一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法

摘要

本发明提供了一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，压滤活跃链霉菌三级发酵液，控制滤固形物含量，滤液和罐体清洗液作为发酵废水；处理发酵废水，一次污泥排放至污泥池；一次处理废水送入MBR膜生化反应池二次处理；控制MBR膜生化反应池内污泥浓度；对污泥池内的污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再处理；储存二次处理废水；在二次处理废水中添加相应比例的培养基成分后，用于下批次的那西肽三级发酵，在不影响那西肽质量的前提下，解决了那西肽产业废水处理成本高和水资源浪费严重等问题，避免了对环境的污染，节省了直接排放废水需要进行的严格污水处理过程，极大地降低了生产成本，展现出良好的经济和环境效益。

说明书

技术领域

本发明属于抗生素发酵废水处理技术领域，涉及一种那西肽发酵废水和种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体清洗液的循环利用方法，将这些废水经处理后回用于那西肽三级发酵，具体涉及一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法。

背景技术

那西肽是一种新型的饲料添加剂，不但能促进畜禽生长，提高饲料效率，而且还具有不易产生耐药性、无残留、对环境影响小、对人畜安全等特点，完全符合绿色安全饲料添加剂的要求。作为抗菌促生长剂，它不仅能广泛应用于畜禽业，还能广泛应用于水产业。目前，国内那西肽主要生产厂家为甘肃汇能公司，年产约30000吨1%那西肽预混剂。

那西肽是由活跃链霉菌（Streptomyces actuosus）经液体深层发酵产生的一种次级代谢产物，现阶段发酵水平在14000U/ml左右，按生产1吨1%那西肽预混剂产生5.0吨废水计算，每年就会产生15万吨废水。如此庞大的废水量直接排放会对环境造成不良影响，现阶段通常都是经过生化、水解等严格污水处理过程使其达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）后排放，但成本消耗大，同时造成大量水资源的浪费，不利于循环经济的发展，不符合甘肃省践行“严格的水资源”政策要求。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，对那西肽发酵废水和种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体清洗液进行处理后，回用于那西肽三级发酵，在避免污染环境的同时降低成本，节省水资源。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，对那西肽发酵废水和种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体清洗液进行处理后，回用于那西肽三级发酵，在避免污染环境的同时降低成本，节省水资源，该方法具体按以下步骤进行：

步骤1：将活跃链霉菌的三级发酵液在5.0～6.0kg/cm²的鼓膜压力下压滤，控制滤固形物含量为2000～3000mg/L，收集滤液和罐体清洗液，得发酵废水；

步骤2：将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池；一次处理过程中发酵废水的流速为5～8m³/h，水压为0.2～0.5MPa； 

步骤3：将一次处理废水送入MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥；当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池；此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理；

对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理；

储存MBR膜生化反应池形成的二次处理废水；

MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m²、处理废水流量150 m³/d、体积负荷1.8kgCOD/m^3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS^.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD ^.d、膜曝气量50m³空气/m³出水、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min；初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸；

需要将储存的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，按每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉4～8g/L、豆饼粉2～5g/L、乳化剂0～0.2g/L、硫酸铵0～2g/L、轻质碳酸钙0～2g/L、硫酸钠0～0.5g/L、GPE0～0.4g/L、豆油5～40g/L、磷酸氢二钾0～1g/L和碳酸钠0～0.3g/L，控制添加培养基成分后液体的pH值为6.0～7.0，形成配料；在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。

本发明方法解决了目前国内那西肽产业存在的废水处理成本高和水资源浪费严重等问题，对那西肽工业生产中产生的废水及清洗生产线中的罐体产生的清洗废液进行处理，回用于那西肽发酵，不仅避免了对环境的污染，而且节省了直接排放废水需要进行的严格污水处理过程，极大地降低了生产成本，同时节省了宝贵的水资源，展现出良好的经济和环境效益。

附图说明

附图1是本发明循环利用方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明针对目前那西肽产业存在的废水处理成本大和水资源浪费严重等问题，提供了一种循环利用那西肽工业生产中产生的废水的方法，降低成本，节约资源。该方法的工艺流程图，如图1所示，具体按以下步骤进行：

步骤1：将活跃链霉菌180～220h的三级发酵液（单位效价为14000～14500U/ml）进行板框压滤，具体为：将该三级发酵液在5.0～6.0kg/cm²的鼓膜压力下，经300目滤布压滤2～3小时，控制滤固形物含量为2000～3000mg/L，压滤完成后，清洗各种罐体（包括种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体），收集滤液和罐体清洗液，得发酵废水；

步骤2：过滤去除发酵废水中的悬浮物，即用增压泵将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，该发酵废水在排渣三级机械精密过滤器内依次通过100μm一级精密过滤器、10μm二级精密过滤器和1μm二级精密过滤器处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池；一次处理过程中发酵废水的流速控制为5～8m³/h，水压控制为0.2～0.5MPa；每级过滤器每2～3h排渣一次；

步骤3：将一次处理废水送入一体式单一反应器间歇曝气MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥；当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池；此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理；

对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理，脱水后的污泥形成泥饼，焚烧该泥饼；

MBR膜生化反应池形成的二次处理废水泵入处理液暂存罐储存；

MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m²、处理废水流量150 m³/d、体积负荷1.8kgCOD/m^3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS^.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD ^.d、膜曝气量50m³（空气）/m³（出水）、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min；初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸。

二次处理过程中主要利用MBR膜的生物作用和物理截流作用，截留生物反应池中的生物体使其保持高的浓度有利于生化反应；在曝气条件下，利用膜生物反应器的生物作用，吸附并通过生物降解去除废水中部分有机物质。

需要将处理液暂存罐中的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，将处理液暂存罐中的二次处理废水送入配料罐，并按配料罐内每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉4～8g/L、豆饼粉2～5g/L、乳化剂0～0.2g/L、硫酸铵0～2g/L、轻质碳酸钙0～2g/L、硫酸钠0～0.5g/L、泡敌（GPE）0～0.4g/L、豆油5～40g/L、磷酸氢二钾0～1g/L和碳酸钠0～0.3g/L，控制配料罐中添加培养基成分后液体的pH值为6.0～7.0，形成配料。在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。

优选的培养基成分和添加比例为：玉米淀粉6.43g/L、豆饼粉3.43g/L、乳化剂0.05g/L、硫酸铵1.00g/L、轻质碳酸钙0.56g/L、硫酸钠0.10g/L、GPE0.037g/L、豆油10g/L、磷酸氢二钾0.05g/L和碳酸钠0.063g/L，配料罐中添加培养基成分后液体的pH值为6.0～7.0。

本发明方法对活跃链霉菌经180～220 h发酵液进行高压隔膜板框压滤、固形悬浮物物理分离、MBR膜生物反应、污泥处理，再在MBR膜生化反应池泵出的处理水中添加培养基成分，用于下一批次的那西肽三级发酵，即将上一批次发酵和清洁产生的废水经处理后用于下一批次发酵，经工业化试验证明对那西肽发酵单位效价无明显影响。使得那西肽三级发酵过程中，除发酵生产中蒸发的水分外，全过程无废水排放，水资源回收利用率提高至66～71%。应用本方法可显著节约水资源，减少对环境的压力，总体应用成本较处理排放至环境有所降低，因此在工业生产中具有良好使用价值。

采用本发明方法能使那西肽工业生产中的水资源回收利用率提高至66～71%，下面以单批次发酵过程具体计算步骤如下所示：

1）一级种子培养时最初加水量0.5～0.6m³，培养过程损失水量（主要挥发至大气中）约0.1m³，故培养结束时剩余一级种子培养液为0.4～0.5m³，一级种子培养合格后直接接种输送至二级种子培养基。

2）二级种子培养时最初加水量4.5～4.8m³，加上接入一级种子罐内的一级种子，培养过程损失水量（主要挥发至大气中）约0.3m³，故培养结束时剩余二级种子培养液为4.2～4.5m³，二级种子培养合格后接种输送至三级发酵培养基。

3）三级发酵培养基最初加水35m³，中间通过发酵罐补料16吨，中间过程损失约9～10 m³，故最终发酵液约41～43 m³，三级发酵培养合格后输送至发酵液预处理罐。

 4）发酵液板框压滤后过程需要用水冲洗，每40m³消耗自来水20m³冲洗，操作过程损失0.5～1.0m³，故除去发酵液菌丝体等固形物含量，板框压滤后过滤液约56.4～58.8 m³。

5）经板框压滤后的发酵废液经精密过滤器除悬浮物、MBR膜生物反应器处理后用于发酵配料，该过程无新自来水流入，且过程中损失约3～4m³，故最终水量为52.4～55.8m³。

上述5个步骤用水量、过程水损失量、最终剩余量的计算如表1所示。

表1  那西肽发酵全过程用水变化量简表

    步骤过程用水量过程损失水量最终剩余量剩余水量走向一级种子培养0.5~0.6m³约0.1m³0.4~0.5m³二级种子培养基二级种子培养4.1~4.3m³0.3m³4.2~4.5m³三级发酵培养基三级发酵培养51m³9~10m³41~43m³板框压滤机板框压滤20m³0.5~1.0m³54.4~56.8m³废水处理回用站废水处理回用0m³3~4m³50.4~53.8m³发酵液配料罐

由表1可知，过程最初用水总量为75.6～75.9m³，回收总量为50.4～53.8m³，回收率为66%～71%。

实施例1

将活跃链霉菌180～220h的三级发酵液在5.0kg/cm²的鼓膜压力下，经300目滤布压滤3小时，控制滤固形物含量为2000mg/L，压滤完成后，收集滤液和罐体（为种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体）清洗液，得发酵废水；用增压泵将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，该发酵废水在排渣三级机械精密过滤器内依次通过100μm一级精密过滤器、10μm二级精密过滤器和1μm二级精密过滤器处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池；一次处理过程中发酵废水的流速控制为5m³/h，水压控制为0.2MPa；每级过滤器每2～3h排渣一次；将一次处理废水送入一体式单一反应器间歇曝气MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥；当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池；此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理；对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理，焚烧脱水后的污泥；MBR膜生化反应池形成的二次处理废水泵入处理液暂存罐储存；MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m²、处理废水流量150 m³/d、体积负荷1.8kgCOD/m^3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS^.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD ^.d、膜曝气量50m³（空气）/m³（出水）、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min；初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸。

需要将处理液暂存罐中的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，将处理液暂存罐中的二次处理废水送入配料罐，并按配料罐内每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉6.43g/L、豆饼粉3.43g/L、乳化剂0.05g/L、硫酸铵1.00g/L、轻质碳酸钙0.56g/L、硫酸钠0.10g/L、GPE0.037g/L、豆油10g/L、磷酸氢二钾0.05g/L和碳酸钠0.063g/L，处理液暂存罐中液体的pH值为6.0。形成配料。在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。

处理和不处理发酵废水对那西肽三级发酵单位效价影响比较

对照组：用自来水配制的三级发酵培养基；

试验组1：用板框压滤液直接配制的三级发酵培养液和补料液；

试验组2：采用实施例1所述方法处理后的发酵废水。

以上试验每组3个平行，重复试验3次。

除配制发酵培养基用水如实施例1方案设计外，其它如一级种子培养基用水、二级种子培养基用水、补料罐用水、一级种子培养基配方、二级种子培养基配方、补料培养基种类及配方、配料工艺、发酵控制工艺条件、发酵液后处理工艺条件均相同；所用均为罐体参数相同的50m³发酵罐。

对照组用自来水三级发酵基配方，除乳化剂0.10g/L和GPE0.05g/L外，其余成分均相同，试验组1和试验组2除用板框压滤液直接配制的三级发酵培养液，除除乳化剂0.03g/L和GPE0.03g/L外，其余成分均相同。

（注：乳化剂仅仅起到分散植物油作用、GPE也仅仅起发酵过程消除泡沫作用，两种成分均无营养功能，不会丧失与优选的培养基配方和对照组的比较优势。）

试验结果如表2所示：

   表2  处理和不处理发酵废水对那西肽三级发酵单位效价影响比较（单位：U/ml）

由表2可见，板框直接压滤后的未处理的发酵液与对照组相比效价影响较为明显，经本发明工艺处理后的废水对活跃链霉菌发酵生产那西肽无明显影响。说明采用本发明工艺处理后发酵废水能用于那西肽三级发酵，对那西肽的质量无影响，且节约水资源。

实施例2

将活跃链霉菌180～220h的三级发酵液在6.0kg/cm²的鼓膜压力下，经300目滤布压滤2小时，控制滤固形物含量为3000mg/L，压滤完成后，滤渣用于产品后续生产，所收集的滤液和罐体（包括种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体）清洗液，得发酵废水；用增压泵将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，该发酵废水在排渣三级机械精密过滤器内依次通过100μm一级精密过滤器、10μm二级精密过滤器和1μm二级精密过滤器处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池；一次处理过程中发酵废水的流速控制为8m³/h，水压控制为0.5MPa；每级过滤器每2～3h排渣一次；将一次处理废水送入一体式单一反应器间歇曝气MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥；当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池；此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理；对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理，焚烧脱水后的污泥；MBR膜生化反应池形成的二次处理废水泵入处理液暂存罐储存；MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m²、处理废水流量150 m³/d、体积负荷1.8kgCOD/m^3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS^.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD ^.d、膜曝气量50m³（空气）/m³（出水）、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min；初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸。

需要将处理液暂存罐中的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，将处理液暂存罐中的二次处理废水送入配料罐，并按配料罐内每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉4g/L、豆饼粉2g/L和豆油5g/L控制配料罐中液体的pH值为7.0，形成配料。在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。

实施例3

将活跃链霉菌180～220h的三级发酵液在5.5kg/cm²的鼓膜压力下，经300目滤布压滤2.5小时，控制滤固形物含量为2500mg/L，压滤完成后，收集滤液和罐体（一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐、发酵液处理罐）清洗液，即发酵废水；用增压泵将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，该发酵废水在排渣三级机械精密过滤器内依次通过100μm一级精密过滤器、10μm二级精密过滤器和1μm二级精密过滤器处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池；一次处理过程中发酵废水的流速控制为6.5m³/h，水压控制为0.35MPa；每级过滤器每2～3h排渣一次；将一次处理废水送入一体式单一反应器间歇曝气MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥；当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池；此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理；对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理，焚烧脱水后的污泥；MBR膜生化反应池形成的二次处理废水泵入处理液暂存罐储存；MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m²、处理废水流量150 m³/d、体积负荷1.8kgCOD/m^3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS^.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD ^.d、膜曝气量50m³（空气）/m³（出水）、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min；初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸。

需要将处理液暂存罐中的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，将处理液暂存罐中的二次处理废水送入配料罐，并按配料罐内每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉8g/L、豆饼粉5g/L、乳化剂0.2g/L、硫酸铵2g/L、轻质碳酸钙2g/L、硫酸钠0.5g/L、GPE（泡敌）0.4g/L、豆油40g/L、磷酸氢二钾1g/L和碳酸钠0.3g/L，控制配料罐中液体的pH值为6.5，形成配料。在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。

实施例4

将活跃链霉菌180～220h的三级发酵液在5.2kg/cm²的鼓膜压力下，经300目滤布压滤2.8小时，控制滤固形物含量为2200mg/L，压滤完成后，收集滤液和罐体（一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐、发酵液处理罐）清洗液，得发酵废水；用增压泵将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，该发酵废水在排渣三级机械精密过滤器内依次通过100μm一级精密过滤器、10μm二级精密过滤器和1μm二级精密过滤器处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池；一次处理过程中发酵废水的流速控制为6m³/h，水压控制为0.3MPa；每级过滤器每2～3h排渣一次；将一次处理废水送入一体式单一反应器间歇曝气MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥；当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池；此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理；对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理，焚烧脱水后的污泥；MBR膜生化反应池形成的二次处理废水泵入处理液暂存罐储存；MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m²、处理废水流量150 m³/d、体积负荷1.8kgCOD/m^3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS^.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD ^.d、膜曝气量50m³（空气）/m³（出水）、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min；初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸。

需要将处理液暂存罐中的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，将处理液暂存罐中的二次处理废水送入配料罐，并按配料罐内每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉5g/L、豆饼粉4g/L、乳化剂0.1g/L、硫酸铵0.5g/L、轻质碳酸钙1g/L、硫酸钠03g/L、GPE（泡敌）0.2g/L、豆油25g/L、磷酸氢二钾0.5g/L和碳酸钠0.15g/L，控制配料罐中液体的pH值为6.0，形成配料。在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。