃之前的准确定位。即使在很高的夹紧力的情况下，因此亦可放弃夹紧机构的松开，而且还特别之所以如此做，乃是因为在本发明的范围内不需要在向前推进的过程中就去固守准确的突出量。

优选在将刀环从环式刨片机上卸下来之后，对各个刀具进行再修磨。这种做法特别适合于用于木片或类似物的环式刨片机，在这类环式刨片机上的刀环内也安置了旋转的例如反向旋转的导环，该导环经过离心力将木片带到刀具的范围内。在本发明的范围内，环式刨片机也是用于长木料刨花的环式刨片机，在这种环式刨片机上长木料被送入到刀环内的刨片室中，而不在那儿设置旋转的导环。

按优选的具体实施方式，将刀环从刨片机上卸下来之后，便原则上可以在刀环的一个“立着的”定向的情况下实现刀具的再修磨，据此刀环例如立着地被固定在一个适合的夹持器中。但刀具优选在处于卧式的位置上的情况下向前推进并加以磨削。在此卧式的位置上也可施加高的推进力，无须担心刀环的变形或其它干扰。在此，优选将刀环固定在卧式的位置上，例如为此使用一个合适的固定装置。在卧式的位置上的这种处理此外还具有下述优点：磨削装置可以从上面引入到刀环中，从而可使磨削微粒或磨削粉尘简单地向下排出。在此优选在本发明领域内，可以以干式磨削过程中实现加工，例如利用一种砂带式磨削机进行加工。所以在采用这一优选的具体实施方式的情况下便可放弃采用湿式磨削时所需用的冷却剂。

此外，本发明还提出如下设定：在磨削的过程中和/或在磨削之后，对刀具的突出量加以测量。这是特别适宜的，当如前面所述及的，事先并未对推进执行精确的测量，而是在随后磨削时设定所希望的突出量时。这种测量当然不须利用直接对刀具进行处理的特定测量装置来执行，而优选是间接通过对磨削装置的合适控制来实现对刀具突出量的测量，为此，将磨削装置沿径向方向在磨削过程中如此程度地前移，使得可调定出所希望的刀具突出量。

本发明的内容还涉及一种装置，用于按照所述及的那种方法对环式刨片机的刀具进行修磨特别是再修磨。该装置包括至少一个推进装置，以用于向前推进刀具夹持器内/上的刀具，以及将之推送到磨削装置以实现对刀具的磨削。本装置优选具有推进杆或推进冲头，本装置的特征在于：推进装置设计成能在不松开所述夹紧机构的情况下向前推进刀具。在此推进装置可以指的是一种连续工作的推进装置，或者也可以指的是一种脉动式或冲击式工作的推进装置。磨削装置优选设计成砂带式磨削装置，其优选不用冷却剂工作。该推进装置可以配备一个推压式的电动、液动或气动的驱动机构。此外也可设置冲击式驱动机构。该驱动机构作用于推进杆或推进冲头，后者又作用于刀具。

附图说明

下面将参照一个示明一个具体实施方式的附图对本发明作详细说明。附图表示：

图1一种环式刨片机的透视图；

图2从环式刨片机上拆卸下来的刀环的局部图；

图3刀具用的磨削装置处于一个第一工作位置上的透视图；

图4图3所示装置，处于一个第二工作位置上；

图5图4所示装置，处于一个第三工作位置上；

图6图5所示装置，处于一个第四工作位置上；

图7图6所示装置的一个侧视图；

图8图6所示装置另一个侧视图；

图9图6所示装置的俯视图。

具体实施方式

图1中示出一种刨片机的作为环式刨片机的具体实施方式，其用于木材的刨片或粉碎，特别用于生产木屑或类似材料。在机壳1中一方面安置了旋转的（居外的）刀环2，另一方面安置了在刀环内旋转的冲击轮3。刀环2和冲击轮3经过适合的轴被驱动。图中未示出细节。通常，刀环2为一方和冲击轮3为另一方是逆向地旋转的。图1示出环式刨片机，其机壳前侧是敞开的，所以可特别看出处于机壳内的刀环2和冲击轮3。木材是作为散料例如以木屑形式供给的。这种散料经过一个上部的输送槽4和相应的前侧转向机构5而进入到环式刨片机的内部，从而进入在冲击轮3的内部所形成的内室中。在图2中示出在一个加工装置的范围内处于卸下来状态中的刀环的局部。该刀环具有两个彼此按一定轴向方向间距布置的环形圆盘2a，在这两个环形圆盘之间固定着多个刀具支座2b。从图中可以看出：每个刀具支座2b一方面装备着刀具6和另一方面装配着耐磨板7，磨损板也称为耐磨靴7。耐磨板74沿切向固定在刀环的内侧上。这些耐磨板以其内表面8形成刀环2的内表面。刀具6以预定的角度α相对于耐磨板7设置。各刀具在此各自在两个相邻的耐磨板7之间以一个预定的刀具突出量突出于耐磨板7的内表面8。刀具突出量在这里指的是为运行所设定的刀具突出量。在此，刀具6都是可更换地固定在刀具夹持器9上。为此配置了夹紧螺栓10，刀具6利用这些夹紧螺栓而夹紧在刀具夹持器上。刀具夹持器9可以例如由夹持板和夹紧板组合而成。刀环2的各刀具6必须按规定的间距加以再修磨或再磨削。为此，将刀环2从图1所示的环式刨片机上卸下来，并将之放入到图3-9中所示的加工装置11中。该加工装置11的组成部分是一方面为一个磨削装置12和另一方面为一个旋转台13，被卸下来的刀环即固定在该旋转台上，因而刀环2是可以随同旋转台旋转或在旋转台13上旋转的。在本具体实施例中做了如下设定：针对刀环的轴线A而言，磨削装置12可以沿轴向方向和沿径向方向相对于旋转台13或相对于固定在该旋转台上的刀环2移动。

图3至6表示处于不同工作位置上的加工装置11。其背景是这样一个事实：刀环2是以“立着”布置的状态从环式刨片机上卸下来的，然后是以“卧式”布置的状态在加工装置11上实现加工处理的。为了能够简单地执行这一加工处理，将旋转台13和磨削装置12安置在一个回转台24上，该回转台24可以围绕一水平轴线29进行回转地固定在一个机架14上，借以将刀环2从一个具有水平轴线的拆卸位置中倾放到一个具有竖直轴线的加工位置中。配有回转台的这种装置的构造和工作方式可以由比较观察图3至6得出，图6使出加工装置11连同处于卧式的加工位置中的刀环2，在此位置中利用磨削装置12进行磨削加工。

首先将刀环从按图1所示的环式刨片机上卸下来，并利用在那儿所示的支杆32将之从环式刨片机中推出。从那儿例如可以利用一个单独的（图中未示出的）运送托架将刀环送往加工装置11。

图3表示首先配有水平地安置的回转台24的加工装置，尚未安装上刀环。从这个第一工作位置出发，首先将加工装置转变到图4中所示的第二工位置，回转台在此是竖直安置的。在此工作位置上，刀环2现在可以被未示出的运送托架或类似件接受。为此，加工装置在机架14上具有两个支杆31，这两个支杆可以驶入和驶出，因而可沿水平方向行驶，所以可接受立着的刀环，并可朝向回转台24行驶。这一情况可以从比较观察图4和5得出。刀环2因此以立着的状态被转送到加工装置11中，然后被固定在旋转台13上。为此，旋转台13具有多个固定元件30。在刀环2被固定在旋转台13上之后，便可利用回转驱动机构25将回转台24围绕水平轴线29加以回转，从而使回转台24从竖直位置被转移到水平位置，并借此将刀环从立着的位置转移到卧式的位置，在此位置上刀环的轴线是竖直定向的。这一点可以从比较观察图5和6看出。因此图6示出加工装置11连同被安置在加工位置上的刀环2，在此加工位置上刀环处于卧式的布置中并且具有竖直定向的轴线A。

在此特别重要的是：磨削装置12被安置在回转台24上，但可以沿轴向方向和沿径向方向（针对被固定在旋转台上的刀环的轴线A而言）相对于旋转台13移动。因此，当刀环2处于图6所示在旋转台13上的位置中以后，磨削装置12便可沿轴向方向y降下，从而使它伸入到刀环2中。刀具6的磨削加工优选在磨削装置12运行时通过刀环2缓慢地围绕磨削装置12旋转而予以实现。通过磨削装置12沿径向方向x相对于刀环2的定位，便可使磨削加工受到控制。在所示的实施例中，从设计上是如此通过下述措施而实现上述目的的：在回转台24上配置一个滑座15，该滑座15可相对于机架移动并且从而可相对于回转台沿径向方向x移动，并可因此被定位。因此，在本实施例中，为此配置了一些线性导件16。在滑座15上固定着一个用于磨削装置的夹持装置17，而且该夹持装置置17仍可沿轴向方向y在滑座15上移动。这一点意味着：夹持装置17（磨削装置12也固定在该夹持装置上）是可以升降的。为此，在滑座15和夹持装置17之间配置了竖直定向的线性导件18。为了旋转台13配置了一个仅示意地示出的旋转驱动机构19。磨削装置12设计成砂带式磨削装置。它具有用于用于驱动磨削砂带20的磨削驱动机构21。磨削装置12，更确切地说，它的夹持装置17，利用一个升降驱动机构22而在滑座15可移动，例如可以实行升降。此外还可配置一个仅示意地示出的传送或进给驱动装置23，磨削装置12或滑座15利用该传送或进给驱动装置便可沿轴向方向x进行移动。此外还可看出：回转台24利用一个回转驱动机构25便可围绕回转轴线29进行回转。

此外，还可从附图中看出：在回转台24上固定着一个刀具推进装置26，该刀具推进装置具有多个刀具推进元件27。利用这些例如可作为推杆设计的推进元件27，即可使刀环的各个刀具按所希望的程度向前推移。若刀具在磨削加工之前利用推进装置26按一定程度向前推移，则是有利的。为此，推进装置26具有两个配属于推杆27的推进驱动机构28。这些推杆似乎从刀具支座后面穿过总是要设置的槽，所以它们从刀具背面作用于刀具。在此有利的事实是：推进装置26是固定地（但必要时可以调节）被安置在回转台上的。旋转台为一方以用于刀环的固定点30和推进装置26为另一方于是按彼此固定设定的布置固定在回转台上，从而使得它们的相对位置不会改变、特别在回转台24进行回转时不会改变。

根据本发明，推进装置26工作时，不要松开刀具的夹紧机构，因而不要松开夹紧螺栓。因此，刀具可利用推进元件27经过其驱动机构28而不松开夹紧机构地加以推进。此外，刀环可利用旋转驱动机构而被置于一确定位置中，并推进一个单个的刀具。随后，刀环可按一个确定的角度继续加以旋转，于是下一个刀具被推进。优选是首先将全部刀具按一定程度加以推进。随即在旋转刀环时利用磨削装置对全部刀具进行磨削加工。在此令人感兴趣的事实是：所希望的刀具突出量可在磨削加工过程中通过合适控制磨削装置且特别是通过合适控制磨削装置的定位予以实现。因此，刀具的原先推进不须执行到一个准确的位置，只须将刀具向前推进到某个最小程度就足够了。这是因为所希望的刀具突出量只有磨削加工之后方可获得。

在磨削加工完成之后，可将回转台24再回转到在图5中所示的位置，将刀环取出，并将之再安置到环式刨片机1上。

除了上述的执行方法之外，当然在本发明的范围内也可以将刀具单个地依次向前推进并直接进行修磨加工。根据此方案，因此不利用旋转的刀环进行工作，而是在静止的刀环条件下进行磨削加工。当刀具以自由角度被磨削时，该方案才是特别合适的。