中小型模具在多工位压机上的安装方法及安装工装

摘要

本发明公开了一种中小型模具在多工位压机上的安装方法，包括：S1，制作与多工位压机（3）相适配的安装垫板（1），在安装垫板（1）上设置与被安装模具（2）相适配的安装工位；S2，将被安装模具（2）固定于安装垫板（1）上预设的安装工位处；S3，安装垫板（1）通过多工位压机（3）上的上模夹紧器（4）固定于所述多工位压机（3）上。还公开了一种中小型模具在多工位压机上的安装工装，属于模具在多工位压机上的安装技术领域。本发明通过设置与多工位压机相适配的安装垫板以及在该安装垫板上设置与不同型号模具相适配的安装工位，使得中小型模具既能满足多工位压机安装要求，又能充分利用多工位压机资源。

说明书

技术领域

本发明涉及模具在多工位压机上的安装技术领域，特别涉及一种中小型模 具在多工位压机上的安装方法，主要用于将与多工位压机不相适配的中小型模 具安装到该多工位压机上。本发明还涉及到一种中小型模具在多工位压机上的 安装工装。

背景技术

多工位压机是先进的压力机设备，相当于是多台压机及拆垛送料系统的集 成，即一台多工位压机相当于一条自动化压力机生产线，多工位压机在汽车生 产、工程机械生产等机械领域广泛运用。

随着汽车产销量增长迅速，为突破产能瓶颈，汽车企业的自动化程度越来 越高，汽车模具自动化生产的应用也变得更加广泛。为了提高生产效率，越来 越多的汽车厂商和汽车零部件供应商增设了多工位压机。多工位压机投入大， 而实际上一些多工位压机的产能并没有得到充分发挥。

目前，国内投入使用的多工位压机主要是2500T压机，如图1所示，多工 位压机03的工作台面尺寸为6100mm×2440mm，上模夹紧器04由二十四个自 走式夹紧器组成，数量为前后各十二个，上模夹紧器04单侧行程为600mm。一 般，模具02通过安装垫板01固定在多工位压机03上进行生产，安装垫板01 比模具02在安装方向尺寸单侧长125mm，安装垫板01的U型槽安装尺寸为 60mm。由此可以看出：安装垫板01的安装方向尺寸应≥（2440-600×2)+60× 2=1360mm，也就是模具02的安装方向尺寸应≥（1360-125）=1235mm。而实 践中，很多中小型模具的安装方向尺寸小于1235mm。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：按照常 规设计，当模具的安装方向尺寸<1235mm的时候，模具是无法满足多工位压机 的安装要求的。从而使多工位压机的产能无法充分发挥，中小型模具的生产效 率得不到提高。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种中小型模具在多工位 压机上的安装方法及安装工装。其目的是使中小型模具既能满足多工位压机安 装要求，又能充分利用多工位压机资源，从而提高多工位压机和模具的生产效 率。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种中小型模具在多工位压机上的安装方法，所述安装方 法包括：

S1，制作与多工位压机相适配的安装垫板，在所述安装垫板上设置与被安 装模具相适配的安装工位。安装垫板的制作可以事先预制好，即根据需要使用 的模具型号，在安装垫板上设计与这些型号的模具相适配的安装工位。在生产 过程中，当需要使用某一型号的模具时，只要将该模具安装到安装垫板上即可。 这样，与一台多工位压机只适用某一固定型号的模具相比，大大地提高多工位 压机的使用效率，降低了企业的生产成本。

S2，将所述被安装模具固定于所述安装垫板上预设的安装工位处。在模具 和安装垫板的安装工位处对应地设置螺栓、螺孔，安装时，只要将模具放置到 位后旋紧螺栓即可。

S3，所述安装垫板通过所述多工位压机上的上模夹紧器固定于所述多工位 压机上。将模具固定在安装垫板上后，将两者一起固定于多工位压机上，即是 将模具固定在多工位压机上，满足了多工位压机对不同型号模具的适用。

进一步地，所述安装垫板上设置有多个与不同型号所述被安装模具相适配 的安装工位。即在安装垫板上设置有多个模具的安装工位，每一个工位对应着 不同型号的模具，根据需要，可以将本企业需要使用的中小型模具均在安装垫 板上对应地设置安装工位。这样，当需要使用不同的模具时，只要更换即可。

进一步地，所述安装垫板的两端设置有U型安装槽，所述U型安装槽与所 述上模夹紧器相配合使用。

进一步地，步骤S1中制作所述安装垫板时，设定所述安装垫板安装方向长 度为x，所述上模夹紧器的单侧最大行程为y，所述U型安装槽的深度为h，所 述多工位压机安装方向长度为L，则所述安装垫板安装方向长度为x应当满足： X≧L-2y+2h。

另一方面，提供了一种中小型模具在多工位压机上的安装工装，所述安装 工装包括：安装垫板，所述安装垫板上设置有与被安装模具相适配的安装工位， 所述被安装模具安装在所述安装垫板的安装工位处；所述安装垫板通过多工位 压机上的上模夹紧器固定于所述多工位压机上。

进一步地，所述安装垫板上设置有多个与不同型号所述被安装模具相适配 的安装工位。

进一步地，所述安装垫板的两端设置有U型安装槽，所述U型安装槽与所 述上模夹紧器相配合使用。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置与多工位压机相适配的安装垫板以及在该安装垫板上设置与不同 型号模具相适配的安装工位，使得中小型模具既能满足多工位压机安装要求， 又能充分利用多工位压机资源，从而提高多工位压机和模具的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的多工位压机模具安装示意图；

图2是本发明实施例一提供的中小型模具在多工位压机上的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明 实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种中小型模具在多工位压机上的安装方法，主要是多工 位压机通常是适用于固定型号大小的模具，对一些中小型模具不直接适用，即 中小型模具无法直接安装到多工位压机上。本实施例的安装方法主要是解决将 不适配的模具安装到多工位压机上，参见图2，该安装方法包括：

S1，制作与多工位压机3相适配的安装垫板1，在安装垫板1上设置与被安 装模具2相适配的安装工位。安装垫板1的制作可以根据其所使用的多工位压 机3事先预制好，即根据需要使用的被安装模具2的型号尺寸，在安装垫板1 上设计与这些型号的被安装模具2相适配的安装工位。在生产过程中，当需要 使用某一型号的模具时，只要将该模具安装到安装垫板上即可。这样，与一台 多工位压机只适用某一固定型号的模具相比，大大地提高多工位压机的使用效 率，降低了企业的生产成本。

S2，将被安装模具2固定于安装垫板1上预设的安装工位处。在被安装模 具2和安装垫板1的安装工位处对应地设置螺栓、螺孔，安装时，只要将被安 装模具2放置到位后旋紧螺栓即可。

S3，安装垫板1通过多工位压机3上的上模夹紧器4固定于多工位压机3 上。将被安装模具2固定在安装垫板1上后，将两者一起固定于多工位压机3 上，即是将被安装模具2固定在多工位压机3上，满足了多工位压机3对不同 型号的被安装模具2的适用。

优选地，安装垫板1上设置有多个与不同型号被安装模具2相适配的安装 工位。即在安装垫板1上设置有多个被安装模具2的安装工位，每一个工位对 应着不同型号的被安装模具2，根据需要，可以将本企业需要使用的中小型模具 均在安装垫板1上对应地设置安装工位。这样，当需要使用不同的模具时，只 要更换即可。安装垫板1的两端设置有U型安装槽5，U型安装槽5与上模夹 紧器4相配合使用。

优选地，步骤S1中制作安装垫板1时，设定安装垫板1安装方向长度为x， 上模夹紧器4的单侧最大行程为y，U型安装槽5的深度为h，多工位压机3安 装方向长度为L，则安装垫板1安装方向长度为x应当满足：X≧L－2y+2h。

实施例二

本发明实施例提供了一种中小型模具在多工位压机上的安装工装，参见图 2，该安装工装包括：安装垫板1，安装垫板1上设置有与被安装模具2相适配 的安装工位，被安装模具2通过螺栓安装在安装垫板1的安装工位处；安装垫 板1通过多工位压机3上的上模夹紧器4固定于多工位压机3上。

优选地，安装垫板1上设置有多个与不同型号被安装模具2相适配的安装 工位。这样，一台多工位压机可以适用于多种不同型号的模具。安装垫板1的 两端设置有U型安装槽5，U型安装槽5与上模夹紧器4相配合使用。

实施例三

本发明实施例提供了一种中小型模具在多工位压机上的安装工装，参见图 2，所使用的多工位压机3的工作台面尺寸为6100mm×2440mm，其上模夹紧器 4单侧行程为600mm，安装垫板1的U型安装槽5的深度为60mm。本实施例 的安装垫板1的安装方向尺寸为1360mm，满足安装垫板1的安装方向尺寸应≥ （2440-600×2)+60×2=1360mm的要求。而本实施例的被安装模具2的安装方 向尺寸为970mm，不满足该对工位压机的被安装模具2的安装方向尺寸应≥ （1360-125）=1235mm的标准要求。被安装模具2比其安装垫板1在安装方向 上的尺寸单侧短195mm，通过使用上模夹紧器4的最大行程，将被安装模具2 通过螺栓固定在安装垫板1上，安装垫板1由多工位压机3上的上模夹紧器4 固定，以达到最终固定被安装模具的目的，满足多工位压机的生产。有效地解 决中小型模具无法在多工位压机生产的不足，且操作起来简单易行。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。